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摘 要：内金10kV线路采用LGJ-120/25输电5000kW，线损大，故障多。经分析原因、确定方案、组织施工、效益比较，线路改造成功。
关键词：10kV线路；改造方案；技术经济；效益比较
内金10kV线路架设于2002年。起点为内下三级电站，终点为牛头山金桥冶炼厂。内金10kV线路是金桥冶炼厂的生产电源线路。金桥冶炼厂是一高耗能企业，生产全部利用我站丰水剩余电能。近年来，为我局充分利用丰水剩余电力发挥了巨大作用，真正实现了企业双赢。
金桥冶炼厂当年设计冶炼电炉功率为3600kW，主要为感性负载。线路选用钢芯铝芯线作为架空线路，线路型号为LGJ-120/25，线路全长3.1km，线路杆塔共11基，每基用2根10m预应力拔梢杆组成，线路有两基终端杆，一基耐张转角杆，五基耐张直线杆，直线垂吊杆四基。
线路架设时，为三边工程，无施工图纸留下，设计施工存在一定缺陷。后来，金桥冶炼厂对硅锰合金电炉进行了改造，现平均功率为5000kW，线路处于长期超负荷状态（年利用小时为超5000个小时），线路与电缆接头多次熔断。每次抢修，冶炼厂都停炉检修，花费大量人力、物力、财力。特别是停炉再开炉特别麻烦。为确保供电质量和供电安全，在对线路投入和产出做了明确计算后，我局决定对金内10kV线路进行改造。现就线路改造前后分析如下：
一、分析原因
通过实地勘测和收集资料，我们查出其用电量为280.3万度/月，平均功率为5000kW，最高功率为6000 kW，损耗较大，发现首末端计量相差10万度/月。
在实地勘测时，发现线路存在以下缺陷：
1.线径偏少，设计功率与现实有较大差别；
2.线损较大，线路损耗功率为150 kW；
3.4号杆与5号杆之间线路对地距离不够，只有3.8m（少于4.5m），存在安全隐患；
4.高压计量装置不准确，电流互感器变比偏少（300/5）；
5.厂房运行人员反应，线路故障引起厂房多次跳闸，对厂房电气设备产生一定影响。
二、确定方案
金内线路原线路采用LGJ-120/25，输送负荷最高达6000 kW，根据P=UIcosφ
I=A
查表：LGJ-120/25 经济输送容量为1.87MVA，按计算，输送经济电流钢芯铝绞线截面：
S=
（J为年利用小时系数）
因此，决定在原有基础上进行线径扩大，选择LGJ-150/25，LGJ-185/25进行比较。
技术经济比较如下：
导线型号 LGJ-120 LGJ-150 LGJ-185
一、投资
造价 56.8万元 61.2万元 64万元
二、年运行费
1、线路折旧 2.85万元 3.06万元 3.2万元
2、线损 21.4万元 17.8万元 14.2万元
比较结果 不考虑 不考虑 考虑
最后确定线径为LGJ-185。
增高4号杆与5号杆，（从9米增至12米） 。
更换电流互感器，变比从（300/5）换至（400/5）。
三、组织施工
经过慎重考虑比较，选择有资质的施工单位湖南源兴电力工程公司施工，施工中重点注意以下几项：（1）对导线进行机械计算后，决定选用LGJ-185/25，重新绘图。施工选用在内下三级电站停电月份10-12月；（2）施工材料的集散地选在就近民房，施工人员住宿可租住民房；（3）施工协调主要是线路停电，当地乡村青苗赔损；（4）施工安全主要是旧线路的拆除和高空作业安全和机械打击，并先作了预案；（5）计量用电流互感器变比选用400/5。
施工安全组织、技术措施完全按规范施工，并经过竣工验收。
四、效益比较
经过一段时间运行，发现改造是成功的。改造前后，运行数据如下：
本线路改造后，2013年5 月正式运行。经统计，今年5月至11月的线损为1359.84-1313.856=45.98万度，线损率为3.38%。去年同期的线损为1737.12-1587.9=149.22万度，线损率为8.59%。即可认为7个月节省耗电103.24万度，每年即可节约37万元。
总之，通过对此次线路的改造，提高了供电质量，消除了供电安全，减少了对二级电站主机的冲击，节能增效落在了实处，真正实现了电站和用户双赢。
参考文献：
[1]丁毓山，送电线路工[M]北京：中国水利水电出版社，1998年.
