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摘 要：随着社会的发生和进步，我们的城市也紧跟时代的步伐不停的建设当中，近年来随着人口数量的增长，和人民生活水平的提高，对于建筑的要求也更加多样，对于现代建筑行业来说是一个不小的挑战。相应的建筑行业应当做出一定的改革，来应对当今社会发展的新趋势。在我国的大部分住宅建筑当中多以混凝土结构为主，混凝土结构具有一定的稳定性，是整个建筑更加坚固。在现阶段当中为了使建筑行业可以在今后的社会中顺利发展，提倡以可持续发展为建筑施工的中心，从而研究出新型的预制装配式混凝土结构施工技术，下面针对新型预制装配式混凝土结构在住宅施工中的应用进行讨论。
关键词：混凝土；住宅施工；预制装配式混凝土
预制装配式混凝土结构是指以预制构件为主要的受力构件再经由装配式连接而成的混凝土结构。新型的预制装配式混凝土结构与预应力混凝土结构相似，都是以结构构件来承受力的作用。区别在于预制装配式混凝土结构更加环保能够节约能源保护环境，而且具有一定的抗震功能，随着预制装配式混凝土结构施工技术的完善，在可持续发展的前提下进行的建筑施工前提下，预制装配式混凝土结构更加符合当今社会的要求，从而得到广泛的使用，下面本文根据新型预制装配式混凝土结构在住宅施工中的应用进行分析，从而使预制装配式混凝土结构能够更广泛的应用。
一、工程概况以及预制装配式混凝土结构形式
1.工程概况
针对预制装配式混凝土的主要结构类型，选取位于某市的住宅区作为范例，全面了解预制装配式混凝土结构。某市住宅区位于城市郊区，总规划用地125万平方米，总建筑面积167万平方米，公共建筑面积28万平方米，住宅面积135万平方米，住户数为17800户。
为了便于施工将该工程分为14块地，在第一期开工的一号地有8栋，将其作为工业示范点，工程采用剪力墙结构，其内部构件如阳台、外墙、空调板等均使用预制装配式混凝土结构，内外墙连接处为现浇形式。
2.预制装配式混凝土结构形式
该工程的外墙保温墙的施工采用无网现浇混凝土，从而使其形成一个无网现浇与外墙保温系统形成一体化的墙外保温整体配装式系统，该系统的好处在于可以通过粘贴和辅助机械锚固方式将原本的外墙与新的外墙保护结构连接起来，而且具有一定的保温、防潮防水、以及装饰保护的作用。
无网现浇系统利用聚苯板为保温层，而现浇混凝土作为基础层将聚苯板放置在外模板的内侧，在安装过辅助的固定件以及浇筑过后，再将墙体、板和锚栓相结合。该工程利用保温装饰板无网现浇系统即保温装饰板、無网现浇混凝土、预制装配式混凝土相结合的形式，该结构形式的具有较高的强度、导热系数和吸水系数较低，有一定的防火防水功能，而且施工技术较为节能，可以广泛的投入到住宅施工当中使用。
二、预制构件生产
预制构件生产的主要工艺流程为：模具清理、涂抹脱模剂、模具拼装（塑钢窗安放）、保温板安放、钢筋骨架安放、安装预埋件及保护层垫片、吊模安装、五金件固定、隐蔽工程验收、混凝土浇捣成型、带模蒸养、脱模吊运、翻身标识、转运上架存放、外观检验、喷刷涂料、出厂检验、装车出厂。现对其主要关键技术介绍如下。
1.模具制作与组装
根据不同构件形状，模具分为底模、内、外侧模、吊模等四部分，均为可拆、可移螺栓连接方式，具有足够刚度和精度，模板组装定位准确，操作方便。模具制作精度要求高，几何尺寸偏差必须控制在设计要求允许范围内，其长度、宽度及高度允许偏差为2毫米，对角线允许偏差3毫米，侧模、底模平整度允许偏差l毫米。
2.塑钢窗固定与安装
采用预制外墙时需事先预埋门窗外框（预制装配式混凝土窗），与钢模进行固定和安装。预制装配式混凝土窗安装前应进行有关性能的见证取样检测，安放前应确认塑钢窗规格，检查有无损伤，放置好后，待钢模板及钢筋骨架放好后，将其锚固铁皮按要求折弯。
3.构件起吊脱模与翻身
混凝土浇筑后待养护到一定时间，检测同条件养护的试块强度，达到设计强度时，方可起吊脱模。起吊须使用具有足够刚度的横梁式吊具，保证吊点垂直、平稳，严禁硬撬、斜拉，造成构件损坏。墙板须立式存放，脱模起吊后需平放搁置在专用翻身架上翻身90°立起。
三、预制构件吊装施工
1.吊装机械选择
根据预制构件的最大起重量、塔式起重机布置位置、最重构件与塔式起重机布置位置的距离等相关参数，本工程最重构件起重量为3. St，最大起重距离为45 m，结合相关塔式起重机说明书，选择4台塔式起重机。
