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摘要：在高精度装配当中，气动扭矩扳子具有十分广泛的应用，并且需要对扭矩质量进行严格的控制。以当前的校准能力为基础，对气动扭矩扳子的校準成本进行控制，对气动扭矩扳子的现场过程进行重视，在高质量装配当中，合理的限制螺纹扭矩，使螺纹紧固件的使用寿命得到延长。基于此，本文主要对静态扭矩测试仪气动扭矩扳子的计量方法进行了研究，以期能够取得更好的应用效果。
关键词：静态扭矩测试仪；气动扭矩扳子；计量方法
前言：扭矩扳手，调节和设定扭矩的装置，对需要的扭矩进行设置，要调整连接弹簧调节螺帽。如果超出设定的力矩值，通过打滑对螺栓结构进行保护，确保螺栓相同的预紧力。气动扭矩扳子，其工作介质为压缩空气，对螺纹紧固件进行拆卸和拧紧。在质量控制中，计量是一项重要的工作，利用静态扭矩测试仪，对气动扭矩扳子进行计量，以确保其良好的工作状态和工作效果，具有十分重要的意义。
1 静态扭矩测试仪及气动扭矩扳子扭矩控制
1.1 静态扭矩测试仪
在静态扭矩传感器中，利用应变胶，在被测弹性轴上粘贴测扭应变片，形成应变桥以对电源进行提供。放大应变信号，利用压和频进行转换调节，形成频率信号。在静态扭矩传感器中，壳体、轴都保持不变，会对测量过程造成限制，只能够对较小的旋转角度扭矩进行测量。将静态测试仪器，控制在1级精度，能够准确传递矢量值[1]。气动扭矩能够对冲击动力瞬间产生，因而测试仪器需要进行频率调节，能够对峰值进行保持，或对动力工具功能进行测试。基于不同连接背景，仪器需要使用不同频率。
1.2 气动扭矩扳子扭矩控制
在气动扭矩扳子的扭矩控制中，对紧固扭矩进行测量，对气动风动马达进气进行控制，对螺纹紧固件扭矩进行测量，并对比需要的扭矩。符合要求之后，将气动风动马达传递部分关闭，得到精确的气动扳子扭矩。在紧固件连接中，具有普遍的应用。通过气动扳子特性，控制扭矩。对于冲击式气动扳子，直接在紧固件中进行应用。可以采用液压脉冲机构、离合器等新型传动装置，严格控制输出扭矩。在取得理想的气动扭矩扳子效果后，可以利用手动或自动方法，脱开气动扭矩扳子的气动部分、冲击部分。
2 气动扭矩扳子的校准方法
2.1 软硬连接的测试
在螺栓连接模拟器中，内部使用垫圈，可改变螺栓连接特性。螺栓可采用软连接、硬连接的方法进行连接，其中，加紧力、扭矩等会对时间及转角产生影响。所以，对于不同连接背景，应进行确定后，对动力工具进行测试。對于硬连接，转角和扭矩具有教陡的关系比，其螺栓模拟器在10%-100%的扭矩下测试，将转角控制在27°以内，从5%到100%的扭矩，转角为30°。在软连接当中，螺栓需进行一定的转动，具有较长的时间和较大的转角。在10%-100%的扭矩测试中，对应转角超过650°，在5%到100%的扭矩，转角为720°。
2.2 连接模拟器及气动扭矩扳子连接方法
在扭矩传感器中，对应变片原理进行了广泛的应用，抗冲击性较弱。在气动扭矩扳子测试中，可能导致应变轴贴片松动，损坏传感器。对此，应分析连接方式，在气动扭矩动力工具的测试中，应当对动态扭矩传感器进行使用，以降低测试难度。将螺连接接模拟器，设置为静态扭矩传感器和气动扭矩扳子之间。模拟器通过螺栓进行连接，对相应规格的弹性垫圈进行安装，能够根据需求，选择螺栓规格[2]。在输出扭矩没有超出规定值界面，脱开气动风动马达和冲击部分，松弛螺栓紧固件。达到一定的紧固冲击阻力，发生反弹，在反弹背景下，以平衡扭矩值为基础，进行气动扭矩扳子扭矩测量。
