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摘 要：船舶制造过程质量管理与成本控制对项目整体发展有着重要影响，直接关系到船舶企业的经济效益。针对当前存在的问题对质量管理与成本控制措施展开探讨。
关键词：船舶制造;质量管理;成本控制;控制措施
引言
当前，是市场调整后的回暖之年，企业如何抓住这一有利时机，促进船舶产品质量升级并取得较大的发展，船厂要在进一步提高技术水平的要求下，创建先进理念，提升自身的质量管理水平。这就要求企业能够做好质量管理，有效降低生产成本，增加竞争能力。
1 船舶制造质量控制与成本管理的重要性
现代化的船舶已经远远超出了原有的交通工具的范畴，在很多情况下也是一种生产工具，经营工具。优化船舶质量管理，不仅可以提高船舶制造企业的生产效益，还可以满足现代化经济发展对于船舶产品高质量的需求，避免不合格的产品进入到交通运输领域以及生产经营领域，对人们的生命财产安全构成威胁。同时，现代化的船舶通常通航能力都比较强，在远航的过程当中，如果船舶质量不合理，就有可能会造成海洋环境的污染，例如燃料油泄漏。机械产品遗失，都会对含环境和海洋生物造成伤害。但是，现代化的船舶制造涉及的因素非常广，船舶本身的结构越来越复杂，具体的船舶制造质量受到天气因素，生产材料因素，生产人员因素的多方面复杂影响，对其进行质量控制具有一定的难度。随着国际化生产在船舶制造当中所占的比重越来越大，分散在全球各地的工程制造项目管理水平不同、人员素质不同、质量信息控制标准不同，很有可能会由于某一个地区的生产水平质量不达标而造成船舶整体的质量控制效果达不到规范[1]。
2 船舶制造项目的质量管理及成本控制现状
2.1人员水平不高
船厂生产设计人员专业水平不高，设计的图纸表述不清楚，信息不完整，导致施工人员理解错误，施工过程中出现很多问题。船厂施工人员缺乏专业知识，施工能力参差不齐，人员流动性较大，管理效能低下[1]。
2.2质量管理不到位
在企业内部，质量管控和缩短生产周期貌似是一对矛盾，生产现场多有类似抱怨：“质量要求又提高了，影响我们出活”。诚然，质量要求的提高会对生产速度产生一定的影响，但反过来看，如果没有质量管控，生产出的产品质量参差不齐，无法满足用户需求，那么生产过程将毫无意义。满足用户的需求，这是所有企业生产产品的共同目标，质量管控和缩短生产周期不应存在矛盾，而是应该相互促进：只有质量管控到位，才能符合船东对产品的要求，进而顺利通过船东和船检的各项检验，保证生产流程顺畅;反之，如果质量管控不到位，表面上看生产速度提高了，但不合格的产品流转至船东和船检处，还是要被要求返工或者干脆拒检，需知返工是最大的浪费，对分段制造周期的影响不是靠抢活能够抢回来的。
2.3成本控制难
大型船舶的制造项目通常时间比较长，一些企业在进行成本控制的过程当中，过于注重细节，导致整个项目的成本控制与最终的整体战略规划，联系不够紧密，影响了成本控制的有效性。還有一些企业过于注重材料成本、设备成本等，可以得出具体数字的看得见的成本，而忽视了产品设备的维修使用效率，材料的浪费率，人力资源的管理效率等看不见的成本，导致成本控制缺乏全面性。还有一些企业在成本控制的过程当中，忽视了市场性因素对于成本控制最终效果的系统影响[2]。
3 船舶制造项目的质量管理及成本控制措施
3.1提高管理人员的整体素质
船舶管理人员的整体素质，关系到船舶生产过程中相关人员的安全管理问题，也是确保船舶在生产过程中保持安全的关键所在。同时提升船舶制造管理人员的整体素质也是维持船舶在制造过程中确保安全问题的重点所在[2]。
3.2完善质量管理制度
企业要将实际的质量控制工作落到实处，通过建立现代化的质量管理制度，对影响质量的不确定性因素进行综合分析。第一，可以通过现代化的信息采集技术与质量分析技术，尤其是大数据技术、远程控制技术等等。优化采样，对样品的质量进行系统化的分析，准确地找出造成样品质量不合格的关键环节，通过对生产流程的优化，提高整体的船舶制造质量。第二，企业可以通过质量分析与评定要求的提高，来提高对船舶质量控制的管理程度。优化对施工班组人员的调度，通过传帮带等现代化的人才团队建设机制，提高新进员工对于生产质量的控制，以及对于什么是好产品的了解程度。
