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[摘 要]科学合理的吊装施工，才能保证整个施工过程的质量，也才能够避免吊装施工过程中安全事故的发生。钢结构因其自身独特的优点应运而生，并得到广泛使用。用于高层及超大跨度建筑中的钢结构，不仅符合可持续发展的理念，而且也能够缓解人多地少的矛盾，拓展人们生存空间，提高人们生活质量。
[关键词]高层建筑钢结构吊装施工技术
中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0104-01
随着城市现代化进程加快以及人们对土地利用率意识的增强，越来越多的高层建筑进入人们视野。同时，人们对建筑行业的要求也越来越高，进而出现了更多的高层建筑钢结构工程。然而，如果要保证整个工程施工质量，必须合理安排高层钢结沟安装的施工程序，并且制定相关措施才能够确保安装质量。在此背景下，大体量钢结构构件的吊装也越来越普遍。钢结构具有施工周期短、基础造价低、抗震性能好以及综合强度高等优势。
一、钢结构优点及应用分析
钢结构一般借助型钢和钢板等钢材制成各种建筑构件，表现形式为钢梁、钢柱、钢桁架等，并采用焊缝、螺栓或铆钉的连接方式，将各部件拼装成完整的结构体系，再配以轻质墙板或节能砖等新型材料作为外围墙体建造而成。
目前，国家在很多大中型城市大力提倡并发展节能型、节约土地型住宅建设，进而推广住宅产业化发展。因此，人们对生活空间、生存环境等提出的更高要求，在追求舒适性的同时也越来越注重建筑的美观性及布局的独特性。同时，低碳经济也已成为全球经济发展的新潮流。在此背景下，钢结构因其自身独特的优点应运而生，并得到广泛使用。同时，利用钢结构，通过灵活设计来实现异形建筑则成为建筑中最好的选择。钢结构建筑不仅承载力高、密闭性好，而且比传统结构用料省，易拆除，且回收率高。另外，这种建筑的外围墙体多采用节能砖、防火涂料等环保材料，不仅有效降低了钢铁污染所带来的高风险，而且也符合国家绿色环保、节能减排的政策。用于高层及超大跨度建筑中的钢结构，不仅符合可持续发展的理念，而且也能够缓解人多地少的矛盾，拓展人们生存空间，提高人们生活质量。
二、钢结构吊装施工技术分析
（一）安装埋件
首先，测设埋件的中心线；其次，选择埋件的安放位置；再其次，在基面上进行相应的定位标记，使得埋件的轴线能与基面的中心线准确对合。同时，在安装过程中，还要进行测量以及跟踪校正。
如果埋件校正合格后，就需要对其进行固定。在混凝土浇筑过程中，必须要对土建全过程进行测量的监控，尽量避免振捣混凝土时出现埋件移位现象。钢结构的安装以及定位，会直接受到埋件精度的影响。因此，只有多个相关专业人员共同合作进行施工，才能够有效保证其精度。埋设埋件的精度：标高为5mm，轴线位移为2mm。在实施的过程中，只有依照安装精度以及施工图纸要求，才能够有效采取相应措施解决问题。同时，在安装埋件前，应把平面控制网上的每条轴线投放至基础面上，并全部闭合才能够确保埋件安装的精度。根据埋件的型号，把埋件放入对应的柱基的定位板上，借助柱的轴线来标记基埋，同时按照纵向能任意的移动。通过进一步检查测量，在轴线没有差错的情况下，整体固定埋件。最后，安装埋件就位之后，支设模板以及绑扎钢筋。
这些工序也有可能会导致埋件偏移，所以，在施工过程中。必须要不断进行严格地检查。如果发现问题就要及时进行纠正。同时，混凝土在拆模后，一定要予以复验并记录埋件轴线的位置，如果有偏差就必须要及时纠正。
（二）钢柱吊装
首先，吊装钢柱前，必须清洗干净柱底面上的浮锈和渣土。其次，吊装钢柱到位时，钢柱中心线必须与下节钢柱中心线相吻合；柱脚底板锚栓孔必须平稳插入到预锚栓上。第三，校正时必须综合考虑标高、垂直度以及对轴线等因素影响，每项偏差值都应达到规范及设计要求。利用钢柱的柱顶牛腿作为吊装的绑扎点，吊点一定要对称，才能够有效保证吊装钢柱处于垂直状态。起吊前，在垫木上应横放钢构件；在起吊过程中，构件不能在地面上进行拖拉；回转时，也必须要有一定的高度。交替移动、旋转以及起钩三个动作必须要缓慢；在就位时必须缓慢下落，防止螺栓的丝口被擦坏。钢柱在安装过程中，应從混凝土的基础上的基准点将控制标高引出，以后都使用该标高，保证结构的标高符合规范及设计要求。
1、钢柱吊装施工工艺流程