3 气动扭矩扳子的校准操作。
转动气动扭矩扳子，转动3次后进行测试。控制气动扭矩扳子的扭矩符合，不要超过传感器规格的50%。在连接当中，在气动扭矩扳子、静态扭矩传感器之间，设置螺栓模拟器，确保位于相同轴线。控制连接转换器数量，防止在扭矩测量中，有误差产生。选择测量连接点对气动扭矩扳子进行测试，根据工艺要求确定螺栓的装配扭矩、紧固方向，并以此为基础，选择扭矩传感器和螺栓连接模拟器。将气动扭矩扳子连接上螺栓连接模拟器，将数字扭矩测试仪打开，选择测量模式、测量单位，打开气动扭矩扳子气源进行测试，至少应测试3次以上[3]。对实际测试数值，和工艺要求的扭矩值进行对比，记录螺栓连接模拟器滤波特性，如果发现存在不合格的情况，需要更高滤波器的位置，并调整螺栓连接模拟器。同时，可以对弹性垫圈数量进行更改，以满足扭矩值的要求。使用螺栓模拟器，测试气动扭矩扳子操作程序，已进行严格的控制，防止对测试结果造成影响，或对传感器造成破坏。
结论：气动扭矩扳子是高精度装配工作中，一个必不可少的重要部分。对于气动扭矩扳子，可以使用静态扭矩测试仪进行计量。静态扭矩测试仪通常具有较低的成本，能够增加动力工具螺栓装配扭矩的精确性，使测试质量得到有效的提升。通过利用高精度动态扭矩传感器，和测试显示仪表，可验证实际的使用情况，对气动扳子、扭矩值的目标值进行确定。使用静态扭矩测试仪，可对测试要求进行满足，取得良好的计量效果。
参考文献：
[1]韩秀清， 吴冰梅， 彭金升. 扭矩扳子示值误差的测量不确定度分析[J]. 工业计量， 2011（s1）：178-179.
[2]何建新. 简易丝杆加载装置对扭矩扳子检定系统误差的影响及消除方法[J]. 工业计量， 2010（s1）：201-201.
[3]陈海凌， 曾凡亮， 梁兆宾. 基于指纹技术的扭矩扳子计量信息系统设计[J]. 中国科技信息， 2016（11）：65-67.
关键词：静态扭矩测试仪；气动扭矩扳子；计量方法
前言：扭矩扳手，调节和设定扭矩的装置，对需要的扭矩进行设置，要调整连接弹簧调节螺帽。如果超出设定的力矩值，通过打滑对螺栓结构进行保护，确保螺栓相同的预紧力。气动扭矩扳子，其工作介质为压缩空气，对螺纹紧固件进行拆卸和拧紧。在质量控制中，计量是一项重要的工作，利用静态扭矩测试仪，对气动扭矩扳子进行计量，以确保其良好的工作状态和工作效果，具有十分重要的意义。
1 静态扭矩测试仪及气动扭矩扳子扭矩控制
1.1 静态扭矩测试仪
在静态扭矩传感器中，利用应变胶，在被测弹性轴上粘贴测扭应变片，形成应变桥以对电源进行提供。放大应变信号，利用压和频进行转换调节，形成频率信号。在静态扭矩传感器中，壳体、轴都保持不变，会对测量过程造成限制，只能够对较小的旋转角度扭矩进行测量。将静态测试仪器，控制在1级精度，能够准确传递矢量值[1]。气动扭矩能够对冲击动力瞬间产生，因而测试仪器需要进行频率调节，能够对峰值进行保持，或对动力工具功能进行测试。基于不同连接背景，仪器需要使用不同频率。
1.2 气动扭矩扳子扭矩控制
在气动扭矩扳子的扭矩控制中，对紧固扭矩进行测量，对气动风动马达进气进行控制，对螺纹紧固件扭矩进行测量，并对比需要的扭矩。符合要求之后，将气动风动马达传递部分关闭，得到精确的气动扳子扭矩。在紧固件连接中，具有普遍的应用。通过气动扳子特性，控制扭矩。对于冲击式气动扳子，直接在紧固件中进行应用。可以采用液压脉冲机构、离合器等新型传动装置，严格控制输出扭矩。在取得理想的气动扭矩扳子效果后，可以利用手动或自动方法，脱开气动扭矩扳子的气动部分、冲击部分。
