论文部分内容阅读
标签在商品销售的过程中发挥着重要的作用，它是彰显商品档次、帮助消费者识别品牌及商品特性最直观、最简捷的载体。作为能够助力标签实现上述功能的常用印后整饰工艺之一——烫印，可以增加标签的质感及美观度，并最终达到提高商品附加值的目的。因此，认真把好标签烫印工艺的技术关，来满足品牌商对标签的质量要求，这一点尤为关键。
烫印工艺的基本认识及版面的合理设计
烫印工艺，简言之，就是在承印物上印一层有色箔（如电化铝）。伴随商品的多样化和个性化，电化铝的颜色也开始日渐丰富，除了常见的金色、银色、铜色之外，还有蓝色、绿色、黄色、桔黄色、紫色、棕色、红色、玫瑰色、白色、灰色、黑色等颜色。不论是光谱色彩中有的或没有的颜色，现在几乎都可找到相应颜色的电化铝进行烫印。此外，可以展现出不同色彩效果的镭射箔，让烫印工艺在视觉效果的选择范围方面更是得到了极大拓展。
由于标签面积一般比较小，合理设计标签的烫印图案和颜色，有助于降低生产成本，同时能兼顾标签的展现效果，使烫印部位起到画龙点睛和突出标签主题的作用。因此，标签烫印面积不必设计太大，建议将标签的重要部位，如品牌标志、产品名称等设计成烫印效果。
需要提醒的是，烫印箔的颜色与标签底色不宜太接近，否则，无法突出烫印部位的工艺效果。只有当烫印部位与其他部位形成色彩的强烈反差时，才能更好地突出烫印版面的工艺效果。比如，标签的底色是黄色，若再烫印金色，烫印部位就不够醒目；如果在黄底色表面烫印银色、红色或其他反差效果较大的颜色，效果就不一样了。烫印箔的合理选择及质量控制
1.烫印箔品种及规格的合理选择
现代标签材料，除了常规的纸质材料外，也有非纸基的其他材料。不同材质的标签，所选用的烫印箔材料也应有所差异，要考虑烫印箔材质与标签材质的匹配性。比如有些电化铝仅适合于布料标签的烫印，若盲目用于烫印塑料薄膜材质或其他材质的标签，极易产生质量弊病。
随着标签承印材料种类的增多，烫印箔的品种和特性也在不断拓宽，除了常用的、适合烫印纸基材料的烫印箔，也有适合烫印塑料薄膜、金属、玻璃的烫印箔材料。而且，无论承印物是光滑还是粗糙，是吸收性强还是非吸收性的，几乎都有适宜的烫印箔材料可供选择。另外，从光泽度来看，有亮光也有亚光效果的烫印箔；从产地来看，有国产也有进口的烫印箔。总之，烫印箔品种不一，质量效果也不一样，当然价格也有明显的差异。
在不了解烫印箔“行情”的情况下，标签企业不妨先向烫印箔生产厂家进行技术咨询，说清楚需要的烫印材料特性、标签印刷和印后加工工艺，供应商通常会据此给出适用的烫印箔品种建议。笔者建议，针对大批量标签产品的烫印，最好先采购烫印箔的小样进行试生产，以准确鉴定其工艺的适应性和烫印质量的可靠性。
当然，烫印箔的品种选用也可以更加个性化，如将防伪图案、文字制作在具有镭射效果的烫印箔上，从而适应客户特定产品的烫印加工。
除此之外，烫印箔的规格也有多种选择。在宽度方面，规格一般在500～1500mm不等。特殊情况下，企业可以定做特殊规格的宽度，以满足不同订单的要求。在厚度方面，烫印箔的基膜层厚度通常有12μm、14μm、16μm、18μm及20μm等，国产材料以16μm居多。烫印箔的型号一般分为1～18号，其中1号材料黏性一般，18号黏性最强。
需要提醒的是，不同供应商或相同供应商不同批次的烫印箔，它们的性能可能也会有所差异，因此，使用时需要注意观察和不断总结，进而选择适合产品的烫印箔。
2.电化铝的质量检测及控制要点
电化铝作为主要的烫印材料，把控好它的质量，在一定程度上就能较好地保证标签的烫印质量。选择电化铝时，除了需要合理选型，更要注重进货时的质量检查和控制。
对电化铝的外观质量进行检查时，主要观察产品规格、型号、色别、等级和保质期是否符合要求，看看电化铝表面是否有划痕、砂眼、颜色异常、表面破损、皱褶、凹凸变形及亮度是否均衡。此外，还应检查底胶膜层是否涂布均匀、质地是否平滑、有无杂质、有无明显条纹、是否氧化等质量问题。
