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【摘 要】本文主要阐述了矿井采煤工作面质量技术管理的技术检查，安全管理主要技术检查，采空区处理主要技术检查，综采工作面支护主要技术检查，爆破主要技术检查，回柱、运输绞车的安全技术检查，瓦斯现场技术检查等问题。
【关键词】采煤工作面；管理；技术；检查
采煤工作面安全管理是采煤工作面生产过程的重要组成部分，是实现煤矿安全生产，提高生产效率、经济效益的根本保证。只有狠抓采煤工作面安全管理，不断提高安全管理水平，完善、规范安全管理的各项规章制度，才能杜绝和防止各类事故的发生，消除事故隐患. 确保采煤工作正常进行。采煤工作面安全管理主要是针对煤矿灾害而采取相应措施，并制订配套的技术规范，加大安全检查力度，督促各项技术措施落到实处，提高对事故的预测、处理能力，把事故隐患消灭在萌芽之中。
1、采煤工作面质量技术管理的技术检查
（1）支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制。
（2）坚持开展对工作面质量和顶板管理及规程兑现情况的评估。
（3）开展工作面地质预报，每月至少有一次预报. 并有材料向有关部门报告。
（4）有合格的作业规程和管理制度。
2、采煤工作面安全管理主要技术检查
（1）工作面及运输巷输送机机头、机尾要有压柱。小绞车有牢固压戗柱或地锚。行人要通过的工作面运输巷输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点要有过桥。
（2）支柱（支架）高度与规定采高要相符合，不可超高、超低使用。
（3）在用支柱要完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损。达不到这个要求的支柱全工作面不可超过三根。综采支架不可漏液、不可串液、不可卸载。
（4）支柱迎山有力，不可发生连续三根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架应垂直顶底板，歪斜要小于五度。采高较大，倾角大于15°的工作面支柱，要有防倒措施。工作面倾角大于15°时，支架应设防倒防滑装置。有链牵引采煤机和刮板输送机要设防滑
（5）使用铰接顶梁工作面铰接率要大于90%。
3、采煤工作面采空区处理主要技术检查
（1）放顶线以外的支架要放倒撤净，信号柱要砍口，控顶距离不可超过作业规程的规定，撤回的柱、梁要站立存放。戗柱、戗棚、挡矸帘要满足作业规程规定。悬顶距离超过作业规程规定的最大值顶板还不冒落，就必须进行强制放顶。
（2）开采初期回柱放顶时，应根据作业规程规定的支护要求做出全面检查。
（3）工作面结束回柱放顶时，要检查最后所剩三排支柱的质量，并根据工作面倾角大小、瓦斯涌出量多少，检查出口位置和回撤方向的支护状况。断层下的回柱放顶，要检查断层的产状、位置、范围和采取的安全措施的执行情况。
（4）工作面的最大控顶距满足规程规定。回柱处的支柱要稳固有效。人员不可进入采空区回柱。人员的退路必须畅通。
（5）支柱应整齐、迎山要有力。采煤机割煤后要及时支护，遇到片帮危险时，要及时支设贴帮柱。
4、综采工作面支护主要技术检查
（1）支架要排列成一条直线，其偏差不可大于±50mm。支架不可歪斜，架中心距符合作业规程要求，偏差不可大于±100mm。
（2）支架应垂直底板，不可超高，与顶板接触严密，迎山有力，不可空顶，若有空顶一定要马上处理。
（3）要加强端头支护，避免冒顶事故出现。如果冒顶一定要采取措施及时处理。
（4）在倾角超过15°时，要检查防倒防滑措施的落实状况。使用好侧护板装置，确保支架稳定性和闭严顶板；相邻支架的顶梁上下错开不可超过侧护板高度的60%。
（5）上下端实支护不准落后和超前，要与工作面支架成一直线。采高超过3m的支架护帮板要按规定使用。支架必须及时支护。
5、采煤工作面爆破主要技术检查
（1）检查炮眼的排列、角度、深度，对工作面支护的影响，确保不崩倒支柱、不破坏顶板、不导致冒顶或片帮。
（2）检查炮泥，未封泥的炮眼不可爆破，炮泥要装满，不可装空心炮。
（3）检查装药，装药时要清除炮眼内的煤粉或岩粉。炮眼内的各药卷一定要密接。
（4）检查爆破和验炮应按爆破图表的规定进行。爆破前设警戒，警戒距离要根据作业规程规定设置。爆破时认真执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。爆破后要检查顶板残留的伞檐，消除与否。
（5）一次爆破的长度要根据作业规程规定执行，顶板破碎和断层处要检查爆破的炮眼数和装药量。
6、采煤工作面回柱、运输绞车的安全技术检查
（1）运输绞车要配备使用声光信号，不可随意开车；回柱绞车也必须配备声光信号。发生工作阻力太大时，不能硬拉，要及时停车处理，避免断绳事故。
（2）启动绞车前，必须检查钢丝绳、绳头压柱是否满足规程要求。
（3）绞车固定地点的支护要安全可靠，后路畅通。绞车运行时，人员不可在绳道两边停留、行走。
7、采煤工作面瓦斯现场技术检查
（1）进风巷、回风巷、工作面风流中瓦斯超限时，采取了哪种措施。
（2）工作面发生瓦斯积聚时采取哪些措施。
（3）是否配齐了瓦斯检查员，高瓦斯矿井及低瓦斯矿井的瓦斯检查次数、瓦斯牌板、记录、交接班、巡回检查路线能否满足规定，汇报制度、“三人连锁爆破制”、“一炮三检”的执行情况。
