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通常，化工机械可分为化工机器和化工设备两大类。在此，本人着重谈下化工设备的维修及其重要性。
当前激烈的市场竞争，促使企业想尽快对设备管理模式加以改进，寻求一个快速解决所有维修问题的途径，但往往达不到预期效果，所以企业在重视维修管理的同时，更应做好维修费用数据采集、管理、执行及维修人员对外交流工作，从而能在引进先进设备方面，建立一个高素质的设备维修队伍，提高设备维修质量，使企业设备的管理向专业化的方向发展。
一、安全生产需巡回检查设备
由于化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理几十台设备，控制系统的监控参数不能完全反映设备现场的情况，如局部的泄漏、振动、异常响声等，这就要通过巡回检查来及时发现设备故障，及时进行维修，以消除设备事故隐患，保证设备的正常运转和安全生产。
巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
二、日常维护与科学检修结合
设备的日常维护保养是搞好设备维修工作的基础，是预防设备磨损的重要手段，消除设备可避免的不正常技术状况（零件的松动、干摩擦、异常响声等），防止设备过早磨损，消除设备隐患，减少或消灭事故，确保设备正常运转。
原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小检修周期、检测内容、质量验收标准、检修安全注意事项等。但它的制定没有考虑到设备自身质量、运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。
目前大多数化工企业都是以维护检修规程为主要检测依据，由现场技术管理人员和相关管理部门的技术人员结合设备状况，根据设备运行效能、运行状态共同决策出一种相对科学的修理方案。
三、提高维修人员技术水平
人才是企业生存和发展的重要因素，建立一支高素質的员工队伍是企业发展的基础，为提高员工的素质需采取3项措施：采取“请进来”或“送出去”的方法，培训设备管理、使用、维修人员；每年利用业余时间对设备操作人员（主要是青工）进行设备使用培训。加大“优胜劣汰”的考核力度，激发员工的工作积极性，通过各种形式、多方面、多渠道的培训，为设备正常使用提供可靠的保证。
对设备维修人员而言，市场就在生产车间，设备维修质量就是产品的活力，设备运行效果就是效益，优良的维修服务意识和服务质量就是其价值的体现。在现代企业服务理念中，用户就是上帝，只有全体维修员工重视用户的需要，才能搞好设备维修服务。当然，设备管理工作需要全体员工都积极参与，不能让员工认为设备维修和管理与自己无关。首先要加强员工对设备的操作及设备的维护工作，精心操作、精心维护；其次，要加强对设备维修质量的监督，发现问题及时反映，只有全厂每个员工都参与到设备管理的工作中，才能使设备管理工作与时俱进。
四、化工设备维修的依据
以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。
目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的技术素质、责任心、对现场设备的熟悉程度、对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，以及出自不同的利益，往往会影响设备修理的科学决策。
目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行维修决策，尽可能使修理决策科学化。
五、建立自动维护管理系统
随着生产的发展，设备向着高速化、大型化、自动化、复杂化方向发展，数据信息越来越多，相互关系也越来越复杂，所以对设备管理数据分析的时效性和正确性提出了更高的要求，就需要建立计算机信息管理系统，实现数据信息的高度和高层次利用。这样在设备维护检修相关方面可建立以下几个业务管理模块。
设备维修管理模块，主要包括设备运行状况、设备维修计划、维修台帐、故障统计及设备改造等几个管理子模块，对维修工作进行动态作业管理，对设备维修费用、备件消耗进行统计与核算，并对设备故障和维修频率进行统计与分析，用图表形象表示设备故障发生情况，对设备使用情况进行了解预修，在设备使用一定周期后发出维修提示信息，便于维修人员提前对设备进行检查。
设备润滑管理模块，对设备润滑和油质鉴定进行动态管理，自动进行润滑材料消耗的统计与分析，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的要求。
设备备件的管理模块，可以对全公司的备件进行综合管理，完成备件的订单、入库验收、领料退料、查询库存、备件使用的考核等，可以对库存数量设置预警提示，备件数量超过最高或最低数量时，系统会向操作员发出预警提示。这样采用备件最低库存制则省去了备件的计划申报和管理部门审批程序。
