论文部分内容阅读
使用多年的印刷设备，受各种因素的影响，不仅零部件的精度会明显下降，其性能也会变得越来越不稳定。如果印刷企业对这种情况不加以重视，长久下去昂贵的印刷设备就会因维护不力而报废，由此造成不小的损失。因此，印刷企业应该周期性地对印刷设备进行检查和整修，以保证其使用性能，同时还能延长其使用寿命。下面，笔者将详细介绍印刷设备整修中的注意事项，供同行参考。
主要零部件整修
印刷设备的主要零部件一般包括各滚筒组、滚筒齿轮、滚筒轴承、关键凸轮、精密传动链条、导轨等。维修人员应结合前期的检查、检测工序，及时对这些主要零部件进行必要的修复或更换。
1.滚筒组的修复或更换
滚筒组是印刷设备的核心零部件，在设备整修中，维修人员应着重检查各滚筒表面有无明显损伤或锈蚀，检测其尺寸、形位偏差是否符合原设计要求。一般，压印滚筒表面应保护良好，滚筒整体无明显变形；印版滚筒、橡皮滚筒表面允许有细微的缺陷存在，但滚筒整体不允许出现明显变形，且筒身表面径向全跳动误差应控制在±0.015mm范围内。
若在印版滚筒的工作区域内存在可能影响网点还原效果的缺陷，如压痕、锈蚀、涂层剥落或磨损等，则可采用冷焊、填补、磨、镀、喷涂等工艺进行修复，若滚筒整体变形已超出原设计要求，则应对其进行重新更换。
2.滚筒齿轮的处理
在长期磨损下，滚筒齿轮的运动精度明显下降，会直接影响印刷设备的生产能力，对于性能要求较高的印刷设备来说，采取一般的维修方法难以恢复滚筒齿轮的运动精度，此时应考虑更换新的滚筒齿轮。
3.滚筒轴承的处理
滚筒轴承分为滑动轴承和滚动轴承两种。对于使用滑动轴承的印刷设备来说，如果其滚筒组的径向跳动误差明显超出原设计的许可范围，且经检查后确定为轴承的问题，则应及时更换滑动轴承。对于使用滚动轴承的印刷设备来说，如果其滚筒组的径向跳动误差在原设计的许可范围内，且仅轴向串动出现偏差，直接调整滚动轴承即可解决。
4.凸轮的更换
凸轮机构属于高副机构，其接触应力集中，运动时磨损程度较为严重，特别是凸轮的高点位置。可见，凸轮也是印刷设备中的易损件，尤其是印刷设备中规矩、摆动器、离合压等关键部件使用的凸轮极易损坏。根据凸轮的工作要求，凸轮工作表面往往要求具有较高的硬度和精度，在设备整修时，一旦发现凸轮的工作表面出现破坏性的磨损，应及时予以更换。
5.精密传动链条、导轨的处理
精密传动链条、导轨在运转中属于高度摩擦部件，印刷设备运转一段时间后，精密传动链条的传动精度往往会下降，导轨上的接触摩擦表面也会出现比较明显的磨损，不仅会影响印刷设备收纸的精确度，还会使印刷设备工作时的噪声明显增大。因此，在设备整修时，对于传动精度明显下降的精密传动链应予以更换；对于接触摩擦表面仍然光滑、平整的导轨，经检测后若磨损程度不明显或无磨损，则可继续使用，否则也应进行更换。
6.胶辊、水辊的修复
印刷设备的胶辊、水辊也属于易磨损件，在设备整修时，对于出现磨损的胶辊一般采取重新包胶的方法，对于出现磨损的水辊采取重新镀铬的方法，胶辊、水辊修复再用的前提是辊体的形位误差应符合要求。
7.叼纸牙排的处理
叼纸牙排的精度直接影响印品质量，在设备整修时，维修人员须重视对叼纸牙排的处理，做好以下工作：清理叼纸牙排表面的积粉，检查牙垫的完整性并予以修补，调整牙排的叼合力和配合间隙。若出现因某些配件失效而无法实现准确叼纸的现象，须更换相关零部件。
8.电气系统的检查修复
