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【摘 要】 本文概述了建筑地下连续墙施工技术的原理，并介绍了地下连续墙施工主要技术及主要工程。
【关键词】 建筑；地下连续墙，施工技术
一、前言
近年来，我国地下连续墙施工技术虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在建设社会主义和谐社会的新时期，强化建筑地下连续墙施工技术应用研究，对提高工程效益和质量有着重要意义。
二、建筑地下连续墙施工技术原理
在地下连续墙施工以前，监理工程师应分析地下连续墙施工期间的检查点、控制点和停比点，以控制地下连续墙的施工质量。
1、工艺原理
（一）开挖前必须先筑导墙；
（二）利用專门的挖槽设备开挖单元槽段到预定深度，开挖时用配置好的泥浆护壁禅元槽段的一般长度为4～8rm；
（三）清槽；
（四）中钢筋笼制作与吊放；
（五）乡水下浇筑混凝土；
（六）台槽段接头施工；
（七）协重复上述力步确步进行下一槽段施工，直至施工完成整个地下连续墙。
2、适用范围及其优缺点
地下连续比水墙适用于密集建筑群中建造深基础，由于地下连续比水墙比水性好剧度大，能承受土压力、水压力引起的水平荷载，并且其本身对相邻建筑物、构筑物影响甚小，是深基坑支护的多功能结构。但是地下连续墙的施工过程中机械设备较多，施工过程中要求建立泥浆回收、重复使用的系统，以便减少其造价。地下连续墙的优点有很多，主要有：
（一）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
（二）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。
（三）防渗性能好。
（四）可以贴近施工，由于上述几项优点，可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。
（五）乡可用于逆作法施工。
（六）适用于多种地基条件。
（七）可用作刚性基础。
（八）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地而和空间，充分发挥投资效益。
（九）工效高、工期短，质量可靠，经济效益高。
地下连续墙的缺点主要有：
（一）在一些特殊的地质条件下位时民软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等，施工难度很大。
（二）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
（三）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用要高些。
（四）在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。
三、地下连续墙施工主要技术及主要工艺
地下连续墙的修筑由于工序复杂，施工周期长，这里只介绍本工程施工的主要技术与工艺：
1、修筑导墙
由于导墙要承受整幅钢笼的重量以及顶拔锁口管时千斤顶的反力，导墙必须具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构。其允许的误差为：内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为士10mm；内外导墙间距为士10mm；导墙内墙面垂直度为0.5%；导墙内墙面平整度为3mm；导墙顶面平整度为5mm。测量均采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。导墙立模要保证垂直度和平整度，立模结束之后，浇筑混凝土之前要由测量人员对导墙中心线位置以及两侧模板之间宽度复核，以减少施工误差。导墙混凝土浇筑完毕，对导墙放样成果进行最终复核。
2、泥浆护壁
泥浆具有一定的密度，相当于一种液体支撑，可以防止槽壁坍塌和剥落，并防止地下水渗入。要保证槽壁的稳定，超深地连墙的泥浆配合比必须进行适当调整，本工程的泥浆性能指标及配合比设计为：
（一）新鲜泥浆的各项性能指标见表一：
（二）新鲜泥浆的基本配合比见表二：
在本工程中泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。泥浆使用一个循环之后，对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。对于劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。对于泥浆的施工管理，应遵从：
（一）各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。
（二）成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30厘米。
3、开挖槽段
一般的，开挖槽段应根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭台幅.保证成槽机切土时两侧临界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。在本工程中开挖槽段采用日本进口的MHL-60100AY型、MAL-80120AY型液压抓斗和KH180履带式起重机配套的槽壁挖掘机。挖掘地下墙如果遇到土层较硬，单独使用液压抓斗挖掘成槽，效率太低，为此采取先用钻机以液压抓斗开斗宽度为间距钻成疏导孔，再用液压抓斗挖掘机顺疏导孔而下挖除两孔之间土体的方法成槽，以此提高施工效率。单元槽段的挖掘顺序为：
（一）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
