水利工程模板施工技术的应用

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  [摘 要]在水利建设中,如果模板施工技术出现差错,质量不合格,就有可能产生安全事故。所以,发展模板技术,对水利建设至关重要。文章探讨了水利工程模板施工技术的应用。
  [关键词]水利工程;模板;施工技术;应用
  中图分类号:TU198 文献标识号:A 文章编号:2306-1499(2014)13-0081-01
  模板工程是水利水电工程施工中的一个重要项目。模板是混凝土结构工程施工的重要工具。特别是现浇混凝土结构的模板, 一般占混凝土结构工程造价的20%~30%, 占用工量的30%~40%, 占工期的50% 左右。因此, 促进模板技术的进步, 采用实用、新型、高性能材料, 增加模板的周转使用次数, 减少模板的支拆用工量, 提高模板结构的标准化和机械化水平, 是提高工程质量、降低施工成本的重要途径, 也是推进水利水电工程施工技术整体进步的重要方面。
  1.模板工程的设计和施工对水利工程的意义
  混凝土在未凝结硬化前,是处于一种半流体状态物质,能够将混凝土制作成符合设计图纸要求状和尺寸的模子,称为模板。模板对于混凝土工程的质量、施工速度、工程造价、施工安全等方面均有较大的影响。模板工程费用一般总费用的30%左右,大体积混凝土也占到15%左右。因此,重视模板的设计节省木材资源、降低工程造价、加快施工速度和提高工程质量等,均有非常重要的影响。模板主要用于混凝土结构的浇筑,对混凝土有以下作用:
  (1)支撑作用。水平模板可以支撑混凝土重量和上部施工荷载,竖向模板可以承受流态混凝土的侧压力。
  (2)成型作用。模板可以按照设计图纸的要求,安装成使混凝土成型的模子,保证混凝土结构符合设计形状和尺寸。
  (3)保护作用。模板位于混凝土结构的外层,可以使混凝土在较好的温湿度条件下凝固硬化,避免或减轻外界因素的有害影响。
  2.水利工程模板施工技术的应用
  2.1混凝土模板的规定以及材料的要求
  钢筋混凝土模板的强度必须满足实际需求,并具备足够的刚度和稳定性,保证其在使用过程中能可靠的承载规定的不同施工荷载,力求将变形大小控制在规定范围里。在实际工程中模板应满足的具体要求为:表面要求平整光洁,拼缝严密以及禁止出现漏浆问题。即在混凝土的施工过程中,模板的选用应保证混凝土结构、浇筑方法和施工环境等能够协调运用,对于结构面大的模板应当选用大模板,而模板支架材料的选用则以钢材为主。若为竖向模板或者内倾模板则应按要求布置相应内部撑杆或外部栏杆,以保证模板的稳定性满足要求;若为支架立桩的固定工作,则应在其两个相互垂直的方向加以固定。
  2.2钢筋混凝土施工中模板工程技术
  (1)对模板的规定与材料要求。模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受规定的各项施工荷载,并保证变形在允许范围内,模板表面要求平整、光洁、拼缝密合,不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应,结构面大的模板要求选用大模板,模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆,以确保模板的稳定性,支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。
  (2)模板安装的质量要求。模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,其基土必须坚实,并加垫支撑板;模板的接缝不应漏浆。如有预埋件,应安装牢固,位置必须正确;雨季施工,必须有排水措施;浇筑混凝土前,模板内的泥土、杂物必须清理干净;位置与截面尺寸必须符合设计要求。