2.吊具与吊点预埋
在工厂加工预制构件时，根据构件质量选择不同直径的钢筋作为吊钩，预埋在预制构件考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。
3.测量定位
预制装配式结构定位测量与标高控制是一项重要施工内容，关系装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对工程特点，采取先控制提供的坐标系统，引测、逐渐控制。平而控制采用网状控制法，施工方格控制網，垂直控制采用每层设置4个引测点。
4.预制构件吊装、接缝处理和连接固定
在构件吊装的过程中，应当注意安装的顺序，并按照逆时针的方向进行逐个吊装，尤其要注意预制装配式结构的板墙之间的缝隙应当采用柔性材料进行填充，并且水平的缝隙采用双面胶条进行粘贴，并在吊装之前将胶条位置清洁干净。在两块板墙吊装完成固定之后，将两墙之间的缝隙用海绵条进行填补，在两面用微膨胀的水泥砂浆将其涂抹平整。
5.预制构件与现浇结构的连接
在预制外墙构件与剪力墙之间用现浇混凝土进行连接，在施工时将预制外墙构件利用锚固钢筋拉入到剪力墙内，并在剪力墙内将其与现浇混凝土连接在一起，从而形成一个整体，同样其他的预制外墙构件也同样采用此种方法进行连接，但是需要注意的是在采用锚固钢筋拉入至剪力墙内时，根据构件的大小、长度以及重量采取一定长度的锚固钢筋，从而使整体结构稳定避免出现锚固钢筋过短拉伸力不足，从而使外墙构件与剪力墙之间无法通过现浇混凝土固定的情况，从而导致断裂或是掉落的现象。
四、结语
通过上述对该工程预制装配式混凝土结构的叙述，对于新型预制装配式混凝土结构有一定的了解，在实际的施工当中将预制装配式混凝土结构作为主要的施工结构，可以达到一定的施工效果，对于住宅建筑有一定的保温、防火、防水，而且有一定的强度可以满足住宅施工的需要，最重要的是该施工结构技术节能环保，辅助环保的建筑构件进行施工，完全满足当前对于建筑施工要求的可持续发展节能环保的需要，可以大量投入使用到现阶段的住宅建筑施工当中，而可持续发展的基础保证需要相关的管理人员的重视，对整体施工的方案以及施工进行监督，从而保证现阶段的建筑施工的质量有所提升。
参考文献：
[1]潘志宏，李爱群.住宅建筑上业化与新型住宅结构体系[J] .施上技术，2008.
[2]米春玲.有机保温材料的燃烧性能试验研究[J].建筑科学，2011.
关键词：混凝土；住宅施工；预制装配式混凝土
预制装配式混凝土结构是指以预制构件为主要的受力构件再经由装配式连接而成的混凝土结构。新型的预制装配式混凝土结构与预应力混凝土结构相似，都是以结构构件来承受力的作用。区别在于预制装配式混凝土结构更加环保能够节约能源保护环境，而且具有一定的抗震功能，随着预制装配式混凝土结构施工技术的完善，在可持续发展的前提下进行的建筑施工前提下，预制装配式混凝土结构更加符合当今社会的要求，从而得到广泛的使用，下面本文根据新型预制装配式混凝土结构在住宅施工中的应用进行分析，从而使预制装配式混凝土结构能够更广泛的应用。
一、工程概况以及预制装配式混凝土结构形式
1.工程概况
针对预制装配式混凝土的主要结构类型，选取位于某市的住宅区作为范例，全面了解预制装配式混凝土结构。某市住宅区位于城市郊区，总规划用地125万平方米，总建筑面积167万平方米，公共建筑面积28万平方米，住宅面积135万平方米，住户数为17800户。
为了便于施工将该工程分为14块地，在第一期开工的一号地有8栋，将其作为工业示范点，工程采用剪力墙结构，其内部构件如阳台、外墙、空调板等均使用预制装配式混凝土结构，内外墙连接处为现浇形式。
2.预制装配式混凝土结构形式
该工程的外墙保温墙的施工采用无网现浇混凝土，从而使其形成一个无网现浇与外墙保温系统形成一体化的墙外保温整体配装式系统，该系统的好处在于可以通过粘贴和辅助机械锚固方式将原本的外墙与新的外墙保护结构连接起来，而且具有一定的保温、防潮防水、以及装饰保护的作用。