首先，进场验收钢柱；其次，进行吊装前准备；第三，绑扎吊点、吊装钢柱、临时稳固；第四，复测验收，进而完成钢柱安装。
2、安全措施
为了降低高空安装工作中风险，起吊钢柱前，必须在钢柱上绑扎爬梯，作为临时的垂直交通通道，方便工人进行操作。在钢柱安装就位后，一定要及时拉设缆风绳，作校正稳固钢柱的设施。
（三）吊装钢梁
吊装钢梁前，必须将钢梁表面的污物清理干净，一定要将摩擦面与连接板产生的浮锈清理干净。在钢梁轴线与标高测量校正的过程中，要确保框架整体的安装精度。安装完钢梁后，必须检查连接板与钢梁贴合的方向。在吊装钢梁过程中，一定要遵循规范进行吊装，才能够确保框架垂直度。等待吊装的钢梁附带的连接板要装配好，将螺栓包装好。吊装钢梁就位时，注意钢梁的水平及上下方向，保证安装的正确。
1、施工工艺流程
首先，进场验收钢梁；其次，进行吊装前准备；第三，绑扎吊点、吊装钢梁；第四，临时连接、校正钢梁、高强螺栓的施工、焊接钢梁。第五，检测，安装完钢梁。
2、安全措施
首先，移动式操作平台应选用Φ12mm的圆钢进行制作。在制作过程中，焊接必须不能够有缺陷，并且一定要轻便实用，只有经过相关标准验收合格后才能够使用。焊接钢梁翼缘与施工钢梁节点的高强螺栓时，为方便施工人员进行高空作业，应设置移动式的操作平台来当作施工安全的措施。
其次，安全绳的安装。在安装过程中，必须每相隔3m就应架设1.2m的脚手架管，以便于安全绳的支撑，悬挂Φ9的钢丝绳。操作人员必须通过钢柱爬以及梯配戴双钩安全带，才能够进入到操作面中。安装结束后，一定要拉设好安全绳，利于施工人员在行走时进行安全带的挂设，进而保证施工安全。
（四）吊装方案
首先，制定吊装前准备工作。制定±0.00m 结构楼板支撑体系方案、±0.00m 结构楼板等加固方案。其次，制定吊装工艺流程。第三，吊装钢柱。
三、结语
我国国民经济的决速发展以及人们生活水平的不断提高，为建筑业发展提供了良好平台。对于整体吊装工程而言，合理安排施工的工序、严格控制施工质量，是工作人员进行施工的重要环节。同时，在进行钢结构吊装的具体施工过程中，施工人员不仅要关注吊装质量，而且必须在完成吊装后实施安全性的检查。
参考文献
[1]赵磊，廖丽芳，刘国栋. 超高层建筑幕墙双轨吊装施工关键技术[J]. 建筑施工，2016，（10）：1379-1382.
[2]徐玉财，杨玉林. 高层建筑钢结构施工技术分析[J]. 中国科技信息，2014，（06）：99-100.
[关键词]高层建筑钢结构吊装施工技术
中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0104-01
随着城市现代化进程加快以及人们对土地利用率意识的增强，越来越多的高层建筑进入人们视野。同时，人们对建筑行业的要求也越来越高，进而出现了更多的高层建筑钢结构工程。然而，如果要保证整个工程施工质量，必须合理安排高层钢结沟安装的施工程序，并且制定相关措施才能够确保安装质量。在此背景下，大体量钢结构构件的吊装也越来越普遍。钢结构具有施工周期短、基础造价低、抗震性能好以及综合强度高等优势。
一、钢结构优点及应用分析
钢结构一般借助型钢和钢板等钢材制成各种建筑构件，表现形式为钢梁、钢柱、钢桁架等，并采用焊缝、螺栓或铆钉的连接方式，将各部件拼装成完整的结构体系，再配以轻质墙板或节能砖等新型材料作为外围墙体建造而成。
目前，国家在很多大中型城市大力提倡并发展节能型、节约土地型住宅建设，进而推广住宅产业化发展。因此，人们对生活空间、生存环境等提出的更高要求，在追求舒适性的同时也越来越注重建筑的美观性及布局的独特性。同时，低碳经济也已成为全球经济发展的新潮流。在此背景下，钢结构因其自身独特的优点应运而生，并得到广泛使用。同时，利用钢结构，通过灵活设计来实现异形建筑则成为建筑中最好的选择。钢结构建筑不仅承载力高、密闭性好，而且比传统结构用料省，易拆除，且回收率高。另外，这种建筑的外围墙体多采用节能砖、防火涂料等环保材料，不仅有效降低了钢铁污染所带来的高风险，而且也符合国家绿色环保、节能减排的政策。用于高层及超大跨度建筑中的钢结构，不仅符合可持续发展的理念，而且也能够缓解人多地少的矛盾，拓展人们生存空间，提高人们生活质量。
二、钢结构吊装施工技术分析
（一）安装埋件
首先，测设埋件的中心线；其次，选择埋件的安放位置；再其次，在基面上进行相应的定位标记，使得埋件的轴线能与基面的中心线准确对合。同时，在安装过程中，还要进行测量以及跟踪校正。