  (2)模板的拆除。模板拆除时的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般情况1~2d 即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除时,应根据锚固情况,分批拆除连接件,防止大片模板坠落,并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏,拆下的模板,支架机构件应及时清理、维修,暂时不用的模板应分类摆放整齐。
  2.3在水利工程中常用的模板和各种模板的组成
  (1)拆移式模板。拆移式模板适用于浇筑块表面为平面的情况,可做成定型的标准模板。标准尺寸:大型的为100cm×(325~525crn),小型的为(75~100cm)×150crn。前者用于3~5m 高的浇筑块,需用小型机具吊装;后者用于薄层浇筑,可用人力进行搬运。架立模板的支架,常用围檩和桁架梁。桁架梁多用方太和钢筋制作。在进行立模时,将桁架梁下端插入预埋在下属混凝土块内U 形埋件中。当浇筑块比较薄时,则采用斜五条固定,以防止模板出现变形。但是,这种模板费工、费料,由于设置拉条固定,有碍仓内施工。
  (2)移动式模板。对于定型的建筑物,根据建筑物外形轮廓特征,制作一定尺寸的定型模板,在支撑钢架上装上行驶轮,沿着建筑物长度方向铺设轨道分段移动,分云浇筑混凝土。移动时,只需要将顶推模板的花篮螺丝或千斤顶收缩,使模板与混凝土面脱开,模板可随同钢架移动到准备浇筑混凝土的部位,再用花篮螺丝或千斤顶调整模板至设计浇筑尺寸。移动式模板多用钢模,作为浇筑混凝土墙和隧洞混凝土衬砌使用。
  (3)自升式模板。自升式模板由模板、围檩、支撑桁架和爬杆等组成。调整垂直调杆至模板上口满足要求,准备浇筑混凝土。自升式模板的突出优点是:自重比较轻,自升电动装置具有力矩限制与行程控制功能,运行安全可靠,升程比较准确。模板采用插挂式锚钩,简单实用,定位较准,拆装较快。
  (4)混凝土预制模板。混凝土预制模板既是模板,也是建筑物的护面结构,浇筑后作为建筑物的外壳,不再拆除。素混凝土模板靠自重稳定,可作为直壁模板,也可作为倒悬模板。直壁模板除面板外,还靠两肢等厚的肋墙维持其稳定。倒悬模板可取代传统的倒悬木模板,一次埋入现浇的混凝土内不需拆除。预制混凝土和钢筋混凝土模板比较重,施工中常需要起重设备起吊,所以在模板预制时应预埋吊环供起吊用。不拆除的预制模板,模板与新浇混凝土结合面需进行凿毛处理。
  (5)滑动式模板。①液压滑动模板。液压滑动模板的滑升,是由空心式千斤顶带动模板沿爬杆向上滑升完成的,简称为“滑升模板”。它常用于高度较大、截面变化不大的整体结构的施工,如闸墩、桥墩等。滑升工艺的关键是正确掌握滑升时间和滑升速度。实际施工是在模板固定的情况下,分层浇筑60~70cm 厚混凝土,浇筑完毕后3~4h,即可将模板试升5cm,但不允许模板滑升与混凝土浇筑同时进行。模板滑升速度受气温影响较大,一般气温为20~25℃时,平均滑升速度为20~30cm/h。如果因事故中途停止浇筑,应每隔1h 滑升一次,每次滑升3cm。当混凝土掺加速凝剂或采用较小坍落度时,均有利于提高滑升速度。
  ②牵引滑动模板。牵引滑动模板的滑升,是由卷扬机或千斤顶等设备带动模板沿导轨滑动完成的,简称为“拉动模板”。它常用于溢流坝面、隧洞底板等结构的施工。溢流面采用的牵引滑模,主要由钢面板及其支撑的钢桁架、导轨和牵引设备等组成。钢桁架由型钢焊制,必要时可在桁架上加设配重,以承受新浇混凝土的浮托力。导轨采用工字钢制作,其形状应与溢流面表面轮廓完全一致。牵引设备可采用慢速卷扬机或液压千斤顶。施工时,应先将下层混凝土浇筑成1~1.5m 高的台阶形,预埋固定导轨用的螺栓。新浇筑混凝土厚度一般不小于0.8m,以保证溢流表面的设计厚度和新老混凝土结合。
  总之,在水利工程施工中,模板往往被反复支拆,周转使用,属于施工中的临时结构,但却是施工中的最主要工艺之一。
  参考文献
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