（二）先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 （三）沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
（四）挖除槽底沉渣
在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
4、钢筋笼制作與吊放
钢筋笼的制作按设计配筋图及单元槽段的划分来制作，钢筋笼厚度应比槽段宽度小300mm～400mm，使钢筋笼与两端接头留有空隙。
其结果要符合钢筋笼质量检验标准（见表三）。
吊装钢筋笼配备150吨履带吊一台，100吨履带吊一台。起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起。吊运钢筋笼必须单独使用主吊，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态，并派专人拉住钢笼两侧，保持钢笼的稳定。吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。由测量人员对搁置点标高进行测量，如果数值跟吊放钢笼前差值较大，要及时采取措施，以保证预埋接驳器等的标高。
5、浇灌混凝土
在单元槽清底和吊放钢筋笼和接头管完毕后，就进行单元槽段硷浇注。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3，坍落度保持18cm^-22cm，根据混凝土浇注速度，可适当加入缓凝剂。配制混凝土的骨料不得大于40mm。在结构设计与浇灌混凝土中要注意：
（一）墙体混凝土采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。
（二）浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。
（三）混凝土下料用经过耐压试验的中380混凝土导管。
（四）下料过程中要保持混凝土均匀下流，并及时提升导管，以使混凝土顺利下流。
（五）拎拔拆卸导管使用履带吊。
（六）浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.5m～4.Om，混凝土面高差控制在0.5m以下，各根导管均匀加料。墙顶面混凝土面高于设计标高0.3m～0.5m。拆卸的导管要及时清洗，以免残留混凝土凝固，影响以后的使用。
（七）浇捣现场由试验工做坍落度试验，如果发现不符合要求的混凝土，要进一步处理，如果效果不好则要退料。
四、结束语
在建筑中，地下连续墙应用广泛，占有重要的地位。随着在施工机械和施工技术方而不断得到改进和推广。相信在未来，地下连续墙的施工质量将会越来越高。
参考文献：
[1]丛蔼森.地下连续墙的设计施工与应用[M].中国水利水电出版社，2000
[2]杨磊.地下连续墙施工工艺及质量控制[M].建厂科技交流，2008，35（3）
【关键词】 建筑；地下连续墙，施工技术
一、前言
近年来，我国地下连续墙施工技术虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在建设社会主义和谐社会的新时期，强化建筑地下连续墙施工技术应用研究，对提高工程效益和质量有着重要意义。
二、建筑地下连续墙施工技术原理
在地下连续墙施工以前，监理工程师应分析地下连续墙施工期间的检查点、控制点和停比点，以控制地下连续墙的施工质量。
1、工艺原理
（一）开挖前必须先筑导墙；
（二）利用專门的挖槽设备开挖单元槽段到预定深度，开挖时用配置好的泥浆护壁禅元槽段的一般长度为4～8rm；
（三）清槽；
（四）中钢筋笼制作与吊放；
（五）乡水下浇筑混凝土；
（六）台槽段接头施工；
（七）协重复上述力步确步进行下一槽段施工，直至施工完成整个地下连续墙。
2、适用范围及其优缺点
地下连续比水墙适用于密集建筑群中建造深基础，由于地下连续比水墙比水性好剧度大，能承受土压力、水压力引起的水平荷载，并且其本身对相邻建筑物、构筑物影响甚小，是深基坑支护的多功能结构。但是地下连续墙的施工过程中机械设备较多，施工过程中要求建立泥浆回收、重复使用的系统，以便减少其造价。地下连续墙的优点有很多，主要有：
（一）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
（二）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。
（三）防渗性能好。
（四）可以贴近施工，由于上述几项优点，可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。
（五）乡可用于逆作法施工。
（六）适用于多种地基条件。
（七）可用作刚性基础。
（八）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地而和空间，充分发挥投资效益。
（九）工效高、工期短，质量可靠，经济效益高。
地下连续墙的缺点主要有：
（一）在一些特殊的地质条件下位时民软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等，施工难度很大。
（二）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
（三）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用要高些。
（四）在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。
三、地下连续墙施工主要技术及主要工艺
地下连续墙的修筑由于工序复杂，施工周期长，这里只介绍本工程施工的主要技术与工艺：
