论文部分内容阅读
摘 要：当前社会发展形势下，工业化进程不断加快，工业厂房也具有良好的发展空间，其建筑主体结构施工逐渐受到社会的高度重视，以保证工程厂房建筑工程的整体质量与性能。当前工业厂房建筑主体结构施工中存在一定不足，本文就其关键施工技术进行分析，以加强施工质量管理与控制，仅供相关人员参考。
关键词：工业厂房；建筑主体结构；关键施工技术；质量控制
随着社会经济的不断进步，社会群体的生活水平和生活质量不断提升，对现代建筑的质量与性能也提出了更高的要求。工业厂房建设过程中，建筑主体结构稳定性直接关系着工业厂房建筑使用功能的发挥，以下就工业厂房建筑主体结构的关键施工技术开展分析，以全面提高施工质量，为工业的稳定发展提供有利条件。
1 工业厂房建筑施工的现状分析
一是施工技术水平不高。我国部分工业厂房为了追求自身经济利益的最大化，不够重视施工技术，导致施工技术不当，从而严重影响了施工质量。同时工业厂房为了赶进度，不重视施工环节，致使其工作不到位，导致许多安全事故发生。
二是安全管理规章制度不明确。在建设工业厂房时，其跨度较大，高层建筑的施工难度也非常大。业厂房由于没有全面的施工流程，致使施工质量不到位，严重影响工业厂房建筑主体结构的顺利施工。
三是施工人员专业素质低。我国在工业厂房建设工程中，其施工人员的专业技能水平不高，整体素质较低，这严重影响了建筑工程的施工进度以及施工质量。
2 工业厂房建筑主体结构的关键施工技术
2.1模板支设技术
工业厂房建筑主体结构关键施工技术中，模板支设施工技术是重要的施工技术，对于主体结构施工质量控制具有重要意义。因此在工业厂房建筑主体结构施工中，应当从以下几方面开展具体分析，对模板支设施工技术加以优化利用，以全面提高工业厂房建筑主体结构的施工质量。
一是合理选择模板面板材料，充分考虑混凝土的质感与观感，尽可能选择优质的模板面板材料，促进模板支设施工的顺利开展，为工业厂房建筑主体结构施工质量控制打下良好的基础。一般情况下，工业厂房建筑主体结构施工中大多以大钢模和多层板作为主要的施工材料，尤其是多层板材料的合理应用，能够保证混凝土表面的光滑性和平整度。在此基础上，掌握好设计图纸的具体情况，结合工业厂房建筑主体结构施工的难易度，对模板材料进行合理选取，以促进施工的顺利进行。
二是对模板进行规范加固操作。利用四角阴角对模板进行加固定型，以螺栓加固模板，以免模板上下兩端斜角部位出现漏浆问题而影响施工质量。在模板中间芯模部位安装丝杠，以便于调控。将钢模板与销子将芯模进行加固，利用双架管将木板与施工脚手架连接起来，从而保证模板施工的规范性与可靠性。
三是钢模板施工。在工业厂房建筑主体结构施工中，待钢筋绑扎操作完成并对混凝土进行规范浇筑后，开展钢模板施工相关操作，将钢模板板芯规范组装定型后，对钢面板的上下阴角组拼在一起，将钢模板运输至作业面后，现场开展全面组拼，并预留一定空间便于后期加固处理，从而保证建筑主体结构施工的稳定性与安全性。待组装完成后，及时对钢模板进行调整，通过规范校验来确保芯膜外形与质量满足工业厂房建筑主体结构相关施工标准。施工人员应当注意的是，应当将托木合理设置于双肢柱相应位置上，以脚手架固定后，将模板置于托木上并加以固定，以钢管对外膜与芯膜进行加固处理，确认无误后方可进行拆模，为工业厂房建筑主体结构施工质量控制打下良好的基础。
2.2钢筋绑扎施工技术
就工业厂房建筑主体结构施工的实际情況来看，钢筋施工主要包含两方面内容，一是在板梁钢筋绑扎施工中应当掌握好正确的绑扎顺序，先中梁，再中间板，后两边板。与此同时在钢筋绑扎过程中应当预留出适当空间，从而为插筋操作提供极大便利。为保证边墙钢筋绑扎的规范性和可靠性，应当先对临土面钢筋进行绑扎，之后对非临土面钢筋进行绑扎，最后对楼梯和夹层板钢筋进行绑扎。待钢筋绑扎验收合格后防可开展下一施工操作，从而为工业厂房建筑主体结构施工质量控制打下良好的基础。二是在钢筋绑扎过程中应当严格依照施工图纸预留预埋件位置与孔洞，并进行准确测量、计算和校验，以确保钢筋绑扎施工质量满足工业厂房建筑工程建设相关标准。
