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摘 要：木材检验工作，对于木材生产企业的健康发展意义重大，需要切实做好。鉴于此，应不断探索新的木材检验方法和途径，努力提高木材检验员的检验水平，以实现企业经济效益的最大化。本文试从木材检验的工作准备，具体技术操作等两个层面探析木材企业木材检验工作，力求有所突破。
关键词：贮木场；木材检验；技术控制
目前，随着“天保”二期工程的深入实施，木材生产企业正面临经济转型，木材产量大幅度调减的巨大压力，这对于企业本身来说是一个不小的挑战。由于木材检验工作是木材生产企业各项工作的基础工作，直接关系到有限林木资源的合理利用程度。为此，企业要完成自身既定的目标，就必须努力做好木材检验工作。只有这样才能充分提高木材利用率，实现企业经济效益最大化。
1 重视木材检验的准备工作
1.1山场、装车场方面 对于林地上应伐的树木，经过采伐、打枝、集材、归楞、装车、运输等一系列生产环节，才能变成商品木材。在这些具体的生产程序中，木材检验工作十分重要。林场检验员都要认真记好此类数据，作为职工开资的依据。原条有些是在山场进行量材设计后造成原木，有些经拖拉机集材运到装车场。检验员要记好集材的有关小票；对于集至装车场进行流水作业原条，林场检验员要逐车记载发车小票，掌握各林班、小班生产数量，便于与伐区设计数量相比对。
1.2木材加工方面 众所周知，技术进步是加快推动林产品加工业，延长林业产业链条，促进产业化经营的首要条件。木材加工产品要不断的改善新技术，适应市场需要。锯材加工应减少木材缺陷，应可能减少改锯，避免增加废材量的出现，出库验收应该严格把好验收关，认真对木材产品进行质量的鉴定，以次来提高企业信誉，树立企业的良好形象，维护企业利益。
1.3贮木方面 原条及原木经运输到贮木场后，经过卸车、造材、选材、归楞、装车等一系列程序，林区的木材检验员按国家木材标准的要求，逐根检量原木的尺径、进行等级评定，在原木一端进行描号，登记入库的记录，分楞号、树种、根数、材长、米数缴入国库，做到缴库准、拨出准和库存准，保持“三清一化”的商品化管理。
1.4生产过程中的原条量材设计方面 原条量材设计是原条造材前对进行优化设计的一道十分关键的工序，也是决定原木最终产品价值的关键程序。量材设计的好坏将直接影响企业的经济利益及木材资源有效利用的程度。对于同一根原条，因为造材方案不同，所获得的产品价值相差十分大。原条量材设计要优先设计出口材和特级材，以合理利用资源，提高出材率，增加企业经济效益为目的。
2 木材检验工作对木材产品质量的影响及控制
2.1木材缺陷分析 木材缺陷是影响木材质量和等级的重要因子，也是木材检验的主要对象之一。因此，掌握木材缺陷的种类及其对木材材质的影响，对木材检验工作具有重要意义。任何一种木材缺陷对产品等级都有一定的影响。我们知道，树木在生长期间不可避免地要遭受各种病害及损伤。因此，如何降低木材缺陷对产品质量的影响是当前首要研究的内容。将木材缺陷对材质的影响控制在最小程度，合理利用木材，提高木材的经济价值，是木材检验工作所追求的最终目标。
2.2原木与锯材检验标准探析
2.2.1评定原木等级的基本规定 一是有两种或几种缺陷时，以降等最低的一种缺陷为准；如两种以上的缺陷评为同一等级时，仍以该等级计算，除了有特殊规定的个别情况外，不按降等处理。二是检量各种缺陷的尺寸单位，规定纵裂长度、外夹皮长度、弯曲水平长度、弯曲拱高、扭转纹倾斜高度、环裂半径、弧裂拱高、外伤深度、偏估深度等。三是检尺长范围外的缺陷，除漏节、腐朽外，其他缺陷不计；四是对于虫眼最小直径和深度、裂纹宽度、外夹皮深度的计算起点尺寸，均按标准有关条款的规定执行。
2.2.2评定锯材等级的基本规定 一是各种锯材缺陷允许限度按锯材的有关标准执行；二是评定锯材等级，在同一材面上有两种以上缺陷同时存在时，以降等最低的一种缺陷为准；三是检量各种缺陷的尺寸，纵裂长度、内曲水平长度、斜纹水平长度、弯曲拱高、斜纹倾斜高度。四是检尺长范围外的缺陷，除端面腐朽外.其他缺陷不计；厚度、宽度上多余部分的缺陷，除钝棱外，其他缺陷均不计。
除此以外，在木材检验中，木材缺陷对木材产品质量的影响程度是由检验人员的经验来判定的。为此，木材检验人员检验水平的高低，会在一定程度上影响木材产品质量。当前，媒体信息技术在木材流通管理的全面利用，可以以一种严密、高效率的现代化管理体制展现在人们面前，取替旧的管理模式，使企业效益得到增加。为提高木材检验人员的业务素质，应定期举办木材检验业务学习培训班，考核合格的发给检验证，持证上岗；考核不合格的，不发检验证，不准上岗。