3.3明确成本控制目标，加强成本管理力度
船舶制造项目的成本控制涉及的环节较多，需要建立起全面系统的成本控制体系，包括事前、事中、事后成本控制环节，将成本控制与成本计划有效结合起来，明确成本波动因素，建立起动态的工程项目成本控制机制。船舶建造企业的成本控制最主要的目的是降低成本，获得更高的利润，因此，首先需要明确企业盈利的方式以及盈利的主要来源，确定产品销售价格，建立科学合理的成本支出控制方案，要求成本控制能够涵盖整个船舶制造项目的全过程，包括每一项活动发生的费用和每一个环节的资金支出，并将资金监督与管理分配到个人和各个部门，建立责任制度，确保每一项资金支出有据可循，降低企业制造成本，提高整体竞争优势[3]。
3.4提升船舶制造技术性能
对于大型船舶来说，航海技术往往会对船舶的操作性能产生影响，所以如何在船舶制造中，在保证其抗冲击力与结构强度的基础上加强船舶的可操纵性，它关系着船舶与进行航海操作的人员的人身安全，例如为制造的船舶增加侧推器的数量，提升船舶的灵活度，在进行航海操作的时候能够更加得心应手，在执行靠岸操作或海上遇险的时刻可以缩短紧急制动的时间，降低重大海难事故发生的概率，提升船舶航行的安全性[3]。
结语
综上所述，做好质量管理与成本控制工作，有利于提高整个行业的发展竞争实力，促进行业内部竞争活力的有效焕发。从上文的分析可知，研究船舶制造行业的质量控制与成本控制，有利于我们从发展的角度，在整个过程中做好质量与成本控制有助于整个行业的快速发展。
参考文献
[1]沈慧峰.船舶制造项目质量管理与成本控制研究[J].科技风，2018（20）：242.
[2]刘时进.基于绿色船舶制造技术发展现状与趋势[J].建材与装饰，2018（32）：231-232.
[3]尤婷婷.船舶制造项目的质量管理及成本控制[J].企业改革与管理，2018（19）：223-224.
关键词：船舶制造;质量管理;成本控制;控制措施
引言
当前，是市场调整后的回暖之年，企业如何抓住这一有利时机，促进船舶产品质量升级并取得较大的发展，船厂要在进一步提高技术水平的要求下，创建先进理念，提升自身的质量管理水平。这就要求企业能够做好质量管理，有效降低生产成本，增加竞争能力。
1 船舶制造质量控制与成本管理的重要性
现代化的船舶已经远远超出了原有的交通工具的范畴，在很多情况下也是一种生产工具，经营工具。优化船舶质量管理，不仅可以提高船舶制造企业的生产效益，还可以满足现代化经济发展对于船舶产品高质量的需求，避免不合格的产品进入到交通运输领域以及生产经营领域，对人们的生命财产安全构成威胁。同时，现代化的船舶通常通航能力都比较强，在远航的过程当中，如果船舶质量不合理，就有可能会造成海洋环境的污染，例如燃料油泄漏。机械产品遗失，都会对含环境和海洋生物造成伤害。但是，现代化的船舶制造涉及的因素非常广，船舶本身的结构越来越复杂，具体的船舶制造质量受到天气因素，生产材料因素，生产人员因素的多方面复杂影响，对其进行质量控制具有一定的难度。随着国际化生产在船舶制造当中所占的比重越来越大，分散在全球各地的工程制造项目管理水平不同、人员素质不同、质量信息控制标准不同，很有可能会由于某一个地区的生产水平质量不达标而造成船舶整体的质量控制效果达不到规范[1]。
2 船舶制造项目的质量管理及成本控制现状
2.1人员水平不高
船厂生产设计人员专业水平不高，设计的图纸表述不清楚，信息不完整，导致施工人员理解错误，施工过程中出现很多问题。船厂施工人员缺乏专业知识，施工能力参差不齐，人员流动性较大，管理效能低下[1]。
2.2质量管理不到位
