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摘 要：按照我国公路建设周期，混凝土大规模施工正值夏季高温季节，为搞好混凝土施工质量，必须对混凝土夏季施工质量进行控制，为此制订出相应控制原则和措施，以确保工程质量。
关键词：混凝土；夏季；施工
按照我国公路建设周期，混凝土大规模施工正值夏季高温季节，而我们日照本地6、7、8月份平均温度超过25℃，最高气温超过30℃。为搞好混凝土施工质量，必须对混凝土夏季施工质量进行控制，为此制订出相应控制原则和措施，以确保工程质量。
1.混凝土夏季施工特点
夏季施工最显着的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响：
在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。
由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。
混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。
为此，针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，应采取必要的防护措施，以保证混凝土的浇筑质量。
2.混凝土夏季施工控制措施
炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料温度不得大于30℃，规定混凝土内外温差不超过20℃，来保证混凝土的浇筑质量。
2.1 控制夏季混凝土最佳浇筑时间
严格规定夏季箱梁预制浇筑时间，放在每天早晨6点前和下午5点钟以后或阴天，以此控制混凝土内外温差。
2.2 估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施
根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行： T=〔S（TaWa+TcWc）+TtWt+TmWm〕/〔S（Wa+Wc）+Wt+Wm〕
式中： T：混凝土拌合物的出料温度（℃）；
S：固体材料（水泥及骨料）的平均比热，取0.2；
Wa：骨料重量（kg）；
Ta：骨料温度（℃）；
Wc：水泥重量（kg）；
Tc：水泥温度（℃）；
Wt：骨料表面含水量（kg）；
Tt：骨料表面水温度（℃）；
Tm：混凝土拌合用水量（kg）；
Wm：混凝土拌合用水温度（℃）。
上式估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低几度。
由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：一是规定夏季每天下午进行淘砂，冲洗石子，以利降低骨料温度；二是混凝土搅拌用水，取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度。
2.3 降低混凝土浇筑温度的主要措施。
（1）为降低骨料温度，料场宜采用下列措施：1）成品料场的骨料，堆高一般不宜太低，并应有足够的储备；2）通过地垅取料；3）搭盖凉棚，喷水雾（砂子除外）等。
（2）规定夏季每天下午进行淘砂，冲洗石子，以利降低骨料温度；粗骨料预冷可采用风冷法、浸水法、喷洒冷水法等措施。如用水冷时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。
（3）混凝土拌和时，可取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度，也可采用低温水、加冰等降温措施，加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。
2.4 采取措施控制夏季施工混凝土坍落度。在夏季高温条件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。而引起坍落度损失原因虽多，但水分蒸发与长距离运输造成坍落度损失是主要的。根据本工程特殊的工期要求，基本上每个特大桥、大桥建有特定的混凝土拌合站，运距相当短，故运输问题不是造成坍落度损失的主要原因。如何降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是控制重点，主要措施有：
（1）现场监理做到加强旁站，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；
（2）缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90%；
（3）掺加缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。
2.5 防止混凝土裂缝的产生。夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。箱梁预制防止裂缝的措施是：
（1） 从提高混凝土内在质量着手。择优定点采购砂石料和水泥。同时严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。
（2） 提高混凝土的密实度。严格控制按试配砂、石级配投料生产，做到振捣工艺技术合理。在箱梁外模板上设置附着式振捣器，采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法，顶板用平板振捣器将梁顶浇平。保证混凝土质地密实，提高了混凝土的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。
（3）、从改善温度条件入手。尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，再者多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。
2.6 加强混凝土养护工作
浇筑后立即用毛毯护盖适时洒水养护，避免曝晒，建立专人养护。对箱梁预制养生控制方法：（1）先脱内模从内养护，而后再脱外模，即加快提高混凝土强度，又使混凝土构件从内冷却。（2）做到前7天坚持洒水保持湿润，经常连续养护；并坚持按时段经常养护；后14天内做到间断养生的三段养护法。使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。
墩身养生控制方法：（1）拆模后，对墩身及时进行双层包裹养护。包裹内层采用无纺布，作用是保护湿润，外层采用塑料薄膜，作用是防止水份散发和高低温的影响。对外层包裹采用密封，加绳箍等方式保证与混凝土面密贴和不被风刮破。（2） 在墩顶设置水箱，定期使用高压水泵配合运水车通过软管对水箱注水，包裹内设喷淋系统
3.夏季混凝土施工中应重点控制如下几点：
3.1 施工过程中，应根据夏季混凝土施工特点和要求，把好工程质量关：一是材料关，二是工序关，三是检测关，四是中间交验关。确保混凝土内在质量符合要求，混凝土强度符合规范规定，力争混凝土构件不产生“冷缝”、“塑性裂缝”和“干缩裂缝”的控制效果。
3.2 要加强抽检混凝土强度、构件弹性模量设计值外观平整密实光洁，无砂眼气泡裂纹。
3.3 要对大型构件如预制箱梁要进行压水试验：为测试预制箱梁混凝土密实度，应对预制箱梁进行压水抽检试验。将箱梁底部排气孔和两头皆封好，箱梁逐片进行24小时以上灌水试验，确保箱梁腹板、底板均无渗水、阴水、漏水现象。