综上所述，木材检验工作对于木材生产企业的生存发展具有十分重要的意义，木材企业要有足够的重视。对于企业来说，要注重木材检验工作，就要在山场、装车场、贮木场、木材加工等各个生产环节中的原条量材设计等方面加以重视，才能切实做好木材检验工作，以期实现企业经济效益最大化。
关键词：贮木场；木材检验；技术控制
目前，随着“天保”二期工程的深入实施，木材生产企业正面临经济转型，木材产量大幅度调减的巨大压力，这对于企业本身来说是一个不小的挑战。由于木材检验工作是木材生产企业各项工作的基础工作，直接关系到有限林木资源的合理利用程度。为此，企业要完成自身既定的目标，就必须努力做好木材检验工作。只有这样才能充分提高木材利用率，实现企业经济效益最大化。
1 重视木材检验的准备工作
1.1山场、装车场方面 对于林地上应伐的树木，经过采伐、打枝、集材、归楞、装车、运输等一系列生产环节，才能变成商品木材。在这些具体的生产程序中，木材检验工作十分重要。林场检验员都要认真记好此类数据，作为职工开资的依据。原条有些是在山场进行量材设计后造成原木，有些经拖拉机集材运到装车场。检验员要记好集材的有关小票；对于集至装车场进行流水作业原条，林场检验员要逐车记载发车小票，掌握各林班、小班生产数量，便于与伐区设计数量相比对。
1.2木材加工方面 众所周知，技术进步是加快推动林产品加工业，延长林业产业链条，促进产业化经营的首要条件。木材加工产品要不断的改善新技术，适应市场需要。锯材加工应减少木材缺陷，应可能减少改锯，避免增加废材量的出现，出库验收应该严格把好验收关，认真对木材产品进行质量的鉴定，以次来提高企业信誉，树立企业的良好形象，维护企业利益。
1.3贮木方面 原条及原木经运输到贮木场后，经过卸车、造材、选材、归楞、装车等一系列程序，林区的木材检验员按国家木材标准的要求，逐根检量原木的尺径、进行等级评定，在原木一端进行描号，登记入库的记录，分楞号、树种、根数、材长、米数缴入国库，做到缴库准、拨出准和库存准，保持“三清一化”的商品化管理。
1.4生产过程中的原条量材设计方面 原条量材设计是原条造材前对进行优化设计的一道十分关键的工序，也是决定原木最终产品价值的关键程序。量材设计的好坏将直接影响企业的经济利益及木材资源有效利用的程度。对于同一根原条，因为造材方案不同，所获得的产品价值相差十分大。原条量材设计要优先设计出口材和特级材，以合理利用资源，提高出材率，增加企业经济效益为目的。
2 木材检验工作对木材产品质量的影响及控制
2.1木材缺陷分析 木材缺陷是影响木材质量和等级的重要因子，也是木材检验的主要对象之一。因此，掌握木材缺陷的种类及其对木材材质的影响，对木材检验工作具有重要意义。任何一种木材缺陷对产品等级都有一定的影响。我们知道，树木在生长期间不可避免地要遭受各种病害及损伤。因此，如何降低木材缺陷对产品质量的影响是当前首要研究的内容。将木材缺陷对材质的影响控制在最小程度，合理利用木材，提高木材的经济价值，是木材检验工作所追求的最终目标。
2.2原木与锯材检验标准探析
2.2.1评定原木等级的基本规定 一是有两种或几种缺陷时，以降等最低的一种缺陷为准；如两种以上的缺陷评为同一等级时，仍以该等级计算，除了有特殊规定的个别情况外，不按降等处理。二是检量各种缺陷的尺寸单位，规定纵裂长度、外夹皮长度、弯曲水平长度、弯曲拱高、扭转纹倾斜高度、环裂半径、弧裂拱高、外伤深度、偏估深度等。三是检尺长范围外的缺陷，除漏节、腐朽外，其他缺陷不计；四是对于虫眼最小直径和深度、裂纹宽度、外夹皮深度的计算起点尺寸，均按标准有关条款的规定执行。
2.2.2评定锯材等级的基本规定 一是各种锯材缺陷允许限度按锯材的有关标准执行；二是评定锯材等级，在同一材面上有两种以上缺陷同时存在时，以降等最低的一种缺陷为准；三是检量各种缺陷的尺寸，纵裂长度、内曲水平长度、斜纹水平长度、弯曲拱高、斜纹倾斜高度。四是检尺长范围外的缺陷，除端面腐朽外.其他缺陷不计；厚度、宽度上多余部分的缺陷，除钝棱外，其他缺陷均不计。
除此以外，在木材检验中，木材缺陷对木材产品质量的影响程度是由检验人员的经验来判定的。为此，木材检验人员检验水平的高低，会在一定程度上影响木材产品质量。当前，媒体信息技术在木材流通管理的全面利用，可以以一种严密、高效率的现代化管理体制展现在人们面前，取替旧的管理模式，使企业效益得到增加。为提高木材检验人员的业务素质，应定期举办木材检验业务学习培训班，考核合格的发给检验证，持证上岗；考核不合格的，不发检验证，不准上岗。
综上所述，木材检验工作对于木材生产企业的生存发展具有十分重要的意义，木材企业要有足够的重视。对于企业来说，要注重木材检验工作，就要在山场、装车场、贮木场、木材加工等各个生产环节中的原条量材设计等方面加以重视，才能切实做好木材检验工作，以期实现企业经济效益最大化。