论文部分内容阅读
摘 要：石油开采环境复杂，人工面临很大的劳动压力，机械设备的应用在一定程度上提高了石油开采效率与工作质量，受到多方面因素的影响，石油机械设备在运行中会受到一定的腐蚀，降低机械设备的工作效果和使用年限，故障问题频发、施工安全得不到保障增加了企业开采成本。通过科学的防腐检测技术能够及时发现石油机械设备使用中存在的问题，为石油机械设备维护保养和后期防护提供必要的支持。
关键词：石油企业;机械设备;防腐检测;技术研究
随着科学技术水平的提高，信息化、智能化设备逐渐增多，加强石油机械设备防腐检测效果直接关系到设备的稳定运行，而这间接影响企业的经济效益。基于此，文章对石油机械设备防腐检测的重要性展开探讨，并从防腐技术现状出发，探讨具体的提升对策，希望能够为相关人员提供一些建议和参考。
1.石油机械设备防腐检测的重要意义
1.1延长石油机械设备的使用寿命
石油机械设备在正常工作中往往需要承受较大工作压力，面对如此繁重的工作超负荷运行状态时有发生，即便正常运行已经存在一定问题，再受到磨损和腐蚀同时作用，严重降低机械设备性能价值和使用寿命。从工作本质上来，石油自身含有大量的化学腐蚀性物质，由于长期与这些腐蚀因素相接触，潜移默化地会对机械设备造成一定影响，如果腐蚀问题得不到重视，小的腐蚀缺口逐渐扩大就会造成设备故障，影响石油企业正常工作。与此同时，长期腐蚀影响下，设备难以满足使用需求就需要更新换代，无疑会造成大量的成本增加。
1.2节约企业成本，提高企业的经济效益
机械设备在石油开采中的应用是不容忽视的，机械设备运转水平直接影响企业经济效益，一旦石油设备出现腐蚀就会导致机械设备故障问题，不仅需要对机械进行维修和更换，还在一定程度上影响正常运行。良好的机械设备防腐技术是保证企业顺利生产和经济效益的关键所在，定期对机械设备进行防腐检测，降低腐蚀问题的侵害，提高设备运行质量，能够达到成本节约的目的。
2.防腐技术概述与现状分析
2.1防腐检测方案概述
石油生产环境较为复杂，其所涉及的人员、设备较多，不同因素、不同环境下机械设备腐蚀程度也不尽相同，面对这种情况采用不同的防腐措施是必然可行的，如果要保证防腐技术应用效果，还需要配合防腐检测技术，这样才能有针对性的提高机械设备性能和使用寿命。根据腐蚀程度不同主要分为普通腐蚀、轻度腐蚀、重度腐蚀，针对不同的腐蚀程度所采取的防腐技术也不尽相同，轻度防腐可以在设备腐蚀界面上采用金属防护涂料;轻度防腐在两底一面的位置采用底漆和面漆以达到防腐效果;重度防腐则需要在设备两个底面一中两面采用底漆、中涂、面漆进行处理。
2.2石油机械设备腐蚀原因及现状分析
石油机械设备腐蚀是一种常见的化学反应，受到工矿条件、自然环境等方面的影响，机械设备与环境介质之间产生化学反应从而出现变质、破坏等问题，机械设备在运行状态下与化学物质产生反应，导致结构不稳定、性能下降，容易在石油水化物中产生不同程度的腐蚀。从石油生产环境来看其所处环境较为恶劣，空气中弥漫着二氧化碳、二氧化硫、硫化物等强腐蚀性的化学介质，机械设备长期处于这种环境中自然而然受到腐蚀。其次，除了环境问题带来的影响，机械设备自身结构设计不合理也是的导致腐蚀发生的一方面，由于结构设计自身存在问题，灰尘、化学介质侵入设备内部，在设备中长期沉淀就会造成局部腐蚀问题，即便机械设备自身具有一定的防腐能力，在长期作用下与石油中腐蚀性物质接触也会降低设备的抗腐蚀能力。另外，机械设备正常运行下会产生一定的磨损与消耗，如果机械设备日常保养不到位、维护检修不合理、没有对受到腐蚀的机械设备进行处理就会增加机械腐蚀程度，由小问题转变为大故障，减低机械设备的使用寿命。除此之外，我国石油机械设备防腐检测技术还不够成熟，远落后国外先进国家，很多石油企业所应用的炼油设备主要是以含硫度较低的原油所设计，设备材料主要以钢铁为主，在长期使用下设备受到腐蚀现象较为严重，针对当前中高含水开发期的现状，综合含水率不断上升，导致石油机械设备腐蚀问题也日益严重。