对电化铝的转移性能进行检测时，可用透明胶带在电化铝的背面均匀粘贴约1cm的长度，同时用手指稍微加压使胶带与电化铝粘实，然后略加分离力揭开胶带，这时，如果电化铝层大面积转移到胶带上，说明电化铝转移性基本符合烫印要求。
关于电化铝可量化指标的质量检查，建议参照BB/T0031—2006《电化铝烫印箔》的标准规定，该标准对电化铝的砂眼数量、黄斑长度、机械划痕长度、色差值、光泽度及烫印的清晰度、烫印层的耐磨性等均有明确的指标要求。按照标准进行抽样检查时，截取一卷电化铝开头有效长度2米进行全部质量指标的检测。每批产品若有一项指标不合格，应加倍取样复检，复检仍不合格的，判定为该批产品质量均不合格。
在实际生产中，因检测设备的欠缺，标签企业往往难以对每个指标进行有效检测，这时，可对质量状况进行符合生产状况的有效验证。如检测电化铝的光泽度时，只要烫印温度在正常范围内，电化铝的色泽基本不变即可；检测烫印的清晰度时，只要烫印工艺中使用的压力合适，文字版面的笔划比较清晰，不会出现粘连、糊版或缺笔断划的情况，就可判定该电化铝材料合格。
电化铝采购量较大时，建议标签企业最好与供应商达成协议，在参考标准的基础上，适当应用比较切合生产实际、可操作性强的质量验收方式进行质量控制，以确保烫印质量。烫印适性分析及技术控制
1.烫印版材特性分析
锌版是最传统的烫印版，也是最廉价的烫印版。锌版是通过腐蚀工艺制成的，工艺繁琐、制版时间长，往往需要达到一定的批量才适合开机制版。由于锌版上烫印图案边缘有一定的坡度，版面容易出现麻点、光泽度不良等质量缺陷，若烫印压力过大，易出现字迹及线条的糊版、变形和发花等弊病。因此，锌版一般适合小面积线条版面的烫印，是中低档标签常用的烫印版。 铜版通常由电脑雕刻完成制作，制版精度高、制版速度快。铜版表面光滑、耐磨性高、传热速度快，烫印图案边缘几乎没有坡度，不容易出现脏版、糊版问题，烫印质量优于锌版，适合于批量较大的精细标签烫印。但是，铜版材料相对昂贵，生产成本也比锌版明显要高。
镁合金版也是烫印高质量标签的理想烫印版，通常采用腐蚀制版工艺制成，制版速度快。镁合金版坡度整齐、连续性好、边缘光滑、表面硬度高、比重小、重量轻，导热、传热及散热速度也很快。由于镁合金版材质细腻，传热效果优于锌版和铜版，在烫印过程中，几乎不发生形变。镁合金版的烫印速度比铜版、锌版快，耐印力比铜版高20%左右。
建议企业根据标签的生产工艺特性和质量要求，选择相适应的烫印版材种类，再根据烫印设备和版面特点来选择相应厚度的烫印版，从而兼顾生产效率、质量和成本。
2.烫印设备适性分析
烫印设备分为平压平、圆压平和圆压圆三种结构，这三种机型各有特点和工艺优势。
立式平压平结构的烫印机是最常用的烫印设备，主要特点是操作方便、快捷。平压平烫印设备运行速度慢，比较适于短单，如果烫印批量大的订单，效率会受到很大限制。另外，由于烫印版面与印张是面与面的接触，所需的工作压力大，但压力相对分散，均匀度也受到一定制约，因此不利于电化铝镀铝层的完整转移，尤其是烫印大面积图案时，质量与效果不及圆压平和圆压圆机型。
圆压平结构的烫印设备，采用自动化输纸，烫印速度明显比平压平机型快，烫印效率和质量也较高。由于烫印时是线与面的接触，压力比较集中，工作压力相对较小，烫印区域的压力也容易均匀，故比较适合于批量大、面积大、烫印精度高的标签订单。
圆压圆结构的烫印设备，自动化程度高，烫印质量也是最好的。由于烫印版滚筒和压印滚筒是线与线的接触，工作压力小，压力最容易集中并能获得均匀的烫印效果，机器工作精度高，可以较好满足大批量、大幅面、多联拼标签的烫印需求，是实现高质量烫印的理想选择。
3.烫印工艺控制
烫印工艺控制，主要在于控制好烫印压力和温度。如果标签材质表面光滑度不好或底色油墨层较厚，施加的烫印压力相对要略大一点；对于大面积图案与文字或细小线条并存的烫印版面，可在大面积图案对应的位置多垫一层适当厚度的纸张，这样文字或细小线条就不容易出现糊版；如果印迹未干透或底色油墨层较厚，为避免烫印图案发花，可让合压延时1～2秒，以延长电化铝转移和附着的时间，提高烫印的质量与效果。