在企业内部，质量管控和缩短生产周期貌似是一对矛盾，生产现场多有类似抱怨：“质量要求又提高了，影响我们出活”。诚然，质量要求的提高会对生产速度产生一定的影响，但反过来看，如果没有质量管控，生产出的产品质量参差不齐，无法满足用户需求，那么生产过程将毫无意义。满足用户的需求，这是所有企业生产产品的共同目标，质量管控和缩短生产周期不应存在矛盾，而是应该相互促进：只有质量管控到位，才能符合船东对产品的要求，进而顺利通过船东和船检的各项检验，保证生产流程顺畅;反之，如果质量管控不到位，表面上看生产速度提高了，但不合格的产品流转至船东和船检处，还是要被要求返工或者干脆拒检，需知返工是最大的浪费，对分段制造周期的影响不是靠抢活能够抢回来的。
2.3成本控制难
大型船舶的制造项目通常时间比较长，一些企业在进行成本控制的过程当中，过于注重细节，导致整个项目的成本控制与最终的整体战略规划，联系不够紧密，影响了成本控制的有效性。還有一些企业过于注重材料成本、设备成本等，可以得出具体数字的看得见的成本，而忽视了产品设备的维修使用效率，材料的浪费率，人力资源的管理效率等看不见的成本，导致成本控制缺乏全面性。还有一些企业在成本控制的过程当中，忽视了市场性因素对于成本控制最终效果的系统影响[2]。
3 船舶制造项目的质量管理及成本控制措施
3.1提高管理人员的整体素质
船舶管理人员的整体素质，关系到船舶生产过程中相关人员的安全管理问题，也是确保船舶在生产过程中保持安全的关键所在。同时提升船舶制造管理人员的整体素质也是维持船舶在制造过程中确保安全问题的重点所在[2]。
3.2完善质量管理制度
企业要将实际的质量控制工作落到实处，通过建立现代化的质量管理制度，对影响质量的不确定性因素进行综合分析。第一，可以通过现代化的信息采集技术与质量分析技术，尤其是大数据技术、远程控制技术等等。优化采样，对样品的质量进行系统化的分析，准确地找出造成样品质量不合格的关键环节，通过对生产流程的优化，提高整体的船舶制造质量。第二，企业可以通过质量分析与评定要求的提高，来提高对船舶质量控制的管理程度。优化对施工班组人员的调度，通过传帮带等现代化的人才团队建设机制，提高新进员工对于生产质量的控制，以及对于什么是好产品的了解程度。
3.3明确成本控制目标，加强成本管理力度
船舶制造项目的成本控制涉及的环节较多，需要建立起全面系统的成本控制体系，包括事前、事中、事后成本控制环节，将成本控制与成本计划有效结合起来，明确成本波动因素，建立起动态的工程项目成本控制机制。船舶建造企业的成本控制最主要的目的是降低成本，获得更高的利润，因此，首先需要明确企业盈利的方式以及盈利的主要来源，确定产品销售价格，建立科学合理的成本支出控制方案，要求成本控制能够涵盖整个船舶制造项目的全过程，包括每一项活动发生的费用和每一个环节的资金支出，并将资金监督与管理分配到个人和各个部门，建立责任制度，确保每一项资金支出有据可循，降低企业制造成本，提高整体竞争优势[3]。
3.4提升船舶制造技术性能
对于大型船舶来说，航海技术往往会对船舶的操作性能产生影响，所以如何在船舶制造中，在保证其抗冲击力与结构强度的基础上加强船舶的可操纵性，它关系着船舶与进行航海操作的人员的人身安全，例如为制造的船舶增加侧推器的数量，提升船舶的灵活度，在进行航海操作的时候能够更加得心应手，在执行靠岸操作或海上遇险的时刻可以缩短紧急制动的时间，降低重大海难事故发生的概率，提升船舶航行的安全性[3]。
结语
综上所述，做好质量管理与成本控制工作，有利于提高整个行业的发展竞争实力，促进行业内部竞争活力的有效焕发。从上文的分析可知，研究船舶制造行业的质量控制与成本控制，有利于我们从发展的角度，在整个过程中做好质量与成本控制有助于整个行业的快速发展。
参考文献
[1]沈慧峰.船舶制造项目质量管理与成本控制研究[J].科技风，2018（20）：242.
[2]刘时进.基于绿色船舶制造技术发展现状与趋势[J].建材与装饰，2018（32）：231-232.
[3]尤婷婷.船舶制造项目的质量管理及成本控制[J].企业改革与管理，2018（19）：223-224.