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摘要：自从工业技术革命之后，工业得到了快速的发展。影响机械加工表面质量的因素有很多，我们必须掌握整个机械加工的各个环节，进而保证机械加工质量，提高产品的使用性能。本文主要从两个方面阐述了机械加工质量的基本含义，进而阐述了影响机械加工质量的因素，供大家参考。
关键词：机械加工；质量控制；精度；误差；性能
中图分类号：F407
机械加工（machining ）利用机械及工具对工件进行加工的方法。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。
一、关于实际加工过程中出现的机械加工精度和误差
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度；形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。
在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法， 的生产条件下所加工出来的一批零件，由于加工素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在一定的加工误差。同时，从满作要求的公差范围的前提下， 要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。
二、关于我们实践中的机械加工表面质量
我们总是对事物追求完美，在实际的加工过程中也希望能够保证零件表面的质量达到完美，但是当前使用机械设备进行加工的现实是不能够实现这一点的，而且重视出现零件表面粗糙、波度等的形状上的误差，这不仅会影响到零件的使用性能，而且还影响到零件的可靠性和耐久性，所以我们必须加强对零件加工的重视程度，特别是表面质量，尽可能地达到标准。
三、机械加工表面质量对零件使用性能的影响
3.1影响耐磨性
零件表面的粗糙程度直接影响零件的整体使用性能，具体的说当零件的表面粗糙度达到最大值时，零件和物体的实际接触面积就会越小，这样接触的应力就会变大就容易导致零件的磨损，但是如果零件表面的粗糙程度太小的话，就会导致零件和物体之间出现粘结，导致润滑油膜被破坏，进而导致干摩擦出现很大程度的磨损。
3.2影响疲劳强度
零件加工质量的好坏也直接影响到疲劳强度。因为在产生交变荷载时，就会导致零件的表面粗糙程度等问题出现应力集中的现象，进而直接影响零件的疲劳强度，此外，零件加工的表面纹路也会影响到疲劳强度，如果零件表面的纹路方向和受力方向是平行的情况，就会导致疲劳强度明显的提高；而且如果零件加工中的硬化过度也会造成疲劳强度的下降。零件的残余应力也会直接影响到疲劳强度，如果残余应力是拉应力时，就会大大降低疲劳强度，而为压应力时，就会大大的提高疲劳强度。
3.3影响耐蚀性
如果零件表面的粗糙值达到最大的话，就会导致一些具有腐蚀性的物质通过零件凹凸不平的表面渗入到内部，产生化学反应，导致零件被腐蚀，严重影响零件的正常使用。因为零件表面的粗糙，会产生很多的微裂痕，容易受到一些腐蚀性气体的侵蚀。如果零件表面还存在一些残留的应力，还可以提高零件的耐腐蚀程度。
3.4影响配合质量
零件表面的粗糙度和零件的配合质量有直接的关系，如果零件表面的粗糙程度达到很大值的话，就会导致配合表面出现间隙，随着磨损的越来越严重，就会导致间隙越来越大，这会严重地影响到配合精度。
四、机械加工精度的影响因素及其控制
下面我们主要谈一下在零件加工过程中出现的精度问题及具体的解决措施，希望能够进一步提高零件的加工精度。
4.1机械加工工艺系统的原始误差
4.1.1原始误差的概念
在零件的加工过程中，零件的实际尺寸、几何形状及表面间相对位置都和零件加工中使用的刀具和工件在切削加工中的相对位置有直接的关系。但是这些刀具和工件又因为被安装在机床上，所以又受到机床的制约，这些问题就会导致零件加工中原始误差的产生，进而影响零件加工的精度。
4.1.2工艺系统的原始误差的分类
一类是在未加工前工艺系统本身所具有的误差因素，称为工艺系统原有误差，也称为工艺系统静误差。另一类是在加工过程中受力、热、磨损等原因的影响，工艺系统原有精度受到破坏而产生的附加误差因素，称为工艺过程原始误差，或动误差。
4.1.3误差敏感方向
切削加工过程中，各种原始误差会破坏刀具和工件间正确的几何关系，引起加工误差。不同方向的原始误差，对加工误差的影响程度有所不同。为了便于分析原始误差对加工精度的影响，我们把影响加工精度最大的那个方向（即通过刀刃的加工表面的法向）称为误差的敏感方向。当原始误差的方向与误差敏感方向一致时，对加工精度的影响最大。
