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摘要：本文介绍的锯片的夹紧装置，可实现快速更换锯片，减少更换锯片花费时间，提高轧线生产效率。
关键词：锯机；锯片；夹紧；快速更换
1、现有背景技术：
锯机广泛用于轧钢车间，用于对轧件进行切头、切尾、取样及切定尺等，以获得断面整齐的定尺产品。锯切常温轧件的锯机称为冷锯机，锯切高温轧件的锯机称为热锯机。锯片作为锯机的切削刀具，在使用一定时间后就需要更换新锯片，故更换锯片的时间长短直接影响轧制节奏。
传统锯片夹紧装置如图1所示，主要由内夹盘A、外夹盘B、螺栓、螺母等组成。内夹盘A和外夹盘B中间有安装锯片的空间C，更换时需要将内外螺栓、螺母拆卸下来，进而将外夹盘卸下，然后吊出旧锯片。回装时依次装入新锯片、外夹盘，然后将螺栓、螺母预紧。螺栓、螺母内外两层数量一般为12套，该装置完成一次锯片更换大概需要45分钟，其中仅拆卸12套螺栓、螺母及回装就需要约25分钟，更换锯片效率慢，严重影响轧制节奏。
2、本方案结构介绍：
本方案包括内夹盘和外夹盘，外夹盘的内表面紧贴配合在内夹盘的外表面，内夹盘和外夹盘之间具有安装锯片的锯片安装空间。其典型特征在于：内夹盘轴孔的孔径小于外夹盘轴孔的孔径，在外夹盘外表面设置有将外夹盘压紧在内夹盘上的压盘，在压盘上设置有压盘旋转控制结构，压盘旋转控制结构上设置有连接内夹盘的压盘螺栓，压盘螺栓在外夹盘上的轴向投影位于外夹盘的外夹盘轴孔中；压盘的外边缘设置有多个径向凸起，外夹盘上设置有与外夹盘轴孔相通的径向凹槽，径向凸起与径向凹槽相适配，内夹盘、外夹盘以及压盘的中心线同轴布置。
压盘旋转控制结构为设置在压盘外表面的外压盘，在外压盘的外边缘设置有与径向凹槽相适配的外径向凸起，在外压盘的盘面上设置有穿过压盘螺栓的通孔，压盘具有压盘轴孔，压盘轴孔的孔径小于外夹盘轴孔的孔径且大于内夹盘轴孔的孔径，压盘螺栓经通孔、压盘轴孔后将外压盘和内夹盘连接。
内夹盘外表面具有直径依次减小的一凸台、二凸台、三凸台，外夹盘的内表面配合在一凸台的外表面，外夹盘的外夹盘轴孔配合在二凸台的外圆周，在一凸台外圆周、内夹盘的外表面以及外夹盘的内表面之间形成所述锯片安装空间，三凸台的外表面与压盘内表面配合，三凸台的外圆周与压盘轴孔配合。
在锯片安装空间对应位置的内夹盘和外夹盘上设置有同轴布置的销孔。在压盘螺栓上设置有固定在压盘螺栓上的卡盘，压盘螺栓将压盘压紧在外夹盘表面后，卡盘位于内夹盘的螺纹孔出口处，在卡盘上设置有经卡盘插入内夹盘的防转销。
本方案的有益效果是：即能保证锯片的压紧力，又能节省锯片的更换时间；经过实验整个更换过程不超过15分钟，更换时间短，更换锯片效率高；在锯片安装空间对应的内夹盘和外夹盘上设置有同轴布置的销孔，有效的连接内夹盘和外夹盘，方便快速取出锯片，防止锯片锯切旋转，安全可靠；压盘螺栓通过防转销固定在内夹盘上，避免压盘螺栓旋转；内夹盘上有直径大于内夹盘轴孔的压盖，压盖把内夹盘紧固在锯轴上，避免锯机运转时，圆锯片的夹紧装置从锯轴上脱落，增加了圆锯片夹紧装置的安全性，尤其适合在圆锯片的夹紧装置中推广应用。
3、结构详细分析及操作说明：