3.4 由于混凝土夏季施工存在很多困难和新问题，应进行超声波探伤试验。
参考文献
[1] JTJ041-2000.公路桥涵施工技术规范[S].北京：人民交通出版社，2000
关键词：混凝土；夏季；施工
按照我国公路建设周期，混凝土大规模施工正值夏季高温季节，而我们日照本地6、7、8月份平均温度超过25℃，最高气温超过30℃。为搞好混凝土施工质量，必须对混凝土夏季施工质量进行控制，为此制订出相应控制原则和措施，以确保工程质量。
1.混凝土夏季施工特点
夏季施工最显着的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响：
在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。
由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。
混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。
为此，针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，应采取必要的防护措施，以保证混凝土的浇筑质量。
2.混凝土夏季施工控制措施
炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料温度不得大于30℃，规定混凝土内外温差不超过20℃，来保证混凝土的浇筑质量。
2.1 控制夏季混凝土最佳浇筑时间
严格规定夏季箱梁预制浇筑时间，放在每天早晨6点前和下午5点钟以后或阴天，以此控制混凝土内外温差。
2.2 估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施
根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行： T=〔S（TaWa+TcWc）+TtWt+TmWm〕/〔S（Wa+Wc）+Wt+Wm〕
式中： T：混凝土拌合物的出料温度（℃）；
S：固体材料（水泥及骨料）的平均比热，取0.2；
Wa：骨料重量（kg）；
Ta：骨料温度（℃）；
Wc：水泥重量（kg）；
Tc：水泥温度（℃）；
Wt：骨料表面含水量（kg）；
Tt：骨料表面水温度（℃）；
Tm：混凝土拌合用水量（kg）；
Wm：混凝土拌合用水温度（℃）。
上式估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低几度。
由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：一是规定夏季每天下午进行淘砂，冲洗石子，以利降低骨料温度；二是混凝土搅拌用水，取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度。
2.3 降低混凝土浇筑温度的主要措施。
（1）为降低骨料温度，料场宜采用下列措施：1）成品料场的骨料，堆高一般不宜太低，并应有足够的储备；2）通过地垅取料；3）搭盖凉棚，喷水雾（砂子除外）等。
（2）规定夏季每天下午进行淘砂，冲洗石子，以利降低骨料温度；粗骨料预冷可采用风冷法、浸水法、喷洒冷水法等措施。如用水冷时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。
（3）混凝土拌和时，可取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度，也可采用低温水、加冰等降温措施，加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。
2.4 采取措施控制夏季施工混凝土坍落度。在夏季高温条件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。而引起坍落度损失原因虽多，但水分蒸发与长距离运输造成坍落度损失是主要的。根据本工程特殊的工期要求，基本上每个特大桥、大桥建有特定的混凝土拌合站，运距相当短，故运输问题不是造成坍落度损失的主要原因。如何降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是控制重点，主要措施有：
（1）现场监理做到加强旁站，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；
（2）缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90%；
（3）掺加缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。
2.5 防止混凝土裂缝的产生。夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。箱梁预制防止裂缝的措施是：
（1） 从提高混凝土内在质量着手。择优定点采购砂石料和水泥。同时严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。
（2） 提高混凝土的密实度。严格控制按试配砂、石级配投料生产，做到振捣工艺技术合理。在箱梁外模板上设置附着式振捣器，采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法，顶板用平板振捣器将梁顶浇平。保证混凝土质地密实，提高了混凝土的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。
（3）、从改善温度条件入手。尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，再者多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。
2.6 加强混凝土养护工作
浇筑后立即用毛毯护盖适时洒水养护，避免曝晒，建立专人养护。对箱梁预制养生控制方法：（1）先脱内模从内养护，而后再脱外模，即加快提高混凝土强度，又使混凝土构件从内冷却。（2）做到前7天坚持洒水保持湿润，经常连续养护；并坚持按时段经常养护；后14天内做到间断养生的三段养护法。使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。
墩身养生控制方法：（1）拆模后，对墩身及时进行双层包裹养护。包裹内层采用无纺布，作用是保护湿润，外层采用塑料薄膜，作用是防止水份散发和高低温的影响。对外层包裹采用密封，加绳箍等方式保证与混凝土面密贴和不被风刮破。（2） 在墩顶设置水箱，定期使用高压水泵配合运水车通过软管对水箱注水，包裹内设喷淋系统
3.夏季混凝土施工中应重点控制如下几点：
3.1 施工过程中，应根据夏季混凝土施工特点和要求，把好工程质量关：一是材料关，二是工序关，三是检测关，四是中间交验关。确保混凝土内在质量符合要求，混凝土强度符合规范规定，力争混凝土构件不产生“冷缝”、“塑性裂缝”和“干缩裂缝”的控制效果。
3.2 要加强抽检混凝土强度、构件弹性模量设计值外观平整密实光洁，无砂眼气泡裂纹。
3.3 要对大型构件如预制箱梁要进行压水试验：为测试预制箱梁混凝土密实度，应对预制箱梁进行压水抽检试验。将箱梁底部排气孔和两头皆封好，箱梁逐片进行24小时以上灌水试验，确保箱梁腹板、底板均无渗水、阴水、漏水现象。
3.4 由于混凝土夏季施工存在很多困难和新问题，应进行超声波探伤试验。
参考文献
[1] JTJ041-2000.公路桥涵施工技术规范[S].北京：人民交通出版社，2000