3.石油机械设备的防腐检测技术研究
3.1对机械设备进行电化学保护
为了进一步缓解腐蚀问题对石油机械设备的影响，从电化学角度考虑应用电化学保护措施具有很好的效果。通常情况下会选用一定的电化学处理措施应用于化工机械设备表面，这种方法能够有效隔绝设备表面与空气的接触，完全切断电化学腐蚀接触界面。我们所应用的电化学保护原理是保护阴极，牺牲阳极，石油机械设备电化学保护措施属于保护阴极。在石油机械设备防腐工作中应用电化学保护技术应用范围较广，能够适用于各种金属类的机械设备中。
3.2设计防腐的机械设备结构
机械设备自身所具有的防腐性能是保证设备质量的基础保障，设计防腐机械设备结构主要是在进行机械设备设计的过程中，重视腐蚀性问题。首先，在机械设备设计的过程中，设计人员应该遵循简单性原则，尽量采取平面设计，并减少材料种类，因为材料种类较多也会增加材料、石油接触后的腐蚀速度。另外，保证机械设备机构的严密性，降低缝隙的存在，由于溶液流通侵入设备内部，也会造成腐蚀问题，因此在设计中要采用相应的措施避免这种问题的发生。
3.3选择防腐性较高的设备材料
石油机械设备设计制造过程中应该选用防腐性较高的设备材料，这也是提高设备防腐性的一个重要所在，当前我们常见的石油机械设备原材料主要以碳钢为主，这种材料价格低廉，并且具有很好的抗腐蚀性，但需要注意的是石油中含有大量的硫化物、氰化物等化学元素，这些介质与碳钢相接触会产生腐蚀问题，由于作业环境较为复杂，这种材料应用石油机械设备防腐性并不很强。在选择石油机械设备材料的时候，应该尽量选择抗腐蚀性强的合金钢材，这样不仅可以降低腐蚀，还能延长机械设备使用寿命。因此，当前一些抗微生物，稳定性、修补性强，电绝缘体等材料是比较好的选择。
3.4对机械设备进行日常修复
石油机械设备使用过程中应该重视腐蚀问题的严重性，能够从这方面出发避免设备与水分接触，加强机械设备日常维护与保养。首先，加强企业员工的防腐意识，保证操作人员在工作中具备良好的使用习惯，提高员工机械设备操作的规范性，充分发挥石油机械设备的效益价值。其次，组建专门的机械设备维修管理部门，做好日常的检测工作，对发现的腐蚀、磨损等问题及时修补。
3.5应关注对缓蚀剂的使用
石油生产过程中所使用的机械设备大多数是由金属材料制成的，由于石油生产所处环境较为复杂，并且石油原液又具有很强的腐蚀性，机械设备出现腐蚀问题较为严重，除了上面所述选择防腐蚀性较高的设备材料外，还可以应用缓蚀剂以降低腐蚀困扰。虽然缓蚀剂的应用效果只能延缓、降低金属收到腐蚀的速度，但其所具有的作用是不容忽視的，由于缓蚀剂种类较多，石油生产企业在选择的时候还需要进行针对性的选择，保证缓蚀剂能够发挥应有的保护效果。
4.结论与认识
机械设备在石油企业中的应用能够提高生产效率与生产质量为企业创造更高的经济效益，由于在实际应用中受到外界不同因素的影响，设备腐蚀问题较为严重，这在一定程度上威胁石油企业生产运行，文章主要对石油机械设备腐蚀问题的危害进行分析，并探讨腐蚀问题的解决对策，希望通过上文论述能够进一步提高我国石油企业机械设备防腐水平，推动社会经济的不断发展。
