【摘 要】
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对萍安钢铁7座高炉高锌负荷操作应对措施进行了总结.萍安钢铁7座高炉锌负荷较长时期处于3.0kg/t以上,高炉生产受到一定的锌害影响,其锌害的主要表现是高炉结瘤、燃料消耗高和风口烧损.通过采取一系列防锌害措施,如降低烧结矿含锌量、加强高炉煤气布袋除尘灰含锌量的监测、保持煤气流分布合理和稳定,以及重视和加强生产操作管理等,高炉生产指标仍保持了稳步提升,日产量由13000t/d提升并稳定在14000t/d以上.
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对萍安钢铁7座高炉高锌负荷操作应对措施进行了总结.萍安钢铁7座高炉锌负荷较长时期处于3.0kg/t以上,高炉生产受到一定的锌害影响,其锌害的主要表现是高炉结瘤、燃料消耗高和风口烧损.通过采取一系列防锌害措施,如降低烧结矿含锌量、加强高炉煤气布袋除尘灰含锌量的监测、保持煤气流分布合理和稳定,以及重视和加强生产操作管理等,高炉生产指标仍保持了稳步提升,日产量由13000t/d提升并稳定在14000t/d以上.
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对武钢6、7号两座3200m3高炉炉役后期炉身中下部冷却壁集中损坏状况进行了调查分析.其损坏机理:①9段铜冷却壁损坏主要形式是结厚渣皮的频繁脱落和热应力作用;②10段铸钢冷却壁损坏主要形式为壁体断裂损坏和龟裂;③高炉炉身中下部出现干湿混合料层时,既能缓解一部分固态炉料的摩擦破环,也能使该部透气性得到一定地抑制,是一种较好的保护壁体的料层结构.
首钢股份3号高炉进行了持续18天高球团矿配比冶炼试验,最高球团矿比例达到38％,并持续了6天.针对球团矿比例由27％提高到38％后,高炉煤气流分布、Z值、W值、软水温差、透气性指数等操作参数的变化,通过高炉基本操作制度的调整,实现了球团矿在炉内布料平台的准确控制,改善煤气流分布,保证了高炉稳定顺行.球团矿比例提高后,燃料比略有所上升.
基于生产数据统计分析,重点对鞍钢4号高炉的下部调剂参数与透气性和燃料消耗的关系进行了探析.结果 表明,4号高炉的燃料消耗和顺行状态受鼓风动能、风速、炉腹煤气量等送风参数影响明显.认为4号高炉适宜的下部调剂参数为:鼓风动能120～ 130kJ/s,风速260～270m/s,炉腹煤气量6000～6300m3/min,炉腹煤气量指数57.8～60.6 m/min,高炉透气阻力系数K值5.0 ～5.5.
马钢3号高炉第二代炉役前期,过于依赖边沿气流,中心气流严重不足,存在燃料消耗偏高、产量偏低等问题.通过调整送风制度和装料制度、优化料面形状和煤气流分布、修正操作炉型等,3号高炉中心气流被逐步引导出来,炉缸活跃度逐渐加强,边沿气流在一定程度上被抑制,炉身热负荷大幅下降,高炉炉温稳定性增强.在此基础上进行低硅冶炼,高炉技术经济指标得到明显改善,2020年10月,燃料比逐步下降至494 kg/t,利用系数达到3.200.
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对高风温顶燃式热风炉配置多个混风室的优点进行了分析.与传统顶燃式热风炉配置单个混风室相比,配置多个混风室具有热风管系更加稳定和长寿、减小炉壳上涨对波纹管的影响、避免漏水对热风炉硅砖的破坏等优点.从满足一代炉龄内高炉、热风炉生产的稳定性和安全角度考虑,并结合投资分析,认为高风温顶燃式热风炉配置多座混风室模式是比较经济的,也是值得推广的.
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重点阐述了铜钢复合冷却壁的特点,并总结了铜钢复合冷却壁在国内高炉的应用效果.铜钢复合冷却壁结合了铸铁冷却壁与铜冷却壁的优点,其主要特点:一是,具有良好的结构强度;二是,与铜冷却壁传热效率相当;三是,有效减少进出口水管开裂,维护简便;四是,节省高炉一次设备投资.铜钢复合冷却壁已在国内1000～5000m3数十座高炉上推广应用,验证了在国内大、中型高炉上应用的安全性与可靠性.
对京唐2号高炉三次布料溜槽脱落过程及脱落后的炉况恢复进行了详细分析,总结出一套布料溜槽脱落后炉况恢复的要点.认为处理布料溜槽脱落事故,关键在于通过料尺、煤气流分布、β角电流等关键参数变化,在布料溜槽脱落后力争在短时间内做出准确判断,不仅能够避免因布料紊乱导致煤气流失常后衍生的各类事故,还能够最大限度地降低送风恢复难度;恢复过程中,注重装料制度、送风制度、热制度的协同匹配,注重后续轻负荷料下达前软熔带形态控制,以避免煤气流失衡.