摘 要：混凝土渠道由于适合不同的地形、气候和使用条件，混凝土防渗具有良好的防渗效果，糙率低、流速大、强度高、使用年限长一般可减少渗漏损失量85%以上，已广泛应用。混凝土护面渠道是节水防渗的措施之一，其特点不仅是施工简单、造型美观、造价低廉，而且防渗同坡、节水效果好，便于维护管理、经久耐用，有利于提高渠道的输水能力。因此为了满足灌溉用水的要求，除了要有正确合理的规划设计外，还必须提高施工技术水平，以保证现浇混凝土防渗渠道效果和耐久性，做到优质、经济，合理、安全。
　　关键词：混凝土；现浇；渠道；施工；技术
　　1.现浇混凝土的施工要求
　　灌区传统的土渠具有渗漏、阻水、淤积等缺点。如今，在经济技术条件允许的地方，已逐步将土渠改为硬质化渠道。根据灌区土质，气温，地下水位，渠道流量等条件，对于斗渠以下的小型渠道，现浇结构形式采用等厚度梯形单式断面比较适合。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，一般渠道内坡坡比取1：0.8—1.5。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定混凝土防渗层厚度为8cm，强度标号为c15。抗冻标号为F50，抗渗标号为W4。为避免混凝土因热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5m设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道纵向伸缩缝，内用lcm厚的沥青木板填充。
　　2.现浇混凝土渠道施工技术
　　2.1 混凝土配合比
　　混凝土配合比必须通过试验确定，在混凝土生产前，应根据砂石骨料超逊径含量、含水量、气温变化情况、运输工具、运距等因素，参照设计配合比，以总量不变的原则，调整施工配合比，以保证混凝土具有较好的和易性和坍落度。
　　2.2 混凝土配料，拌和与运输
　　依据配合比进行配料搅拌，按重量比配料称量，称量误差：水泥、混合材料±2%；骨料3%；水1%，剂溶液±2%。进料顺序为石子一水泥一砂子，做到计量准确、搅拌透彻、随用随搅、坍落度稳定。混凝土骨料应严格控制超逊径含量，超径不得大于5%，逊径不得大于8%，混凝土运输是连接拌和与浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用。根据不同的施工条件，可用手推车、架子车、三轮翻斗车、自动卸料车运输，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，运输最大距离应控制在500m以内。确保混凝土和易性，从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60rain之间，因故停歇超过2～3h，混凝土已初凝或失去塑性时，按废料处理。运输过程中严禁在途中和卸料时加水，如在运输中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌和一次，必须在允许的时间内做到拌和均匀方可使用。夏季作业时.运输时间应缩短，以防混凝土水分蒸发过快，造成坍落度损失。冬季作业时，时间不宜过长，防止混凝土热量损失过多。
　　2.3 混凝土浇筑
　　（1）浇筑前的准备：混凝土浇筑前，必须做好准备工作，确保各种机械设备（发电机、拌和机、架子车、翻斗车、抹光机、振捣器、模具等）到位，“三通一平”工作准备就绪，技、普工人到位，供水、供电系统、机械设备试运转正常，才能进行混凝土浇筑。
　　（2）基础面处理：混凝土座落于砂砾石垫层上时，应清理杂物，整平基面，洒水湿润；混凝土座落于防水或保温材料上时，应先将基面整平，铺设防水或保温材料；混凝土座落于原渠基面上，应先将原渠基面清理、刷洗干净，并进行凿毛处理，喷洒素灰水。
　　（3）支模：模板的安装应按设计图纸放样，设置控制点，以利于检查校核。保证有足够的固定设施，确保安放牢固，以防模板倾覆，模板必须支撑在稳定的地基上，并有足够的支撑面积，防止滑动。模板要求拼装严密准确、不漏浆、表面平整、不产生过大变形、安装尺寸允许偏差值。
　　（4）入仓铺料：在混凝土人仓前，应对基面进行洒水湿润，以防浇筑好的混凝土因水分过度流失，出现表面裂纹。混凝土人仓先装边脚，后装中部，自下而上，顺序进行，做到人仓均匀，装浆量适宜，装浆厚度高于模型3～5cm，确保振捣后仓内混凝土充足，避免二次铺浆。边角部位铺浆做到均匀、细致，避免粗骨料集中现象。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀的分布到细浆较多处，不能用细浆覆盖。以免造成在混凝土振捣时，混凝土泛浆量少，边角部位出现振捣不密实或产生蜂窝、麻面现象。衬砌渠道多采用按伸缩缝分块浇筑，渠底、渠坡采用跳仓浇筑，一般情况3～4m为1仓，施工顺序按设计要求和施工的方便操作来确定。先浇渠底，后浇渠坡，其优点是渠底浇筑完成后，可作为渠坡浇筑时的支承。但需要渠底达到一定强度后，才能浇筑渠坡，形成了施工缝。也可采用坡底整体浇筑，这项技术在大型灌区部分干渠中已采用，效果很好。其优点是不留施工缝，渠道整体性好。但渠底混凝土经作业人员的踩踏后会影响混凝土质量，收面范围大，不利于操作。
　　2.4 振捣与养护
　　（1）振捣：卸人仓内的混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮板刮平，严禁以振捣代替平仓。平仓后振捣，振捣时间以混凝土无明显沉降，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。渠底振捣时，作业人员拉住振捣器两端，沿渠底方向匀速缓慢移动。渠坡振捣时，作业人员分别站在渠顶和渠底，拉住振捣器两端，接通电源，自下而上依次匀速缓慢移动，振捣器下行时，将振捣器抬离混凝土表面快速下放。在保证质量的前提下，平仓与振捣越快越好否则会影响混凝土整平和收面压光的效果。更不能无故在中途停顿，因故停顿不应超过60-90min，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。
　　（2）收面压光：做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。其步骤为：混凝土振捣完毕后，先用长木模粗抹一遍，充分提浆、找平，稍停待混凝土表面水分蒸发面干发白时，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实、平整、光滑。收面压光要求做到表面平整光滑，线条顺直，无石子外漏，无蜂窝麻面。
　　（3）拆模：待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须小心，不得影响混凝土结构。拆模时应该将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，又保证了混凝土棱角的完整。拆完后的模板应立即清理干净、整修、校核，然后平放，叠压以备后用。
　　（4）养护：混凝土养护是保证混凝土强度稳步增长的重要环节，直接威胁混凝土的内在质量，必须专人负责。渠道混凝土具有厚度小、外露面积大的特点，养护工作尤为重要。常温情况下，混凝土浇筑完成后24h即可养护，养护时间不得少14d。特别强调的是混凝土的前期养护至关重要，混凝土浇筑后7d内是混凝土强度的快速增长期，在此期间要加强
　　对混凝土的保养，以保证混凝土强度的增长。
　　（5）施工缝处理：施工缝是指浇筑块间临时的水平结合缝，也是新旧混凝土的结合面。在混凝土浇筑前，采用人工或高压水枪等机械设备将已浇混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。施工缝凿毛或冲毛后，应进行冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面喷洒素灰水后进浆，确保施工缝结合良好。
　　（6）混凝土试块：在混凝土浇长期间，应根据浇筑量的大小，不同的混凝土标号与不同的浇筑部位，对混凝土进行取样工作。试块制作应符合规范要求，在现场随拌随取，不得弄虚作假，试块的制作和养护方法于施工条件相同。取样完成后及时填写取样记录，待达到设计龄期后，送有关单位进行试验，将试验资料与结果纳人竣工资料备案。