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前言CYJ3型抽油机是稠油生产中常用的采油设备之一，悬绳器是驴头和光杆的连接装置，悬绳器的钢丝绳承受着抽油杆的重量和活塞以上的液柱重量，一旦出现断股、锈蚀等损伤，就会发生悬绳器钢丝绳断脱，需要及时的组装、更换悬绳器，传统悬绳器组装工艺复杂，费时费力，安全系数低，工作效率低，抽油井停抽时间长，极易造成出砂井砂卡，严重影响了油井正常生产。
1悬绳器在使用过程存在问题
1.1悬绳器拆卸难
拆卸悬绳器，首先把悬绳器挂盘从驴头上拆下了，由于抽油机一年四季在室外被风吹雨淋，悬绳器挂盘和驴头上挂盘安装座之间产生锈蚀，使悬绳器挂盘很难从挂盘安装座上取下，每年每千台抽油机更换悬绳器的次数为50-70次。
目前拆卸悬绳器挂盘采取的办法是：
（1）是先用搬手卸松压紧螺母，悬绳器挂盘卸不下來，用榔头等重工具进行长时间的敲击振动，直到挂盘震松为止;再用撬杠把悬绳器挂盘卸出来进行其它悬绳器拆卸更换等操作。这种操作方法一般3-4小时，2-3人轮换操作，费时费力，操作时间长，拆卸的成功率低。
（2）是当第一种方法把悬绳器挂盘拆卸不下来时，就得及时订电气焊车进行动火作业，将驴头两端的护板割开;不拆卸悬绳器挂盘，就能把悬绳器从挂盘上卸下或者安装，这个操作需要订电气焊特车配合2-3天，3-4人共同努力，才能完成更换悬绳器操作。悬绳器在抽油机正常运行时，两侧的护板被气焊割掉，没有防护作用，存在安全隐患。
（3）当第一种方法把悬绳器挂盘拆卸不下来时，就得动用电气焊车进行动火作业，不割开护板，而是将挂盘割槽、切割挂盘等。强行把挂盘拆卸下来，旧挂盘报废，安装时在更换新的悬绳器挂盘，这个操作需要订电气焊特车配合需要2-3天，3-4人共同努力，才能完成更换悬绳器操作。
1.2拆装悬绳器存在安全隐患。
在拆卸或安装悬绳器过程中，需要一人坐在驴头上操作，用人力将悬绳器及钢丝绳悬挂在驴头挂盘上，新悬绳器重30公斤，操作员工要将悬绳器提起，达到光杆顶端时，才能穿入光杆，卡上方卡子，挂上驴头负荷，人坐在驴头上操作属于高空作业，需要挂安全带，安全带只有挂在驴头上，操作不当就会使人侧翻，操作过程危险、效率低，存在安全隐患。
2解决问题的办法
2.1研制新式分体式挂盘
2.1.1结构与原理新式分体式挂盘，新式分体式挂盘主要由内盘和三抓组成，内盘是承重盘，三抓是固定盘，设计图如下图所示。
2.1.2新式分体式挂盘的操作方法
在更换悬绳器的时候，先卸掉压紧螺母，取出三抓，内盘不需要取出，就可以很轻松的把悬绳器取下。然后把新悬绳器挂在内盘上，盖上三抓，上紧压紧螺母便可。
2.2 研制新型抽油机悬绳器
2.2.1 结构与原理
新型抽油机悬绳器主要由悬绳器钢丝绳和悬绳器夹板两部分组成，夹板上由两条钢绳防脱螺杆。具体结构如下图所示。
2.2.2新型抽油机悬绳器的操作方法：操作人员在安装悬绳器时只需要携带重量为6公斤左右的钢丝绳，爬上驴头安装在悬绳器挂盘上即可，相比原来的重量降低了25公斤左右，解决了操作人员安装时提不动悬绳器的困难，也缩短了更换悬绳器的时间，同时也达到了承重板的重复利用，目前更换时只更换损坏的钢丝绳即可。
3 现场试验与应用
3.1研制的新式分体式挂盘和新型抽油机悬绳器，在新疆油田重油公司采油作业五区61248井上进行了试验，在使用一年中发现：
（1）缩短了更换悬绳器的操作时间，从而降低了停机时间提高抽油机井生产时率，防止长时停机造成砂卡或油井管线冻堵。
（2）适用于目前油井在用的游梁式抽油机，普及成本低。
（3）延长悬绳器挂盘的使用寿命，节省材料费用支出。