无网现浇系统利用聚苯板为保温层，而现浇混凝土作为基础层将聚苯板放置在外模板的内侧，在安装过辅助的固定件以及浇筑过后，再将墙体、板和锚栓相结合。该工程利用保温装饰板无网现浇系统即保温装饰板、無网现浇混凝土、预制装配式混凝土相结合的形式，该结构形式的具有较高的强度、导热系数和吸水系数较低，有一定的防火防水功能，而且施工技术较为节能，可以广泛的投入到住宅施工当中使用。
二、预制构件生产
预制构件生产的主要工艺流程为：模具清理、涂抹脱模剂、模具拼装（塑钢窗安放）、保温板安放、钢筋骨架安放、安装预埋件及保护层垫片、吊模安装、五金件固定、隐蔽工程验收、混凝土浇捣成型、带模蒸养、脱模吊运、翻身标识、转运上架存放、外观检验、喷刷涂料、出厂检验、装车出厂。现对其主要关键技术介绍如下。
1.模具制作与组装
根据不同构件形状，模具分为底模、内、外侧模、吊模等四部分，均为可拆、可移螺栓连接方式，具有足够刚度和精度，模板组装定位准确，操作方便。模具制作精度要求高，几何尺寸偏差必须控制在设计要求允许范围内，其长度、宽度及高度允许偏差为2毫米，对角线允许偏差3毫米，侧模、底模平整度允许偏差l毫米。
2.塑钢窗固定与安装
采用预制外墙时需事先预埋门窗外框（预制装配式混凝土窗），与钢模进行固定和安装。预制装配式混凝土窗安装前应进行有关性能的见证取样检测，安放前应确认塑钢窗规格，检查有无损伤，放置好后，待钢模板及钢筋骨架放好后，将其锚固铁皮按要求折弯。
3.构件起吊脱模与翻身
混凝土浇筑后待养护到一定时间，检测同条件养护的试块强度，达到设计强度时，方可起吊脱模。起吊须使用具有足够刚度的横梁式吊具，保证吊点垂直、平稳，严禁硬撬、斜拉，造成构件损坏。墙板须立式存放，脱模起吊后需平放搁置在专用翻身架上翻身90°立起。
三、预制构件吊装施工
1.吊装机械选择
根据预制构件的最大起重量、塔式起重机布置位置、最重构件与塔式起重机布置位置的距离等相关参数，本工程最重构件起重量为3. St，最大起重距离为45 m，结合相关塔式起重机说明书，选择4台塔式起重机。
2.吊具与吊点预埋
在工厂加工预制构件时，根据构件质量选择不同直径的钢筋作为吊钩，预埋在预制构件考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。
3.测量定位
预制装配式结构定位测量与标高控制是一项重要施工内容，关系装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对工程特点，采取先控制提供的坐标系统，引测、逐渐控制。平而控制采用网状控制法，施工方格控制網，垂直控制采用每层设置4个引测点。
4.预制构件吊装、接缝处理和连接固定
在构件吊装的过程中，应当注意安装的顺序，并按照逆时针的方向进行逐个吊装，尤其要注意预制装配式结构的板墙之间的缝隙应当采用柔性材料进行填充，并且水平的缝隙采用双面胶条进行粘贴，并在吊装之前将胶条位置清洁干净。在两块板墙吊装完成固定之后，将两墙之间的缝隙用海绵条进行填补，在两面用微膨胀的水泥砂浆将其涂抹平整。
5.预制构件与现浇结构的连接
在预制外墙构件与剪力墙之间用现浇混凝土进行连接，在施工时将预制外墙构件利用锚固钢筋拉入到剪力墙内，并在剪力墙内将其与现浇混凝土连接在一起，从而形成一个整体，同样其他的预制外墙构件也同样采用此种方法进行连接，但是需要注意的是在采用锚固钢筋拉入至剪力墙内时，根据构件的大小、长度以及重量采取一定长度的锚固钢筋，从而使整体结构稳定避免出现锚固钢筋过短拉伸力不足，从而使外墙构件与剪力墙之间无法通过现浇混凝土固定的情况，从而导致断裂或是掉落的现象。
四、结语
通过上述对该工程预制装配式混凝土结构的叙述，对于新型预制装配式混凝土结构有一定的了解，在实际的施工当中将预制装配式混凝土结构作为主要的施工结构，可以达到一定的施工效果，对于住宅建筑有一定的保温、防火、防水，而且有一定的强度可以满足住宅施工的需要，最重要的是该施工结构技术节能环保，辅助环保的建筑构件进行施工，完全满足当前对于建筑施工要求的可持续发展节能环保的需要，可以大量投入使用到现阶段的住宅建筑施工当中，而可持续发展的基础保证需要相关的管理人员的重视，对整体施工的方案以及施工进行监督，从而保证现阶段的建筑施工的质量有所提升。
参考文献：
[1]潘志宏，李爱群.住宅建筑上业化与新型住宅结构体系[J] .施上技术，2008.
[2]米春玲.有机保温材料的燃烧性能试验研究[J].建筑科学，2011.