如图2、3、4、5、6、7所示，包括内夹盘1、外夹盘2，压盘8、外压盘9。外夹盘2的内表面紧贴配合在内夹盘1的外表面，压盘8的内表面紧贴外夹盘2的外表面，外压盘9的内表面紧贴压盘8的外表面。内夹盘1外表面为直径依次减小的一凸台1a、二凸台1b、三凸台1c，一凸台1a外圆周与内夹盘1的外表面、外夹盘2的内表面之间形成锯片安装空间3，二凸台1b的外圆周与外夹盘轴孔2d配合，三凸台1c的外圆周与压盘轴孔8d配合。压盘8和外压盘9的外边缘分别设置有形状相同的径向凸起10与外径向凸起7。外夹盘轴孔2d处均布有与所述径向凸起10相适配的径向凹槽11。压盘螺栓41经通孔16、压盘轴孔8d后将外压盘9和内夹盘1连接。内夹盘1和外夹盘2设置有同轴布置的销孔61。靠近内夹盘1的螺纹孔出口处有与固定在压盘螺栓41上的卡盘13，防转销62穿过卡盘13与内夹盘1连接。内夹盘1上有直径大于内夹盘轴孔1d的压盖14，压盖14通过可拆卸连接件42将压盖14与锯轴连接。
装配时将内夹盘1装入锯轴中，用压盖14压紧内夹盘1，可拆卸连接件42通过压盖14上的螺纹孔将压盖14固定。装入压盘螺栓41，然后依次将锯片15、外夹盘2、压盘8、外压盘9装上。让外夹盘2的径向凹槽11正对外压盘9的外径向凸起7，让压盘8的的径向凸起10与外压盘9的外径向凸起7错开，如图10所示。经销孔61将内夹盘1和外夹盘2通过销钉连接。最后装入压盘螺栓41上的螺母5拧紧固定，即为锁紧状态。更换锯片15时，只需要旋松压盘螺栓41上的螺母5，然后旋转压盘8使压盘8的径向凸起10与外压盘9的径向凸起10重合，也就是与外夹盘2上的径向凹槽11重合，如图9所示，即可取出外夹盘2，然后取出锯片15进行更换。
本方案加工简单，连接件少，能够较快的更换锯片15，提高了圆锯片的夹紧装置更换锯片的效率，提高了整个生产的效率。
4、结束语：
近3年我公司出产的冷、热锯机设备中，均采用了此方案中的锯片夹紧方式，实际使用证明，该方式大大节省了现场更换锯片的时间，提高了轧线生产效率。同时该锯片快速更换的特点已成为我公司锯机产品的一大亮点，在市场营销中具有独特优势，为公司创造了巨大效益。
参考文献：
[1]邹家详，轧钢机械第3版，冶金工业出版社，2009.8
[2]王海濤，冶金机械设计手册，中国科技文化出版社，2006.12
[3]马鞍山钢铁设计院，中小型轧钢机械设计与计算，冶金工业出版社，1979.12
关键词：锯机；锯片；夹紧；快速更换
1、现有背景技术：
锯机广泛用于轧钢车间，用于对轧件进行切头、切尾、取样及切定尺等，以获得断面整齐的定尺产品。锯切常温轧件的锯机称为冷锯机，锯切高温轧件的锯机称为热锯机。锯片作为锯机的切削刀具，在使用一定时间后就需要更换新锯片，故更换锯片的时间长短直接影响轧制节奏。
传统锯片夹紧装置如图1所示，主要由内夹盘A、外夹盘B、螺栓、螺母等组成。内夹盘A和外夹盘B中间有安装锯片的空间C，更换时需要将内外螺栓、螺母拆卸下来，进而将外夹盘卸下，然后吊出旧锯片。回装时依次装入新锯片、外夹盘，然后将螺栓、螺母预紧。螺栓、螺母内外两层数量一般为12套，该装置完成一次锯片更换大概需要45分钟，其中仅拆卸12套螺栓、螺母及回装就需要约25分钟，更换锯片效率慢，严重影响轧制节奏。
2、本方案结构介绍：
本方案包括内夹盘和外夹盘，外夹盘的内表面紧贴配合在内夹盘的外表面，内夹盘和外夹盘之间具有安装锯片的锯片安装空间。其典型特征在于：内夹盘轴孔的孔径小于外夹盘轴孔的孔径，在外夹盘外表面设置有将外夹盘压紧在内夹盘上的压盘，在压盘上设置有压盘旋转控制结构，压盘旋转控制结构上设置有连接内夹盘的压盘螺栓，压盘螺栓在外夹盘上的轴向投影位于外夹盘的外夹盘轴孔中；压盘的外边缘设置有多个径向凸起，外夹盘上设置有与外夹盘轴孔相通的径向凹槽，径向凸起与径向凹槽相适配，内夹盘、外夹盘以及压盘的中心线同轴布置。
压盘旋转控制结构为设置在压盘外表面的外压盘，在外压盘的外边缘设置有与径向凹槽相适配的外径向凸起，在外压盘的盘面上设置有穿过压盘螺栓的通孔，压盘具有压盘轴孔，压盘轴孔的孔径小于外夹盘轴孔的孔径且大于内夹盘轴孔的孔径，压盘螺栓经通孔、压盘轴孔后将外压盘和内夹盘连接。