参考文献：
[1]刘佳;常压储罐漏磁检测技术[J];广州化工;2011年11期
[2]王咏梅;PCM检测技术在油气长输管道检测中的应用[J];化工时刊;2011年07期
关键词：石油企业;机械设备;防腐检测;技术研究
随着科学技术水平的提高，信息化、智能化设备逐渐增多，加强石油机械设备防腐检测效果直接关系到设备的稳定运行，而这间接影响企业的经济效益。基于此，文章对石油机械设备防腐检测的重要性展开探讨，并从防腐技术现状出发，探讨具体的提升对策，希望能够为相关人员提供一些建议和参考。
1.石油机械设备防腐检测的重要意义
1.1延长石油机械设备的使用寿命
石油机械设备在正常工作中往往需要承受较大工作压力，面对如此繁重的工作超负荷运行状态时有发生，即便正常运行已经存在一定问题，再受到磨损和腐蚀同时作用，严重降低机械设备性能价值和使用寿命。从工作本质上来，石油自身含有大量的化学腐蚀性物质，由于长期与这些腐蚀因素相接触，潜移默化地会对机械设备造成一定影响，如果腐蚀问题得不到重视，小的腐蚀缺口逐渐扩大就会造成设备故障，影响石油企业正常工作。与此同时，长期腐蚀影响下，设备难以满足使用需求就需要更新换代，无疑会造成大量的成本增加。
1.2节约企业成本，提高企业的经济效益
机械设备在石油开采中的应用是不容忽视的，机械设备运转水平直接影响企业经济效益，一旦石油设备出现腐蚀就会导致机械设备故障问题，不仅需要对机械进行维修和更换，还在一定程度上影响正常运行。良好的机械设备防腐技术是保证企业顺利生产和经济效益的关键所在，定期对机械设备进行防腐检测，降低腐蚀问题的侵害，提高设备运行质量，能够达到成本节约的目的。
2.防腐技术概述与现状分析
2.1防腐检测方案概述
石油生产环境较为复杂，其所涉及的人员、设备较多，不同因素、不同环境下机械设备腐蚀程度也不尽相同，面对这种情况采用不同的防腐措施是必然可行的，如果要保证防腐技术应用效果，还需要配合防腐检测技术，这样才能有针对性的提高机械设备性能和使用寿命。根据腐蚀程度不同主要分为普通腐蚀、轻度腐蚀、重度腐蚀，针对不同的腐蚀程度所采取的防腐技术也不尽相同，轻度防腐可以在设备腐蚀界面上采用金属防护涂料;轻度防腐在两底一面的位置采用底漆和面漆以达到防腐效果;重度防腐则需要在设备两个底面一中两面采用底漆、中涂、面漆进行处理。
2.2石油机械设备腐蚀原因及现状分析
石油机械设备腐蚀是一种常见的化学反应，受到工矿条件、自然环境等方面的影响，机械设备与环境介质之间产生化学反应从而出现变质、破坏等问题，机械设备在运行状态下与化学物质产生反应，导致结构不稳定、性能下降，容易在石油水化物中产生不同程度的腐蚀。从石油生产环境来看其所处环境较为恶劣，空气中弥漫着二氧化碳、二氧化硫、硫化物等强腐蚀性的化学介质，机械设备长期处于这种环境中自然而然受到腐蚀。其次，除了环境问题带来的影响，机械设备自身结构设计不合理也是的导致腐蚀发生的一方面，由于结构设计自身存在问题，灰尘、化学介质侵入设备内部，在设备中长期沉淀就会造成局部腐蚀问题，即便机械设备自身具有一定的防腐能力，在长期作用下与石油中腐蚀性物质接触也会降低设备的抗腐蚀能力。另外，机械设备正常运行下会产生一定的磨损与消耗，如果机械设备日常保养不到位、维护检修不合理、没有对受到腐蚀的机械设备进行处理就会增加机械腐蚀程度，由小问题转变为大故障，减低机械设备的使用寿命。除此之外，我国石油机械设备防腐检测技术还不够成熟，远落后国外先进国家，很多石油企业所应用的炼油设备主要是以含硫度较低的原油所设计，设备材料主要以钢铁为主，在长期使用下设备受到腐蚀现象较为严重，针对当前中高含水开发期的现状，综合含水率不断上升，导致石油机械设备腐蚀问题也日益严重。