（4）采煤工作面二氧化碳检查情况。
（5）采煤工作面的瓦斯监测检查情况。主要是瓦斯监测传感器设置是否合理。
【关键词】采煤工作面；管理；技术；检查
采煤工作面安全管理是采煤工作面生产过程的重要组成部分，是实现煤矿安全生产，提高生产效率、经济效益的根本保证。只有狠抓采煤工作面安全管理，不断提高安全管理水平，完善、规范安全管理的各项规章制度，才能杜绝和防止各类事故的发生，消除事故隐患. 确保采煤工作正常进行。采煤工作面安全管理主要是针对煤矿灾害而采取相应措施，并制订配套的技术规范，加大安全检查力度，督促各项技术措施落到实处，提高对事故的预测、处理能力，把事故隐患消灭在萌芽之中。
1、采煤工作面质量技术管理的技术检查
（1）支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制。
（2）坚持开展对工作面质量和顶板管理及规程兑现情况的评估。
（3）开展工作面地质预报，每月至少有一次预报. 并有材料向有关部门报告。
（4）有合格的作业规程和管理制度。
2、采煤工作面安全管理主要技术检查
（1）工作面及运输巷输送机机头、机尾要有压柱。小绞车有牢固压戗柱或地锚。行人要通过的工作面运输巷输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点要有过桥。
（2）支柱（支架）高度与规定采高要相符合，不可超高、超低使用。
（3）在用支柱要完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损。达不到这个要求的支柱全工作面不可超过三根。综采支架不可漏液、不可串液、不可卸载。
（4）支柱迎山有力，不可发生连续三根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架应垂直顶底板，歪斜要小于五度。采高较大，倾角大于15°的工作面支柱，要有防倒措施。工作面倾角大于15°时，支架应设防倒防滑装置。有链牵引采煤机和刮板输送机要设防滑
（5）使用铰接顶梁工作面铰接率要大于90%。
3、采煤工作面采空区处理主要技术检查
（1）放顶线以外的支架要放倒撤净，信号柱要砍口，控顶距离不可超过作业规程的规定，撤回的柱、梁要站立存放。戗柱、戗棚、挡矸帘要满足作业规程规定。悬顶距离超过作业规程规定的最大值顶板还不冒落，就必须进行强制放顶。
（2）开采初期回柱放顶时，应根据作业规程规定的支护要求做出全面检查。
（3）工作面结束回柱放顶时，要检查最后所剩三排支柱的质量，并根据工作面倾角大小、瓦斯涌出量多少，检查出口位置和回撤方向的支护状况。断层下的回柱放顶，要检查断层的产状、位置、范围和采取的安全措施的执行情况。
（4）工作面的最大控顶距满足规程规定。回柱处的支柱要稳固有效。人员不可进入采空区回柱。人员的退路必须畅通。
（5）支柱应整齐、迎山要有力。采煤机割煤后要及时支护，遇到片帮危险时，要及时支设贴帮柱。
4、综采工作面支护主要技术检查
（1）支架要排列成一条直线，其偏差不可大于±50mm。支架不可歪斜，架中心距符合作业规程要求，偏差不可大于±100mm。
（2）支架应垂直底板，不可超高，与顶板接触严密，迎山有力，不可空顶，若有空顶一定要马上处理。
（3）要加强端头支护，避免冒顶事故出现。如果冒顶一定要采取措施及时处理。
（4）在倾角超过15°时，要检查防倒防滑措施的落实状况。使用好侧护板装置，确保支架稳定性和闭严顶板；相邻支架的顶梁上下错开不可超过侧护板高度的60%。
（5）上下端实支护不准落后和超前，要与工作面支架成一直线。采高超过3m的支架护帮板要按规定使用。支架必须及时支护。
5、采煤工作面爆破主要技术检查
（1）检查炮眼的排列、角度、深度，对工作面支护的影响，确保不崩倒支柱、不破坏顶板、不导致冒顶或片帮。
（2）检查炮泥，未封泥的炮眼不可爆破，炮泥要装满，不可装空心炮。
（3）检查装药，装药时要清除炮眼内的煤粉或岩粉。炮眼内的各药卷一定要密接。
（4）检查爆破和验炮应按爆破图表的规定进行。爆破前设警戒，警戒距离要根据作业规程规定设置。爆破时认真执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。爆破后要检查顶板残留的伞檐，消除与否。
（5）一次爆破的长度要根据作业规程规定执行，顶板破碎和断层处要检查爆破的炮眼数和装药量。
6、采煤工作面回柱、运输绞车的安全技术检查
（1）运输绞车要配备使用声光信号，不可随意开车；回柱绞车也必须配备声光信号。发生工作阻力太大时，不能硬拉，要及时停车处理，避免断绳事故。
（2）启动绞车前，必须检查钢丝绳、绳头压柱是否满足规程要求。
（3）绞车固定地点的支护要安全可靠，后路畅通。绞车运行时，人员不可在绳道两边停留、行走。
7、采煤工作面瓦斯现场技术检查
（1）进风巷、回风巷、工作面风流中瓦斯超限时，采取了哪种措施。
（2）工作面发生瓦斯积聚时采取哪些措施。
（3）是否配齐了瓦斯检查员，高瓦斯矿井及低瓦斯矿井的瓦斯检查次数、瓦斯牌板、记录、交接班、巡回检查路线能否满足规定，汇报制度、“三人连锁爆破制”、“一炮三检”的执行情况。
（4）采煤工作面二氧化碳检查情况。
（5）采煤工作面的瓦斯监测检查情况。主要是瓦斯监测传感器设置是否合理。