内夹盘外表面具有直径依次减小的一凸台、二凸台、三凸台，外夹盘的内表面配合在一凸台的外表面，外夹盘的外夹盘轴孔配合在二凸台的外圆周，在一凸台外圆周、内夹盘的外表面以及外夹盘的内表面之间形成所述锯片安装空间，三凸台的外表面与压盘内表面配合，三凸台的外圆周与压盘轴孔配合。
在锯片安装空间对应位置的内夹盘和外夹盘上设置有同轴布置的销孔。在压盘螺栓上设置有固定在压盘螺栓上的卡盘，压盘螺栓将压盘压紧在外夹盘表面后，卡盘位于内夹盘的螺纹孔出口处，在卡盘上设置有经卡盘插入内夹盘的防转销。
本方案的有益效果是：即能保证锯片的压紧力，又能节省锯片的更换时间；经过实验整个更换过程不超过15分钟，更换时间短，更换锯片效率高；在锯片安装空间对应的内夹盘和外夹盘上设置有同轴布置的销孔，有效的连接内夹盘和外夹盘，方便快速取出锯片，防止锯片锯切旋转，安全可靠；压盘螺栓通过防转销固定在内夹盘上，避免压盘螺栓旋转；内夹盘上有直径大于内夹盘轴孔的压盖，压盖把内夹盘紧固在锯轴上，避免锯机运转时，圆锯片的夹紧装置从锯轴上脱落，增加了圆锯片夹紧装置的安全性，尤其适合在圆锯片的夹紧装置中推广应用。
3、结构详细分析及操作说明：
如图2、3、4、5、6、7所示，包括内夹盘1、外夹盘2，压盘8、外压盘9。外夹盘2的内表面紧贴配合在内夹盘1的外表面，压盘8的内表面紧贴外夹盘2的外表面，外压盘9的内表面紧贴压盘8的外表面。内夹盘1外表面为直径依次减小的一凸台1a、二凸台1b、三凸台1c，一凸台1a外圆周与内夹盘1的外表面、外夹盘2的内表面之间形成锯片安装空间3，二凸台1b的外圆周与外夹盘轴孔2d配合，三凸台1c的外圆周与压盘轴孔8d配合。压盘8和外压盘9的外边缘分别设置有形状相同的径向凸起10与外径向凸起7。外夹盘轴孔2d处均布有与所述径向凸起10相适配的径向凹槽11。压盘螺栓41经通孔16、压盘轴孔8d后将外压盘9和内夹盘1连接。内夹盘1和外夹盘2设置有同轴布置的销孔61。靠近内夹盘1的螺纹孔出口处有与固定在压盘螺栓41上的卡盘13，防转销62穿过卡盘13与内夹盘1连接。内夹盘1上有直径大于内夹盘轴孔1d的压盖14，压盖14通过可拆卸连接件42将压盖14与锯轴连接。
装配时将内夹盘1装入锯轴中，用压盖14压紧内夹盘1，可拆卸连接件42通过压盖14上的螺纹孔将压盖14固定。装入压盘螺栓41，然后依次将锯片15、外夹盘2、压盘8、外压盘9装上。让外夹盘2的径向凹槽11正对外压盘9的外径向凸起7，让压盘8的的径向凸起10与外压盘9的外径向凸起7错开，如图10所示。经销孔61将内夹盘1和外夹盘2通过销钉连接。最后装入压盘螺栓41上的螺母5拧紧固定，即为锁紧状态。更换锯片15时，只需要旋松压盘螺栓41上的螺母5，然后旋转压盘8使压盘8的径向凸起10与外压盘9的径向凸起10重合，也就是与外夹盘2上的径向凹槽11重合，如图9所示，即可取出外夹盘2，然后取出锯片15进行更换。
本方案加工简单，连接件少，能够较快的更换锯片15，提高了圆锯片的夹紧装置更换锯片的效率，提高了整个生产的效率。
4、结束语：
近3年我公司出产的冷、热锯机设备中，均采用了此方案中的锯片夹紧方式，实际使用证明，该方式大大节省了现场更换锯片的时间，提高了轧线生产效率。同时该锯片快速更换的特点已成为我公司锯机产品的一大亮点，在市场营销中具有独特优势，为公司创造了巨大效益。
参考文献：
[1]邹家详，轧钢机械第3版，冶金工业出版社，2009.8
[2]王海濤，冶金机械设计手册，中国科技文化出版社，2006.12
[3]马鞍山钢铁设计院，中小型轧钢机械设计与计算，冶金工业出版社，1979.12