4.2加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制
4.2.1工艺系统的受力变形
在通常的加工过程中我们所要求的力的作用始终伴随着切削的全过程，在力的作用下，工艺系统不可避免地要产生变形，从而使刀具相对于工件的正确位置受到破坏，影响机械加工精度。减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施：提高工艺系统的刚度：1）合理设计零部件结构。2）提高连接表面的接触刚度。3）采用辅助支撑。4）采用合理的装夹和加工方式。
4.2.2工艺系统的受热变形
在这里我们所谈到的除了力的作用外，在另外一方面也是非常重需要的是热的作用也始终伴随着切削过程。在实际的操作过程中我们发现现实的在热的作用下，工艺系统同样不可避免地要产生变形，同样会使刀具相对于工件的正确位置受到破坏，造成加工误差。特别是对于精密加工和大件加工，由于工艺系统热变形所引起的加工误差常占到加工总误差的40%～70%。主要措施有：1）减少热量产生和传人。2）加强散热能力。3）均衡温度场。4）采用合理的机床零部件结构。5）合理选择机床零部件的装配基准。6）控制环境温度，精密加工应在恒温室内进行。
4.2.3工艺系统的磨损
由于力的作用，工艺系统各部分不可避免的要产生磨损，使工艺系统原有精度遭到破坏，因而对零件的加工精度产生影响。切削加工表面粗糙度，切削加工表面粗糙度主要取决于切削残留面积的高度，并与切削表面塑性变形及积屑瘤的产生有关。
五、结语
我们对零件的质量要求是我们对产品确保质量的前提和基本要求，这就要求我们在加工环节中做好零件质量的掌控措施。实现持续的加工工艺提升，进而也就在根本上实现了提高机械产品的使用性能、增加机械产品使用寿命。
参考文献：
[1]陈峰. 基于机械加工表面质量存在问题及对策[J]. 东方企业文化，2012，（24）.
[2]沈步楼. 影响机械加工表面质量的因素[J]. 教育教学论坛，2012，（34）.
[3]单凯. 机械加工过程中质量影响因素[J]. 科技创新与应用，2012，（27）.
[4]伏振峰. 浅析提高机械加工质量的有效途径[J]. 机电信息，2012，（24）.
[5]康政. 影响机械加工质量因素的控制[J]. 科技传播，2012，（15）.
[6]黄毅. 论机械加工质量控制技术[J]. 中国科技投资，2012，（21）.
关键词：机械加工；质量控制；精度；误差；性能
中图分类号：F407
机械加工（machining ）利用机械及工具对工件进行加工的方法。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。
一、关于实际加工过程中出现的机械加工精度和误差
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度；形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。
在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法， 的生产条件下所加工出来的一批零件，由于加工素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在一定的加工误差。同时，从满作要求的公差范围的前提下， 要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。
二、关于我们实践中的机械加工表面质量
我们总是对事物追求完美，在实际的加工过程中也希望能够保证零件表面的质量达到完美，但是当前使用机械设备进行加工的现实是不能够实现这一点的，而且重视出现零件表面粗糙、波度等的形状上的误差，这不仅会影响到零件的使用性能，而且还影响到零件的可靠性和耐久性，所以我们必须加强对零件加工的重视程度，特别是表面质量，尽可能地达到标准。
三、机械加工表面质量对零件使用性能的影响
3.1影响耐磨性
零件表面的粗糙程度直接影响零件的整体使用性能，具体的说当零件的表面粗糙度达到最大值时，零件和物体的实际接触面积就会越小，这样接触的应力就会变大就容易导致零件的磨损，但是如果零件表面的粗糙程度太小的话，就会导致零件和物体之间出现粘结，导致润滑油膜被破坏，进而导致干摩擦出现很大程度的磨损。
3.2影响疲劳强度