现代印刷设备不断向着高精度、高速度和自动化的方向发展，电气系统的性能和作用越来越强大，其性能稳定与否直接影响到印刷设备能否顺利运转。在设备整修时，应对大型重要电气元件的各项功能进行检查，确定其性能良好且稳定，确认合格后方可继续使用，否则应做相应更换。对于使用频率较高的按钮类电气元件，若无法确定其性能是否完好，且其使用时间已超过6个月，则应予以更换。若此次设备整修时间距上次超过5年以上，所有的电气布线须予以更新；若处于5年之内，须对电气布线进行仔细观察、检测，更换和修补损坏的线路，最终应保证线路正常、连接牢固且接触良好。
重装设备和试车
印刷设备经过整修后，其精度和功能基本已得以恢复，需要维修和更换的零部件也已齐全，整个印刷设备已经面目一新，下一步便可重装设备了，在重装设备过程中，应特别注意各零部件之间的装配关系，要严格按照原先的配合基准并根据设备说明书的安装顺序进行重装。
印刷设备组装完成后，应进行空运转试车，也称为“跑合试验”，目的是在运动摩擦下使修复或新配零部件之间找到更佳配合度，使各零部件配合面得以强化。另外，通过空运转试车还可以检查修复或新配零部件之间的配合状态、运动状态是否完好，是否需要做进一步的调整等。
正式印刷试验
印刷设备的整修、组装和试车是恢复其性能的前提，正式印刷试验才是最终验证印刷设备性能的保障。一般，正式印刷试验项目有两个：套准试验和网点试验。
印刷彩色图文时需要完成多色套印，印刷设备的套印性能是否良好，决定其准确印刷彩色图文的能力。套准试验就是使用整修后的印刷设备来印刷含有特定套准标记的印刷品，通过检查印刷样张的套准精度，来检验印刷设备的套准性能。一般来说，性能精良的印刷设备的套准误差应控制在±0.022mm以内，对于经过整修后的印刷设备来说，其最大印刷套准误差值控制在±0.025mm以内，才能保证其套准性能满足生产要求。
网点试验是使用整修后的印刷设备来印刷带有大面积图案的印刷品，通过检查印刷样张上图案色彩是否真实还原、均匀，来检验印刷设备的性能，若印刷样张能达到网点清晰、色彩真实、无明显缺陷（如墨杠、水杠）的效果，说明印刷设备整修后性能恢复良好。
能够顺利通过以上两项正式印刷试验并最终检验合格的印刷设备，可认为前期整修工作有效，设备性能恢复良好，这样便可放心进行正式作业了。
主要零部件整修
印刷设备的主要零部件一般包括各滚筒组、滚筒齿轮、滚筒轴承、关键凸轮、精密传动链条、导轨等。维修人员应结合前期的检查、检测工序，及时对这些主要零部件进行必要的修复或更换。
1.滚筒组的修复或更换
滚筒组是印刷设备的核心零部件，在设备整修中，维修人员应着重检查各滚筒表面有无明显损伤或锈蚀，检测其尺寸、形位偏差是否符合原设计要求。一般，压印滚筒表面应保护良好，滚筒整体无明显变形；印版滚筒、橡皮滚筒表面允许有细微的缺陷存在，但滚筒整体不允许出现明显变形，且筒身表面径向全跳动误差应控制在±0.015mm范围内。
若在印版滚筒的工作区域内存在可能影响网点还原效果的缺陷，如压痕、锈蚀、涂层剥落或磨损等，则可采用冷焊、填补、磨、镀、喷涂等工艺进行修复，若滚筒整体变形已超出原设计要求，则应对其进行重新更换。
2.滚筒齿轮的处理
在长期磨损下，滚筒齿轮的运动精度明显下降，会直接影响印刷设备的生产能力，对于性能要求较高的印刷设备来说，采取一般的维修方法难以恢复滚筒齿轮的运动精度，此时应考虑更换新的滚筒齿轮。
3.滚筒轴承的处理
滚筒轴承分为滑动轴承和滚动轴承两种。对于使用滑动轴承的印刷设备来说，如果其滚筒组的径向跳动误差明显超出原设计的许可范围，且经检查后确定为轴承的问题，则应及时更换滑动轴承。对于使用滚动轴承的印刷设备来说，如果其滚筒组的径向跳动误差在原设计的许可范围内，且仅轴向串动出现偏差，直接调整滚动轴承即可解决。
4.凸轮的更换