关键词：10kV线路；改造方案；技术经济；效益比较
内金10kV线路架设于2002年。起点为内下三级电站，终点为牛头山金桥冶炼厂。内金10kV线路是金桥冶炼厂的生产电源线路。金桥冶炼厂是一高耗能企业，生产全部利用我站丰水剩余电能。近年来，为我局充分利用丰水剩余电力发挥了巨大作用，真正实现了企业双赢。
金桥冶炼厂当年设计冶炼电炉功率为3600kW，主要为感性负载。线路选用钢芯铝芯线作为架空线路，线路型号为LGJ-120/25，线路全长3.1km，线路杆塔共11基，每基用2根10m预应力拔梢杆组成，线路有两基终端杆，一基耐张转角杆，五基耐张直线杆，直线垂吊杆四基。
线路架设时，为三边工程，无施工图纸留下，设计施工存在一定缺陷。后来，金桥冶炼厂对硅锰合金电炉进行了改造，现平均功率为5000kW，线路处于长期超负荷状态（年利用小时为超5000个小时），线路与电缆接头多次熔断。每次抢修，冶炼厂都停炉检修，花费大量人力、物力、财力。特别是停炉再开炉特别麻烦。为确保供电质量和供电安全，在对线路投入和产出做了明确计算后，我局决定对金内10kV线路进行改造。现就线路改造前后分析如下：
一、分析原因
通过实地勘测和收集资料，我们查出其用电量为280.3万度/月，平均功率为5000kW，最高功率为6000 kW，损耗较大，发现首末端计量相差10万度/月。
在实地勘测时，发现线路存在以下缺陷：
1.线径偏少，设计功率与现实有较大差别；
2.线损较大，线路损耗功率为150 kW；
3.4号杆与5号杆之间线路对地距离不够，只有3.8m（少于4.5m），存在安全隐患；
4.高压计量装置不准确，电流互感器变比偏少（300/5）；
5.厂房运行人员反应，线路故障引起厂房多次跳闸，对厂房电气设备产生一定影响。
二、确定方案
金内线路原线路采用LGJ-120/25，输送负荷最高达6000 kW，根据P=UIcosφ
I=A
查表：LGJ-120/25 经济输送容量为1.87MVA，按计算，输送经济电流钢芯铝绞线截面：
S=
（J为年利用小时系数）
因此，决定在原有基础上进行线径扩大，选择LGJ-150/25，LGJ-185/25进行比较。
技术经济比较如下：
导线型号 LGJ-120 LGJ-150 LGJ-185
一、投资
造价 56.8万元 61.2万元 64万元
二、年运行费
1、线路折旧 2.85万元 3.06万元 3.2万元
2、线损 21.4万元 17.8万元 14.2万元
比较结果 不考虑 不考虑 考虑
最后确定线径为LGJ-185。
增高4号杆与5号杆，（从9米增至12米） 。
更换电流互感器，变比从（300/5）换至（400/5）。
三、组织施工
经过慎重考虑比较，选择有资质的施工单位湖南源兴电力工程公司施工，施工中重点注意以下几项：（1）对导线进行机械计算后，决定选用LGJ-185/25，重新绘图。施工选用在内下三级电站停电月份10-12月；（2）施工材料的集散地选在就近民房，施工人员住宿可租住民房；（3）施工协调主要是线路停电，当地乡村青苗赔损；（4）施工安全主要是旧线路的拆除和高空作业安全和机械打击，并先作了预案；（5）计量用电流互感器变比选用400/5。
施工安全组织、技术措施完全按规范施工，并经过竣工验收。
四、效益比较
经过一段时间运行，发现改造是成功的。改造前后，运行数据如下：
本线路改造后，2013年5 月正式运行。经统计，今年5月至11月的线损为1359.84-1313.856=45.98万度，线损率为3.38%。去年同期的线损为1737.12-1587.9=149.22万度，线损率为8.59%。即可认为7个月节省耗电103.24万度，每年即可节约37万元。
总之，通过对此次线路的改造，提高了供电质量，消除了供电安全，减少了对二级电站主机的冲击，节能增效落在了实处，真正实现了电站和用户双赢。
参考文献：
[1]丁毓山，送电线路工[M]北京：中国水利水电出版社，1998年.