在钢筋绑扎施工中，应当结合工程项目具体情况合理控制好钢筋质量，对即将进入施工现场的钢筋进行严格仔细检查与校验，确保其质量满足主体结构施工的具体需求。质量检验不合格的钢筋坚决不允许进入施工现场，以免给工业厂房建筑主体结构施工埋下安全隐患。相关人员应当对进入施工现场的钢筋材料进行复检和抽样检查，以保证钢筋质量管控的有效性。在钢筋加工过程中，施工人员应当确定钢筋的数量、规格以及品种等，并全程监控钢筋翻样及其下料施工，以保证和提高施工的精度。硬钢结合工业厂房建筑主体结构的具体受力状况来确定钢筋保护层厚度及其锚固长度，以利于后续的钢筋绑扎作业。在钢筋接头施工过程中，施工人员应当结合工业厂房建筑主体结构的高度、跨度等，确定合理的钢筋接头施工方案。
2.3浇筑混凝土施工技术
浇筑混凝土主要包括三方面内容：
①制备混凝土。在施工过程中，为了保证工业厂房建筑主体结构的质量，应当使用预拌混凝土，且水泥的规格、批次均要一致，并严格根据混凝土设计配比进行制备，以确保混凝土的质量，坍落度通常为140～180m，混凝土初凝和终凝时间分别为8h、10h。
②处理混凝土表面。由于自身特性，混凝土往往会出现小孔，从而降低了混凝土的质量。因此，处理混凝土表面就显得尤为重要，即在混凝土表面成活后首先抹平混凝土表面，除去过多的水分；其次，混凝土终凝后，如果表面强度过大，则应当利用铁抹子将其表面抹平压光；最后，混凝土浇筑8h后利用压光机将其表面压光。
③混凝土浇筑和振捣。在浇筑混凝土施工之前，应当保证施工缝处于湿润状态。在建筑混凝土时，首先在施工缝基部铺设与混凝土成分一致的水泥砂浆，然后分层浇筑及振捣混凝土。需要注意的是，在混凝土振捣过程中，振捣器应至少插入混凝土20mm；同时，振捣应当确保全面、均匀，避免漏振。在混凝土浇筑过程中，应当及时检查模板支撑、施工脚手架、螺栓的状况，尽可能避免其出现螺栓松动、模板支撑不牢固等质量问题。
3 结束语
总而言之，工业厂房建筑中，主体结构施工质量直接影响着整个建筑的质量与性能，因此在实际施工过程中应当结合工程项目具体情况加以全面分析，制定可行的施工质量管理与控制策略，对施工技术加以优化利用，规范施工工艺流程，降低安全事故发生几率，从而从而保证工业厂房建筑工程综合建设效益。
参考文献：
[1] 万斌杰 工业厂房建筑主体结构的关键施工技术分析[J]. 《江西建材》， 2015（8）：79-79
[2] 卜伟元 浅析工业厂房建筑主体结构的关键施工技术[J]. 《建材与装饰》， 2016（19）
关键词：工业厂房；建筑主体结构；关键施工技术；质量控制
随着社会经济的不断进步，社会群体的生活水平和生活质量不断提升，对现代建筑的质量与性能也提出了更高的要求。工业厂房建设过程中，建筑主体结构稳定性直接关系着工业厂房建筑使用功能的发挥，以下就工业厂房建筑主体结构的关键施工技术开展分析，以全面提高施工质量，为工业的稳定发展提供有利条件。
1 工业厂房建筑施工的现状分析
一是施工技术水平不高。我国部分工业厂房为了追求自身经济利益的最大化，不够重视施工技术，导致施工技术不当，从而严重影响了施工质量。同时工业厂房为了赶进度，不重视施工环节，致使其工作不到位，导致许多安全事故发生。
二是安全管理规章制度不明确。在建设工业厂房时，其跨度较大，高层建筑的施工难度也非常大。业厂房由于没有全面的施工流程，致使施工质量不到位，严重影响工业厂房建筑主体结构的顺利施工。
三是施工人员专业素质低。我国在工业厂房建设工程中，其施工人员的专业技能水平不高，整体素质较低，这严重影响了建筑工程的施工进度以及施工质量。
2 工业厂房建筑主体结构的关键施工技术
2.1模板支设技术
工业厂房建筑主体结构关键施工技术中，模板支设施工技术是重要的施工技术，对于主体结构施工质量控制具有重要意义。因此在工业厂房建筑主体结构施工中，应当从以下几方面开展具体分析，对模板支设施工技术加以优化利用，以全面提高工业厂房建筑主体结构的施工质量。
一是合理选择模板面板材料，充分考虑混凝土的质感与观感，尽可能选择优质的模板面板材料，促进模板支设施工的顺利开展，为工业厂房建筑主体结构施工质量控制打下良好的基础。一般情况下，工业厂房建筑主体结构施工中大多以大钢模和多层板作为主要的施工材料，尤其是多层板材料的合理应用，能够保证混凝土表面的光滑性和平整度。在此基础上，掌握好设计图纸的具体情况，结合工业厂房建筑主体结构施工的难易度，对模板材料进行合理选取，以促进施工的顺利进行。