1、修筑导墙
由于导墙要承受整幅钢笼的重量以及顶拔锁口管时千斤顶的反力，导墙必须具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构。其允许的误差为：内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为士10mm；内外导墙间距为士10mm；导墙内墙面垂直度为0.5%；导墙内墙面平整度为3mm；导墙顶面平整度为5mm。测量均采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。导墙立模要保证垂直度和平整度，立模结束之后，浇筑混凝土之前要由测量人员对导墙中心线位置以及两侧模板之间宽度复核，以减少施工误差。导墙混凝土浇筑完毕，对导墙放样成果进行最终复核。
2、泥浆护壁
泥浆具有一定的密度，相当于一种液体支撑，可以防止槽壁坍塌和剥落，并防止地下水渗入。要保证槽壁的稳定，超深地连墙的泥浆配合比必须进行适当调整，本工程的泥浆性能指标及配合比设计为：
（一）新鲜泥浆的各项性能指标见表一：
（二）新鲜泥浆的基本配合比见表二：
在本工程中泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。泥浆使用一个循环之后，对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。对于劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。对于泥浆的施工管理，应遵从：
（一）各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。
（二）成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30厘米。
3、开挖槽段
一般的，开挖槽段应根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭台幅.保证成槽机切土时两侧临界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。在本工程中开挖槽段采用日本进口的MHL-60100AY型、MAL-80120AY型液压抓斗和KH180履带式起重机配套的槽壁挖掘机。挖掘地下墙如果遇到土层较硬，单独使用液压抓斗挖掘成槽，效率太低，为此采取先用钻机以液压抓斗开斗宽度为间距钻成疏导孔，再用液压抓斗挖掘机顺疏导孔而下挖除两孔之间土体的方法成槽，以此提高施工效率。单元槽段的挖掘顺序为：
（一）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
（二）先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 （三）沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
（四）挖除槽底沉渣
在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
4、钢筋笼制作與吊放
钢筋笼的制作按设计配筋图及单元槽段的划分来制作，钢筋笼厚度应比槽段宽度小300mm～400mm，使钢筋笼与两端接头留有空隙。
其结果要符合钢筋笼质量检验标准（见表三）。
吊装钢筋笼配备150吨履带吊一台，100吨履带吊一台。起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起。吊运钢筋笼必须单独使用主吊，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态，并派专人拉住钢笼两侧，保持钢笼的稳定。吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。由测量人员对搁置点标高进行测量，如果数值跟吊放钢笼前差值较大，要及时采取措施，以保证预埋接驳器等的标高。
5、浇灌混凝土
在单元槽清底和吊放钢筋笼和接头管完毕后，就进行单元槽段硷浇注。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3，坍落度保持18cm^-22cm，根据混凝土浇注速度，可适当加入缓凝剂。配制混凝土的骨料不得大于40mm。在结构设计与浇灌混凝土中要注意：
（一）墙体混凝土采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。
（二）浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。
（三）混凝土下料用经过耐压试验的中380混凝土导管。
（四）下料过程中要保持混凝土均匀下流，并及时提升导管，以使混凝土顺利下流。
（五）拎拔拆卸导管使用履带吊。
（六）浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.5m～4.Om，混凝土面高差控制在0.5m以下，各根导管均匀加料。墙顶面混凝土面高于设计标高0.3m～0.5m。拆卸的导管要及时清洗，以免残留混凝土凝固，影响以后的使用。
（七）浇捣现场由试验工做坍落度试验，如果发现不符合要求的混凝土，要进一步处理，如果效果不好则要退料。
四、结束语
在建筑中，地下连续墙应用广泛，占有重要的地位。随着在施工机械和施工技术方而不断得到改进和推广。相信在未来，地下连续墙的施工质量将会越来越高。
参考文献：
[1]丛蔼森.地下连续墙的设计施工与应用[M].中国水利水电出版社，2000
[2]杨磊.地下连续墙施工工艺及质量控制[M].建厂科技交流，2008，35（3）