煤矿用全液压自动钻机机械手装配工艺研究

来源 :煤矿机械 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yellowerriver
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
机械手作为自动钻机核心部件,其装配精度直接影响钻杆是否能够准确到达加接位置,是实现钻杆加接的关键因素.通过对机械手结构、精度进行分析,设计调试工装,优化装配及调试工艺,从而提升装配效率、提高装配质量,保证机械手进入整机总装100%合格,总体提升自动钻机质量.
其他文献
以神东煤炭集团洗选中心煤制油选煤厂为例,从设备观察口、设备、栈桥、厂房的密封,除尘系统的增设,压力式自动雾化系统的使用,带式输送机降尘喷雾的安装四大措施的实施,进行了选煤厂筛分系统的粉尘治理,确保了作业人员的身心健康,同时也在一定程度上实现了环保指标的动态达标.
在高地应力条件下的复合破碎顶板中裂隙带的分布,传统裂隙带高度计算公式难以对其进行准确预测.针对此类难题,以李雅庄煤矿2#煤层及其破碎复合顶板为工程背景,采用钻孔电阻率法对顶板的断裂情况进行了探测,基于探测结果与经验公式计算结果之间的差异,对经验公式进行修正使其适用于李雅庄煤矿裂隙带高度的计算.研究结果为复合破碎顶板煤矿防治水及瓦斯灾害、煤层气抽采和矿压管理提供依据.
掘进机工作臂是截割机构中非常重要的部件.由于工作臂承载大、工作频率高,实际使用中经常出现漏油问题.详细分析工作臂漏油的原因,总结出一些在现场判别漏油原因方法,并有针对性地在设计、制造、使用方面提出解决方法.
在物料转运过程中,如果振动给料机的落料点不在输送带的中间,将直接导致输送带在运行中由于受力不均而发生跑偏.为了探究振动给料机给料时的落料质量偏差与其影响因素之间的关系,以ZG-250M振动给料机为例,建立转运物料和振动给料机的三维模型,并利用EDEM离散元软件进行了振动给料机给料的数值模拟.通过分析发现,在相同的振幅和频率下,振动方向角不同,振动给料机落料口沿宽度方向上料流的质量也存在着不同程度的偏差;此外,煤炭颗粒的粒度偏差越大,振动给料机的落料质量偏差也越大.
针对凿岩台车推进梁长期使用过程中出现的变形现象,分析研究推进梁的模态和疲劳强度.建立了凿岩台车推进梁结构的有限元模型,利用SolidWorks Simulation分析推进梁模态频率、静应力和疲劳寿命,寻找最大应力点和易损坏点的分布规律,为提高推进梁疲劳强度、延长设备生命周期提供结构改进意见和使用操作建议.
针对破碎机与物料发生破碎时,局部应力集中使得破碎齿开裂,导致破碎齿使用寿命短、安全性能低等问题,合理选择破碎齿的结构类型及最优结构.利用SolidWorks软件建立齿形三维模型,在有限元分析软件中对2种不同齿形进行动、静态性能分析.经对比分析,在破碎机齿形选择及设计上,拉破破碎齿结构动静态性能较直线形破碎齿结构更优,为破碎机破碎齿形的设计与选择提供参考.
快掘工作面属于独头巷道,通风回路不完整,风流分布不均.由于其掘进速度快、开采强度大导致粉尘污染严重.通过详细分析曹家滩煤矿122107快掘工作面截煤工序,总结出了快掘工作面尘源点分布以及粉尘污染原因.利用现场实测以及数值模拟相结合的方法,研究了快掘工作面粉尘的运移分布规律,并根据粉尘浓度分布的实验结果,设计了一种新型的高效阻尘降尘装置,从而实现快掘工作面粉尘高效治理.
履带行走式液压支架是短壁房柱式、“三下”压煤、边角煤、不规则块段开采及安全应急救援的装备,可实现对工作面顶板有效及时机械化支护.在极限爬坡工况,支架的稳定性至关重要,要能够满足±16°巷道坡度条件下使用的要求.通过计算分析履带行走式液压支架在16°坡道工况下的稳定性,验证了16°坡道适应性.
基于全断面矩形快速掘进机通过复杂地质条件的实践经验,对掘进中出现的位姿控制方面的问题展开分析,为探索全断面矩形快速掘进机精准的位姿控制提供了实际经验,为全断面掘进机及其自动化控制推广应用提供了经验和参考.
针对综采纯水液压支架拉架过程的压力冲击问题,在分析推移机构结构特点基础上,从零负载和带载2个阶段建立了推移千斤顶-液控单向阀控制模型,从理论上分析了推移机构出现压力冲击的主要原因,建立AMESim仿真模型进行了验证,并给出了消除压力冲击的相关措施.研究结果表明:因推移千斤顶速比造成的增压过快导致无法打开液控单向阀是零负载阶段压力冲击的主要原因,合理设计液控单向阀的先导面积比,采用外控式液控单向阀和软启动缓冲阀都能有效地解决推移机构的压力冲击问题.为煤矿安全高效生产提供了一定的技术支撑.