（4）提高工作效率，操作省时省力，减少员工劳动强度。传统悬绳器从组装到安装需要4人操作，4小时才能完成，新型悬绳器只需2人操作，1小时即可完成组装和投产工作。解决多年来的传统工艺，员工操作时间长，且危险性大，停机时间长，油井生产时率下降，影响油井正常生产问题;减少设备损坏和材料浪费，提高员工工作效率，减轻员工的劳动强度，杜绝人身伤害事故，确保操作人员的人身安全。
1悬绳器在使用过程存在问题
1.1悬绳器拆卸难
拆卸悬绳器，首先把悬绳器挂盘从驴头上拆下了，由于抽油机一年四季在室外被风吹雨淋，悬绳器挂盘和驴头上挂盘安装座之间产生锈蚀，使悬绳器挂盘很难从挂盘安装座上取下，每年每千台抽油机更换悬绳器的次数为50-70次。
目前拆卸悬绳器挂盘采取的办法是：
（1）是先用搬手卸松压紧螺母，悬绳器挂盘卸不下來，用榔头等重工具进行长时间的敲击振动，直到挂盘震松为止;再用撬杠把悬绳器挂盘卸出来进行其它悬绳器拆卸更换等操作。这种操作方法一般3-4小时，2-3人轮换操作，费时费力，操作时间长，拆卸的成功率低。
（2）是当第一种方法把悬绳器挂盘拆卸不下来时，就得及时订电气焊车进行动火作业，将驴头两端的护板割开;不拆卸悬绳器挂盘，就能把悬绳器从挂盘上卸下或者安装，这个操作需要订电气焊特车配合2-3天，3-4人共同努力，才能完成更换悬绳器操作。悬绳器在抽油机正常运行时，两侧的护板被气焊割掉，没有防护作用，存在安全隐患。
（3）当第一种方法把悬绳器挂盘拆卸不下来时，就得动用电气焊车进行动火作业，不割开护板，而是将挂盘割槽、切割挂盘等。强行把挂盘拆卸下来，旧挂盘报废，安装时在更换新的悬绳器挂盘，这个操作需要订电气焊特车配合需要2-3天，3-4人共同努力，才能完成更换悬绳器操作。
1.2拆装悬绳器存在安全隐患。
在拆卸或安装悬绳器过程中，需要一人坐在驴头上操作，用人力将悬绳器及钢丝绳悬挂在驴头挂盘上，新悬绳器重30公斤，操作员工要将悬绳器提起，达到光杆顶端时，才能穿入光杆，卡上方卡子，挂上驴头负荷，人坐在驴头上操作属于高空作业，需要挂安全带，安全带只有挂在驴头上，操作不当就会使人侧翻，操作过程危险、效率低，存在安全隐患。
2解决问题的办法
2.1研制新式分体式挂盘
2.1.1结构与原理新式分体式挂盘，新式分体式挂盘主要由内盘和三抓组成，内盘是承重盘，三抓是固定盘，设计图如下图所示。
2.1.2新式分体式挂盘的操作方法
在更换悬绳器的时候，先卸掉压紧螺母，取出三抓，内盘不需要取出，就可以很轻松的把悬绳器取下。然后把新悬绳器挂在内盘上，盖上三抓，上紧压紧螺母便可。
2.2 研制新型抽油机悬绳器
2.2.1 结构与原理
新型抽油机悬绳器主要由悬绳器钢丝绳和悬绳器夹板两部分组成，夹板上由两条钢绳防脱螺杆。具体结构如下图所示。
2.2.2新型抽油机悬绳器的操作方法：操作人员在安装悬绳器时只需要携带重量为6公斤左右的钢丝绳，爬上驴头安装在悬绳器挂盘上即可，相比原来的重量降低了25公斤左右，解决了操作人员安装时提不动悬绳器的困难，也缩短了更换悬绳器的时间，同时也达到了承重板的重复利用，目前更换时只更换损坏的钢丝绳即可。
3 现场试验与应用
3.1研制的新式分体式挂盘和新型抽油机悬绳器，在新疆油田重油公司采油作业五区61248井上进行了试验，在使用一年中发现：
（1）缩短了更换悬绳器的操作时间，从而降低了停机时间提高抽油机井生产时率，防止长时停机造成砂卡或油井管线冻堵。
（2）适用于目前油井在用的游梁式抽油机，普及成本低。
（3）延长悬绳器挂盘的使用寿命，节省材料费用支出。
（4）提高工作效率，操作省时省力，减少员工劳动强度。传统悬绳器从组装到安装需要4人操作，4小时才能完成，新型悬绳器只需2人操作，1小时即可完成组装和投产工作。解决多年来的传统工艺，员工操作时间长，且危险性大，停机时间长，油井生产时率下降，影响油井正常生产问题;减少设备损坏和材料浪费，提高员工工作效率，减轻员工的劳动强度，杜绝人身伤害事故，确保操作人员的人身安全。