凸轮机构属于高副机构，其接触应力集中，运动时磨损程度较为严重，特别是凸轮的高点位置。可见，凸轮也是印刷设备中的易损件，尤其是印刷设备中规矩、摆动器、离合压等关键部件使用的凸轮极易损坏。根据凸轮的工作要求，凸轮工作表面往往要求具有较高的硬度和精度，在设备整修时，一旦发现凸轮的工作表面出现破坏性的磨损，应及时予以更换。
5.精密传动链条、导轨的处理
精密传动链条、导轨在运转中属于高度摩擦部件，印刷设备运转一段时间后，精密传动链条的传动精度往往会下降，导轨上的接触摩擦表面也会出现比较明显的磨损，不仅会影响印刷设备收纸的精确度，还会使印刷设备工作时的噪声明显增大。因此，在设备整修时，对于传动精度明显下降的精密传动链应予以更换；对于接触摩擦表面仍然光滑、平整的导轨，经检测后若磨损程度不明显或无磨损，则可继续使用，否则也应进行更换。
6.胶辊、水辊的修复
印刷设备的胶辊、水辊也属于易磨损件，在设备整修时，对于出现磨损的胶辊一般采取重新包胶的方法，对于出现磨损的水辊采取重新镀铬的方法，胶辊、水辊修复再用的前提是辊体的形位误差应符合要求。
7.叼纸牙排的处理
叼纸牙排的精度直接影响印品质量，在设备整修时，维修人员须重视对叼纸牙排的处理，做好以下工作：清理叼纸牙排表面的积粉，检查牙垫的完整性并予以修补，调整牙排的叼合力和配合间隙。若出现因某些配件失效而无法实现准确叼纸的现象，须更换相关零部件。
8.电气系统的检查修复
现代印刷设备不断向着高精度、高速度和自动化的方向发展，电气系统的性能和作用越来越强大，其性能稳定与否直接影响到印刷设备能否顺利运转。在设备整修时，应对大型重要电气元件的各项功能进行检查，确定其性能良好且稳定，确认合格后方可继续使用，否则应做相应更换。对于使用频率较高的按钮类电气元件，若无法确定其性能是否完好，且其使用时间已超过6个月，则应予以更换。若此次设备整修时间距上次超过5年以上，所有的电气布线须予以更新；若处于5年之内，须对电气布线进行仔细观察、检测，更换和修补损坏的线路，最终应保证线路正常、连接牢固且接触良好。
重装设备和试车
印刷设备经过整修后，其精度和功能基本已得以恢复，需要维修和更换的零部件也已齐全，整个印刷设备已经面目一新，下一步便可重装设备了，在重装设备过程中，应特别注意各零部件之间的装配关系，要严格按照原先的配合基准并根据设备说明书的安装顺序进行重装。
印刷设备组装完成后，应进行空运转试车，也称为“跑合试验”，目的是在运动摩擦下使修复或新配零部件之间找到更佳配合度，使各零部件配合面得以强化。另外，通过空运转试车还可以检查修复或新配零部件之间的配合状态、运动状态是否完好，是否需要做进一步的调整等。
正式印刷试验
印刷设备的整修、组装和试车是恢复其性能的前提，正式印刷试验才是最终验证印刷设备性能的保障。一般，正式印刷试验项目有两个：套准试验和网点试验。
印刷彩色图文时需要完成多色套印，印刷设备的套印性能是否良好，决定其准确印刷彩色图文的能力。套准试验就是使用整修后的印刷设备来印刷含有特定套准标记的印刷品，通过检查印刷样张的套准精度，来检验印刷设备的套准性能。一般来说，性能精良的印刷设备的套准误差应控制在±0.022mm以内，对于经过整修后的印刷设备来说，其最大印刷套准误差值控制在±0.025mm以内，才能保证其套准性能满足生产要求。
网点试验是使用整修后的印刷设备来印刷带有大面积图案的印刷品，通过检查印刷样张上图案色彩是否真实还原、均匀，来检验印刷设备的性能，若印刷样张能达到网点清晰、色彩真实、无明显缺陷（如墨杠、水杠）的效果，说明印刷设备整修后性能恢复良好。
能够顺利通过以上两项正式印刷试验并最终检验合格的印刷设备，可认为前期整修工作有效，设备性能恢复良好，这样便可放心进行正式作业了。