2 气动扭矩扳子的校准方法
2.1 软硬连接的测试
在螺栓连接模拟器中，内部使用垫圈，可改变螺栓连接特性。螺栓可采用软连接、硬连接的方法进行连接，其中，加紧力、扭矩等会对时间及转角产生影响。所以，对于不同连接背景，应进行确定后，对动力工具进行测试。對于硬连接，转角和扭矩具有教陡的关系比，其螺栓模拟器在10%-100%的扭矩下测试，将转角控制在27°以内，从5%到100%的扭矩，转角为30°。在软连接当中，螺栓需进行一定的转动，具有较长的时间和较大的转角。在10%-100%的扭矩测试中，对应转角超过650°，在5%到100%的扭矩，转角为720°。
2.2 连接模拟器及气动扭矩扳子连接方法
在扭矩传感器中，对应变片原理进行了广泛的应用，抗冲击性较弱。在气动扭矩扳子测试中，可能导致应变轴贴片松动，损坏传感器。对此，应分析连接方式，在气动扭矩动力工具的测试中，应当对动态扭矩传感器进行使用，以降低测试难度。将螺连接接模拟器，设置为静态扭矩传感器和气动扭矩扳子之间。模拟器通过螺栓进行连接，对相应规格的弹性垫圈进行安装，能够根据需求，选择螺栓规格[2]。在输出扭矩没有超出规定值界面，脱开气动风动马达和冲击部分，松弛螺栓紧固件。达到一定的紧固冲击阻力，发生反弹，在反弹背景下，以平衡扭矩值为基础，进行气动扭矩扳子扭矩测量。
3 气动扭矩扳子的校准操作。
转动气动扭矩扳子，转动3次后进行测试。控制气动扭矩扳子的扭矩符合，不要超过传感器规格的50%。在连接当中，在气动扭矩扳子、静态扭矩传感器之间，设置螺栓模拟器，确保位于相同轴线。控制连接转换器数量，防止在扭矩测量中，有误差产生。选择测量连接点对气动扭矩扳子进行测试，根据工艺要求确定螺栓的装配扭矩、紧固方向，并以此为基础，选择扭矩传感器和螺栓连接模拟器。将气动扭矩扳子连接上螺栓连接模拟器，将数字扭矩测试仪打开，选择测量模式、测量单位，打开气动扭矩扳子气源进行测试，至少应测试3次以上[3]。对实际测试数值，和工艺要求的扭矩值进行对比，记录螺栓连接模拟器滤波特性，如果发现存在不合格的情况，需要更高滤波器的位置，并调整螺栓连接模拟器。同时，可以对弹性垫圈数量进行更改，以满足扭矩值的要求。使用螺栓模拟器，测试气动扭矩扳子操作程序，已进行严格的控制，防止对测试结果造成影响，或对传感器造成破坏。
结论：气动扭矩扳子是高精度装配工作中，一个必不可少的重要部分。对于气动扭矩扳子，可以使用静态扭矩测试仪进行计量。静态扭矩测试仪通常具有较低的成本，能够增加动力工具螺栓装配扭矩的精确性，使测试质量得到有效的提升。通过利用高精度动态扭矩传感器，和测试显示仪表，可验证实际的使用情况，对气动扳子、扭矩值的目标值进行确定。使用静态扭矩测试仪，可对测试要求进行满足，取得良好的计量效果。
参考文献：
[1]韩秀清， 吴冰梅， 彭金升. 扭矩扳子示值误差的测量不确定度分析[J]. 工业计量， 2011（s1）：178-179.
[2]何建新. 简易丝杆加载装置对扭矩扳子检定系统误差的影响及消除方法[J]. 工业计量， 2010（s1）：201-201.
[3]陈海凌， 曾凡亮， 梁兆宾. 基于指纹技术的扭矩扳子计量信息系统设计[J]. 中国科技信息， 2016（11）：65-67.