零件加工质量的好坏也直接影响到疲劳强度。因为在产生交变荷载时，就会导致零件的表面粗糙程度等问题出现应力集中的现象，进而直接影响零件的疲劳强度，此外，零件加工的表面纹路也会影响到疲劳强度，如果零件表面的纹路方向和受力方向是平行的情况，就会导致疲劳强度明显的提高；而且如果零件加工中的硬化过度也会造成疲劳强度的下降。零件的残余应力也会直接影响到疲劳强度，如果残余应力是拉应力时，就会大大降低疲劳强度，而为压应力时，就会大大的提高疲劳强度。
3.3影响耐蚀性
如果零件表面的粗糙值达到最大的话，就会导致一些具有腐蚀性的物质通过零件凹凸不平的表面渗入到内部，产生化学反应，导致零件被腐蚀，严重影响零件的正常使用。因为零件表面的粗糙，会产生很多的微裂痕，容易受到一些腐蚀性气体的侵蚀。如果零件表面还存在一些残留的应力，还可以提高零件的耐腐蚀程度。
3.4影响配合质量
零件表面的粗糙度和零件的配合质量有直接的关系，如果零件表面的粗糙程度达到很大值的话，就会导致配合表面出现间隙，随着磨损的越来越严重，就会导致间隙越来越大，这会严重地影响到配合精度。
四、机械加工精度的影响因素及其控制
下面我们主要谈一下在零件加工过程中出现的精度问题及具体的解决措施，希望能够进一步提高零件的加工精度。
4.1机械加工工艺系统的原始误差
4.1.1原始误差的概念
在零件的加工过程中，零件的实际尺寸、几何形状及表面间相对位置都和零件加工中使用的刀具和工件在切削加工中的相对位置有直接的关系。但是这些刀具和工件又因为被安装在机床上，所以又受到机床的制约，这些问题就会导致零件加工中原始误差的产生，进而影响零件加工的精度。
4.1.2工艺系统的原始误差的分类
一类是在未加工前工艺系统本身所具有的误差因素，称为工艺系统原有误差，也称为工艺系统静误差。另一类是在加工过程中受力、热、磨损等原因的影响，工艺系统原有精度受到破坏而产生的附加误差因素，称为工艺过程原始误差，或动误差。
4.1.3误差敏感方向
切削加工过程中，各种原始误差会破坏刀具和工件间正确的几何关系，引起加工误差。不同方向的原始误差，对加工误差的影响程度有所不同。为了便于分析原始误差对加工精度的影响，我们把影响加工精度最大的那个方向（即通过刀刃的加工表面的法向）称为误差的敏感方向。当原始误差的方向与误差敏感方向一致时，对加工精度的影响最大。
4.2加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制
4.2.1工艺系统的受力变形
在通常的加工过程中我们所要求的力的作用始终伴随着切削的全过程，在力的作用下，工艺系统不可避免地要产生变形，从而使刀具相对于工件的正确位置受到破坏，影响机械加工精度。减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施：提高工艺系统的刚度：1）合理设计零部件结构。2）提高连接表面的接触刚度。3）采用辅助支撑。4）采用合理的装夹和加工方式。
4.2.2工艺系统的受热变形
在这里我们所谈到的除了力的作用外，在另外一方面也是非常重需要的是热的作用也始终伴随着切削过程。在实际的操作过程中我们发现现实的在热的作用下，工艺系统同样不可避免地要产生变形，同样会使刀具相对于工件的正确位置受到破坏，造成加工误差。特别是对于精密加工和大件加工，由于工艺系统热变形所引起的加工误差常占到加工总误差的40%～70%。主要措施有：1）减少热量产生和传人。2）加强散热能力。3）均衡温度场。4）采用合理的机床零部件结构。5）合理选择机床零部件的装配基准。6）控制环境温度，精密加工应在恒温室内进行。
4.2.3工艺系统的磨损
由于力的作用，工艺系统各部分不可避免的要产生磨损，使工艺系统原有精度遭到破坏，因而对零件的加工精度产生影响。切削加工表面粗糙度，切削加工表面粗糙度主要取决于切削残留面积的高度，并与切削表面塑性变形及积屑瘤的产生有关。
五、结语
我们对零件的质量要求是我们对产品确保质量的前提和基本要求，这就要求我们在加工环节中做好零件质量的掌控措施。实现持续的加工工艺提升，进而也就在根本上实现了提高机械产品的使用性能、增加机械产品使用寿命。
参考文献：
[1]陈峰. 基于机械加工表面质量存在问题及对策[J]. 东方企业文化，2012，（24）.
[2]沈步楼. 影响机械加工表面质量的因素[J]. 教育教学论坛，2012，（34）.
[3]单凯. 机械加工过程中质量影响因素[J]. 科技创新与应用，2012，（27）.
[4]伏振峰. 浅析提高机械加工质量的有效途径[J]. 机电信息，2012，（24）.
[5]康政. 影响机械加工质量因素的控制[J]. 科技传播，2012，（15）.
[6]黄毅. 论机械加工质量控制技术[J]. 中国科技投资，2012，（21）.