摘要：探讨了H型钢合金半钢辊环热处理工艺。
　　关键词：辊环；热处理、型钢；
　　【分类号】TG249.4
　　引言：型钢万能轧机精轧机架水平辊环，要求具有良好的耐磨性和抗剥落能力。这对辊环的选材、铸造及热处理等方面都提出了很高的要求。本文对辊环的热处理做简要分析和探讨。
　　1 辊环的选材
　　根据辊环的技术要求，为了满足辊环高耐磨性，辊环的外层材质选择高碳高合金半钢。合金半钢轧辊，机械性能处于钢和铁之间，这种轧辊具有硬度落差小，耐磨损性能高等优点。
　　辊环的内层材质应具有足够的强韧性，以抵抗热装应力、轧制应力等应力的叠加，芯部材质选择石墨钢。
　　辊环采用离心复合铸造，保证离心层冶金结合良好。辊环测厚及离心结合质量采用超声波探伤检测。
　　2 辊环的热处理
　　辊环的热处理包括退火及正火+回火热处理。
　　2.1 辊环退火
　　辊环退火的主要目的是降低硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与开裂倾向，改善切削加工性。
　　辊环退火的工艺曲线如图1所示。
　　2.2 辊环正火及回火热处理
　　正火热处理是完全奥氏体化加共析转变的过程。这种热处理工艺就是将合金半钢辊环加热到临界点以上（Acm+30～50℃）温度进行保温，充分奥氏体化，然后进行喷雾淬火或吹风冷却。对于高碳高合金半钢工作层的基体组织可以获得贝氏体、贝氏体+细珠光体或贝氏体+少量马氏体+残余奥氏体。
　　经过正火处理后，除了消除网状碳化物外，还可以部分改善针片状或棒状碳化物的形态，使它由长的针片状或棒状断开，变成颗粒状或短棒状，这有利于提高其机械性能。
　　经过吹风冷却或喷雾淬火的合金半钢辊环，必须立即进行高温回火，其目的主要是保证所获得的工作层硬度以及尽可能消除内应力。为了避免在回火过程中重新产生大的内应力，在喷雾淬火或吹风冷却过程中，不宜冷却至室温。一般以表面冷却到400℃左右时，即可带温入炉回火。
　　在辊环正火处理过程中的，我们分别采用了吹风冷却及喷雾淬火两种冷却方式。这两种方式处理辊环硬度值均能满足厂家要求，吹风冷却处理辊环的硬度值在57-60HSD，此硬度属于技术要求下限；喷雾淬火冷却处理辊环硬度达到62-65HSD，此硬度属于技术要求的上限。
　　辊环正火+回火曲线如图2所示。
　　2.3 辊环金相组织
　　3 结束语
　　通过上机试验，辊环除硬度均匀性，其余各项性能指标满足厂家使用要求。如何通过热处理等工艺进一步提高辊环的硬度均匀性，使其更好的满足厂家的要求，这将是我们下一步需研究的问题。文中不足之处，还希望各位专家领导批评指正。
　　参考文献：
　　【1】 文铁铮，郭玉珍 冶金轧辊技术特性概论 河北科学技术出版社 1995.1