【摘 要】
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为实现Ti75合金管材数控弯曲精确成形,提高其成形质量与产品合格率,需要对弯曲过程中的壁厚减薄与截面畸变进行有效控制.通过对现有数控弯管机进行模具改进,增加加热装置与控
【机 构】
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中国船舶重工集团公司第七二五研究所,河南洛阳,471023
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为实现Ti75合金管材数控弯曲精确成形,提高其成形质量与产品合格率,需要对弯曲过程中的壁厚减薄与截面畸变进行有效控制.通过对现有数控弯管机进行模具改进,增加加热装置与控温系统,搭建了管材数控加热弯曲试验平台;基于该平台开展工艺试验,研究了加热温度、弯制速度和相对弯曲半径对Ti75合金管材数控加热弯曲过程中的壁厚减薄和截面畸变的影响,结果表明:在500 ～600℃时,随着加热温度升高,管材壁厚减薄率与截面畸变率显著降低;当弯制速度为1～3(°)·s-1时,随着弯制速度增加,壁厚减薄率增加,截面畸变率略微增加;相对弯曲半径由2.0降低至1.5时,管材壁厚减薄率、截面畸变率在管件弯曲各阶段均显著增大.实际生产中应根据工况条件,尽量选择较大的弯曲半径.
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