当前激烈的市场竞争，促使企业想尽快对设备管理模式加以改进，寻求一个快速解决所有维修问题的途径，但往往达不到预期效果，所以企业在重视维修管理的同时，更应做好维修费用数据采集、管理、执行及维修人员对外交流工作，从而能在引进先进设备方面，建立一个高素质的设备维修队伍，提高设备维修质量，使企业设备的管理向专业化的方向发展。
一、安全生产需巡回检查设备
由于化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理几十台设备，控制系统的监控参数不能完全反映设备现场的情况，如局部的泄漏、振动、异常响声等，这就要通过巡回检查来及时发现设备故障，及时进行维修，以消除设备事故隐患，保证设备的正常运转和安全生产。
巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
二、日常维护与科学检修结合
设备的日常维护保养是搞好设备维修工作的基础，是预防设备磨损的重要手段，消除设备可避免的不正常技术状况（零件的松动、干摩擦、异常响声等），防止设备过早磨损，消除设备隐患，减少或消灭事故，确保设备正常运转。
原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小检修周期、检测内容、质量验收标准、检修安全注意事项等。但它的制定没有考虑到设备自身质量、运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。
目前大多数化工企业都是以维护检修规程为主要检测依据，由现场技术管理人员和相关管理部门的技术人员结合设备状况，根据设备运行效能、运行状态共同决策出一种相对科学的修理方案。
三、提高维修人员技术水平
人才是企业生存和发展的重要因素，建立一支高素質的员工队伍是企业发展的基础，为提高员工的素质需采取3项措施：采取“请进来”或“送出去”的方法，培训设备管理、使用、维修人员；每年利用业余时间对设备操作人员（主要是青工）进行设备使用培训。加大“优胜劣汰”的考核力度，激发员工的工作积极性，通过各种形式、多方面、多渠道的培训，为设备正常使用提供可靠的保证。
对设备维修人员而言，市场就在生产车间，设备维修质量就是产品的活力，设备运行效果就是效益，优良的维修服务意识和服务质量就是其价值的体现。在现代企业服务理念中，用户就是上帝，只有全体维修员工重视用户的需要，才能搞好设备维修服务。当然，设备管理工作需要全体员工都积极参与，不能让员工认为设备维修和管理与自己无关。首先要加强员工对设备的操作及设备的维护工作，精心操作、精心维护；其次，要加强对设备维修质量的监督，发现问题及时反映，只有全厂每个员工都参与到设备管理的工作中，才能使设备管理工作与时俱进。
四、化工设备维修的依据
以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。
目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的技术素质、责任心、对现场设备的熟悉程度、对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，以及出自不同的利益，往往会影响设备修理的科学决策。
目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行维修决策，尽可能使修理决策科学化。
五、建立自动维护管理系统
随着生产的发展，设备向着高速化、大型化、自动化、复杂化方向发展，数据信息越来越多，相互关系也越来越复杂，所以对设备管理数据分析的时效性和正确性提出了更高的要求，就需要建立计算机信息管理系统，实现数据信息的高度和高层次利用。这样在设备维护检修相关方面可建立以下几个业务管理模块。
设备维修管理模块，主要包括设备运行状况、设备维修计划、维修台帐、故障统计及设备改造等几个管理子模块，对维修工作进行动态作业管理，对设备维修费用、备件消耗进行统计与核算，并对设备故障和维修频率进行统计与分析，用图表形象表示设备故障发生情况，对设备使用情况进行了解预修，在设备使用一定周期后发出维修提示信息，便于维修人员提前对设备进行检查。
设备润滑管理模块，对设备润滑和油质鉴定进行动态管理，自动进行润滑材料消耗的统计与分析，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的要求。
设备备件的管理模块，可以对全公司的备件进行综合管理，完成备件的订单、入库验收、领料退料、查询库存、备件使用的考核等，可以对库存数量设置预警提示，备件数量超过最高或最低数量时，系统会向操作员发出预警提示。这样采用备件最低库存制则省去了备件的计划申报和管理部门审批程序。