3.石油机械设备的防腐检测技术研究
3.1对机械设备进行电化学保护
为了进一步缓解腐蚀问题对石油机械设备的影响，从电化学角度考虑应用电化学保护措施具有很好的效果。通常情况下会选用一定的电化学处理措施应用于化工机械设备表面，这种方法能够有效隔绝设备表面与空气的接触，完全切断电化学腐蚀接触界面。我们所应用的电化学保护原理是保护阴极，牺牲阳极，石油机械设备电化学保护措施属于保护阴极。在石油机械设备防腐工作中应用电化学保护技术应用范围较广，能够适用于各种金属类的机械设备中。
3.2设计防腐的机械设备结构
机械设备自身所具有的防腐性能是保证设备质量的基础保障，设计防腐机械设备结构主要是在进行机械设备设计的过程中，重视腐蚀性问题。首先，在机械设备设计的过程中，设计人员应该遵循简单性原则，尽量采取平面设计，并减少材料种类，因为材料种类较多也会增加材料、石油接触后的腐蚀速度。另外，保证机械设备机构的严密性，降低缝隙的存在，由于溶液流通侵入设备内部，也会造成腐蚀问题，因此在设计中要采用相应的措施避免这种问题的发生。
3.3选择防腐性较高的设备材料
石油机械设备设计制造过程中应该选用防腐性较高的设备材料，这也是提高设备防腐性的一个重要所在，当前我们常见的石油机械设备原材料主要以碳钢为主，这种材料价格低廉，并且具有很好的抗腐蚀性，但需要注意的是石油中含有大量的硫化物、氰化物等化学元素，这些介质与碳钢相接触会产生腐蚀问题，由于作业环境较为复杂，这种材料应用石油机械设备防腐性并不很强。在选择石油机械设备材料的时候，应该尽量选择抗腐蚀性强的合金钢材，这样不仅可以降低腐蚀，还能延长机械设备使用寿命。因此，当前一些抗微生物，稳定性、修补性强，电绝缘体等材料是比较好的选择。
3.4对机械设备进行日常修复
石油机械设备使用过程中应该重视腐蚀问题的严重性，能够从这方面出发避免设备与水分接触，加强机械设备日常维护与保养。首先，加强企业员工的防腐意识，保证操作人员在工作中具备良好的使用习惯，提高员工机械设备操作的规范性，充分发挥石油机械设备的效益价值。其次，组建专门的机械设备维修管理部门，做好日常的检测工作，对发现的腐蚀、磨损等问题及时修补。
3.5应关注对缓蚀剂的使用
石油生产过程中所使用的机械设备大多数是由金属材料制成的，由于石油生产所处环境较为复杂，并且石油原液又具有很强的腐蚀性，机械设备出现腐蚀问题较为严重，除了上面所述选择防腐蚀性较高的设备材料外，还可以应用缓蚀剂以降低腐蚀困扰。虽然缓蚀剂的应用效果只能延缓、降低金属收到腐蚀的速度，但其所具有的作用是不容忽視的，由于缓蚀剂种类较多，石油生产企业在选择的时候还需要进行针对性的选择，保证缓蚀剂能够发挥应有的保护效果。
4.结论与认识
机械设备在石油企业中的应用能够提高生产效率与生产质量为企业创造更高的经济效益，由于在实际应用中受到外界不同因素的影响，设备腐蚀问题较为严重，这在一定程度上威胁石油企业生产运行，文章主要对石油机械设备腐蚀问题的危害进行分析，并探讨腐蚀问题的解决对策，希望通过上文论述能够进一步提高我国石油企业机械设备防腐水平，推动社会经济的不断发展。
参考文献：
[1]刘佳;常压储罐漏磁检测技术[J];广州化工;2011年11期
[2]王咏梅;PCM检测技术在油气长输管道检测中的应用[J];化工时刊;2011年07期