如果埋件校正合格后，就需要对其进行固定。在混凝土浇筑过程中，必须要对土建全过程进行测量的监控，尽量避免振捣混凝土时出现埋件移位现象。钢结构的安装以及定位，会直接受到埋件精度的影响。因此，只有多个相关专业人员共同合作进行施工，才能够有效保证其精度。埋设埋件的精度：标高为5mm，轴线位移为2mm。在实施的过程中，只有依照安装精度以及施工图纸要求，才能够有效采取相应措施解决问题。同时，在安装埋件前，应把平面控制网上的每条轴线投放至基础面上，并全部闭合才能够确保埋件安装的精度。根据埋件的型号，把埋件放入对应的柱基的定位板上，借助柱的轴线来标记基埋，同时按照纵向能任意的移动。通过进一步检查测量，在轴线没有差错的情况下，整体固定埋件。最后，安装埋件就位之后，支设模板以及绑扎钢筋。
这些工序也有可能会导致埋件偏移，所以，在施工过程中。必须要不断进行严格地检查。如果发现问题就要及时进行纠正。同时，混凝土在拆模后，一定要予以复验并记录埋件轴线的位置，如果有偏差就必须要及时纠正。
（二）钢柱吊装
首先，吊装钢柱前，必须清洗干净柱底面上的浮锈和渣土。其次，吊装钢柱到位时，钢柱中心线必须与下节钢柱中心线相吻合；柱脚底板锚栓孔必须平稳插入到预锚栓上。第三，校正时必须综合考虑标高、垂直度以及对轴线等因素影响，每项偏差值都应达到规范及设计要求。利用钢柱的柱顶牛腿作为吊装的绑扎点，吊点一定要对称，才能够有效保证吊装钢柱处于垂直状态。起吊前，在垫木上应横放钢构件；在起吊过程中，构件不能在地面上进行拖拉；回转时，也必须要有一定的高度。交替移动、旋转以及起钩三个动作必须要缓慢；在就位时必须缓慢下落，防止螺栓的丝口被擦坏。钢柱在安装过程中，应從混凝土的基础上的基准点将控制标高引出，以后都使用该标高，保证结构的标高符合规范及设计要求。
1、钢柱吊装施工工艺流程
首先，进场验收钢柱；其次，进行吊装前准备；第三，绑扎吊点、吊装钢柱、临时稳固；第四，复测验收，进而完成钢柱安装。
2、安全措施
为了降低高空安装工作中风险，起吊钢柱前，必须在钢柱上绑扎爬梯，作为临时的垂直交通通道，方便工人进行操作。在钢柱安装就位后，一定要及时拉设缆风绳，作校正稳固钢柱的设施。
（三）吊装钢梁
吊装钢梁前，必须将钢梁表面的污物清理干净，一定要将摩擦面与连接板产生的浮锈清理干净。在钢梁轴线与标高测量校正的过程中，要确保框架整体的安装精度。安装完钢梁后，必须检查连接板与钢梁贴合的方向。在吊装钢梁过程中，一定要遵循规范进行吊装，才能够确保框架垂直度。等待吊装的钢梁附带的连接板要装配好，将螺栓包装好。吊装钢梁就位时，注意钢梁的水平及上下方向，保证安装的正确。
1、施工工艺流程
首先，进场验收钢梁；其次，进行吊装前准备；第三，绑扎吊点、吊装钢梁；第四，临时连接、校正钢梁、高强螺栓的施工、焊接钢梁。第五，检测，安装完钢梁。
2、安全措施
首先，移动式操作平台应选用Φ12mm的圆钢进行制作。在制作过程中，焊接必须不能够有缺陷，并且一定要轻便实用，只有经过相关标准验收合格后才能够使用。焊接钢梁翼缘与施工钢梁节点的高强螺栓时，为方便施工人员进行高空作业，应设置移动式的操作平台来当作施工安全的措施。
其次，安全绳的安装。在安装过程中，必须每相隔3m就应架设1.2m的脚手架管，以便于安全绳的支撑，悬挂Φ9的钢丝绳。操作人员必须通过钢柱爬以及梯配戴双钩安全带，才能够进入到操作面中。安装结束后，一定要拉设好安全绳，利于施工人员在行走时进行安全带的挂设，进而保证施工安全。
（四）吊装方案
首先，制定吊装前准备工作。制定±0.00m 结构楼板支撑体系方案、±0.00m 结构楼板等加固方案。其次，制定吊装工艺流程。第三，吊装钢柱。
三、结语
我国国民经济的决速发展以及人们生活水平的不断提高，为建筑业发展提供了良好平台。对于整体吊装工程而言，合理安排施工的工序、严格控制施工质量，是工作人员进行施工的重要环节。同时，在进行钢结构吊装的具体施工过程中，施工人员不仅要关注吊装质量，而且必须在完成吊装后实施安全性的检查。
参考文献
[1]赵磊，廖丽芳，刘国栋. 超高层建筑幕墙双轨吊装施工关键技术[J]. 建筑施工，2016，（10）：1379-1382.
[2]徐玉财，杨玉林. 高层建筑钢结构施工技术分析[J]. 中国科技信息，2014，（06）：99-100.