二是对模板进行规范加固操作。利用四角阴角对模板进行加固定型，以螺栓加固模板，以免模板上下兩端斜角部位出现漏浆问题而影响施工质量。在模板中间芯模部位安装丝杠，以便于调控。将钢模板与销子将芯模进行加固，利用双架管将木板与施工脚手架连接起来，从而保证模板施工的规范性与可靠性。
三是钢模板施工。在工业厂房建筑主体结构施工中，待钢筋绑扎操作完成并对混凝土进行规范浇筑后，开展钢模板施工相关操作，将钢模板板芯规范组装定型后，对钢面板的上下阴角组拼在一起，将钢模板运输至作业面后，现场开展全面组拼，并预留一定空间便于后期加固处理，从而保证建筑主体结构施工的稳定性与安全性。待组装完成后，及时对钢模板进行调整，通过规范校验来确保芯膜外形与质量满足工业厂房建筑主体结构相关施工标准。施工人员应当注意的是，应当将托木合理设置于双肢柱相应位置上，以脚手架固定后，将模板置于托木上并加以固定，以钢管对外膜与芯膜进行加固处理，确认无误后方可进行拆模，为工业厂房建筑主体结构施工质量控制打下良好的基础。
2.2钢筋绑扎施工技术
就工业厂房建筑主体结构施工的实际情況来看，钢筋施工主要包含两方面内容，一是在板梁钢筋绑扎施工中应当掌握好正确的绑扎顺序，先中梁，再中间板，后两边板。与此同时在钢筋绑扎过程中应当预留出适当空间，从而为插筋操作提供极大便利。为保证边墙钢筋绑扎的规范性和可靠性，应当先对临土面钢筋进行绑扎，之后对非临土面钢筋进行绑扎，最后对楼梯和夹层板钢筋进行绑扎。待钢筋绑扎验收合格后防可开展下一施工操作，从而为工业厂房建筑主体结构施工质量控制打下良好的基础。二是在钢筋绑扎过程中应当严格依照施工图纸预留预埋件位置与孔洞，并进行准确测量、计算和校验，以确保钢筋绑扎施工质量满足工业厂房建筑工程建设相关标准。
在钢筋绑扎施工中，应当结合工程项目具体情况合理控制好钢筋质量，对即将进入施工现场的钢筋进行严格仔细检查与校验，确保其质量满足主体结构施工的具体需求。质量检验不合格的钢筋坚决不允许进入施工现场，以免给工业厂房建筑主体结构施工埋下安全隐患。相关人员应当对进入施工现场的钢筋材料进行复检和抽样检查，以保证钢筋质量管控的有效性。在钢筋加工过程中，施工人员应当确定钢筋的数量、规格以及品种等，并全程监控钢筋翻样及其下料施工，以保证和提高施工的精度。硬钢结合工业厂房建筑主体结构的具体受力状况来确定钢筋保护层厚度及其锚固长度，以利于后续的钢筋绑扎作业。在钢筋接头施工过程中，施工人员应当结合工业厂房建筑主体结构的高度、跨度等，确定合理的钢筋接头施工方案。
2.3浇筑混凝土施工技术
浇筑混凝土主要包括三方面内容：
①制备混凝土。在施工过程中，为了保证工业厂房建筑主体结构的质量，应当使用预拌混凝土，且水泥的规格、批次均要一致，并严格根据混凝土设计配比进行制备，以确保混凝土的质量，坍落度通常为140～180m，混凝土初凝和终凝时间分别为8h、10h。
②处理混凝土表面。由于自身特性，混凝土往往会出现小孔，从而降低了混凝土的质量。因此，处理混凝土表面就显得尤为重要，即在混凝土表面成活后首先抹平混凝土表面，除去过多的水分；其次，混凝土终凝后，如果表面强度过大，则应当利用铁抹子将其表面抹平压光；最后，混凝土浇筑8h后利用压光机将其表面压光。
③混凝土浇筑和振捣。在浇筑混凝土施工之前，应当保证施工缝处于湿润状态。在建筑混凝土时，首先在施工缝基部铺设与混凝土成分一致的水泥砂浆，然后分层浇筑及振捣混凝土。需要注意的是，在混凝土振捣过程中，振捣器应至少插入混凝土20mm；同时，振捣应当确保全面、均匀，避免漏振。在混凝土浇筑过程中，应当及时检查模板支撑、施工脚手架、螺栓的状况，尽可能避免其出现螺栓松动、模板支撑不牢固等质量问题。
3 结束语
总而言之，工业厂房建筑中，主体结构施工质量直接影响着整个建筑的质量与性能，因此在实际施工过程中应当结合工程项目具体情况加以全面分析，制定可行的施工质量管理与控制策略，对施工技术加以优化利用，规范施工工艺流程，降低安全事故发生几率，从而从而保证工业厂房建筑工程综合建设效益。
参考文献：
[1] 万斌杰 工业厂房建筑主体结构的关键施工技术分析[J]. 《江西建材》， 2015（8）：79-79
[2] 卜伟元 浅析工业厂房建筑主体结构的关键施工技术[J]. 《建材与装饰》， 2016（19）