烫印温度的合理调整也是重要的环节，要根据环境温度的高低、烫印材质、烫印版材的特性、烫印面积的大小、烫印速度、烫印设备的结构等因素，综合考虑并掌握适宜的烫印温度，这就需要操作人员在生产过程中能够认真观察、分析，并记录相关的工艺数据，从而准确总结和调整好最佳的烫印工艺参数，保证标签产品的烫印质量。防止烫印质量弊病的要点
很多标签产品的烫印版面是在印刷底色的基础上进行设计的，因此，印刷油墨质量会直接影响到烫印质量。这就要求印刷底色所采用的油墨细度要高，固化程度及油墨层厚度合适，以确保油墨层涂布均匀、附着牢固。此外，应尽量避免在油墨中添加过量的亮光剂、冲淡剂、去黏剂、干燥剂等，以免产生烫印不上、烫印发花、电化铝附着不牢及烫印过程中易扯下油墨层等质量弊病。
当在专色墨的底色上烫印时，最好能将底色油墨的色相适当调深一点，这样印刷墨层相对薄一点，既可满足印刷色相的要求，又能使印刷墨层固化充分，并牢固地附着于承印物上，有利于实现良好的烫印质量与效果。
再者，还要注意选用具有良好着色力和耐温性能的油墨进行印刷，在印刷过程中尽量不用或少用喷粉。同时，印刷压力稍微大一点，可以避免因油墨涂布量大导致的浮墨现象。
综上所述，只要我们注重从版面设计、材料选用、设备选型到生产过程的质量把关和控制，就可以有效地避免烫印弊病，较好地确保标签的烫印质量，满足客户的质量要求。
小贴士： 关于电化铝可量化指标的质量检查，可参照BB/T0031-2006《电化铝烫印箔》的标准规定。
烫印工艺的基本认识及版面的合理设计
烫印工艺，简言之，就是在承印物上印一层有色箔（如电化铝）。伴随商品的多样化和个性化，电化铝的颜色也开始日渐丰富，除了常见的金色、银色、铜色之外，还有蓝色、绿色、黄色、桔黄色、紫色、棕色、红色、玫瑰色、白色、灰色、黑色等颜色。不论是光谱色彩中有的或没有的颜色，现在几乎都可找到相应颜色的电化铝进行烫印。此外，可以展现出不同色彩效果的镭射箔，让烫印工艺在视觉效果的选择范围方面更是得到了极大拓展。
由于标签面积一般比较小，合理设计标签的烫印图案和颜色，有助于降低生产成本，同时能兼顾标签的展现效果，使烫印部位起到画龙点睛和突出标签主题的作用。因此，标签烫印面积不必设计太大，建议将标签的重要部位，如品牌标志、产品名称等设计成烫印效果。
需要提醒的是，烫印箔的颜色与标签底色不宜太接近，否则，无法突出烫印部位的工艺效果。只有当烫印部位与其他部位形成色彩的强烈反差时，才能更好地突出烫印版面的工艺效果。比如，标签的底色是黄色，若再烫印金色，烫印部位就不够醒目；如果在黄底色表面烫印银色、红色或其他反差效果较大的颜色，效果就不一样了。烫印箔的合理选择及质量控制
1.烫印箔品种及规格的合理选择
现代标签材料，除了常规的纸质材料外，也有非纸基的其他材料。不同材质的标签，所选用的烫印箔材料也应有所差异，要考虑烫印箔材质与标签材质的匹配性。比如有些电化铝仅适合于布料标签的烫印，若盲目用于烫印塑料薄膜材质或其他材质的标签，极易产生质量弊病。
随着标签承印材料种类的增多，烫印箔的品种和特性也在不断拓宽，除了常用的、适合烫印纸基材料的烫印箔，也有适合烫印塑料薄膜、金属、玻璃的烫印箔材料。而且，无论承印物是光滑还是粗糙，是吸收性强还是非吸收性的，几乎都有适宜的烫印箔材料可供选择。另外，从光泽度来看，有亮光也有亚光效果的烫印箔；从产地来看，有国产也有进口的烫印箔。总之，烫印箔品种不一，质量效果也不一样，当然价格也有明显的差异。
在不了解烫印箔“行情”的情况下，标签企业不妨先向烫印箔生产厂家进行技术咨询，说清楚需要的烫印材料特性、标签印刷和印后加工工艺，供应商通常会据此给出适用的烫印箔品种建议。笔者建议，针对大批量标签产品的烫印，最好先采购烫印箔的小样进行试生产，以准确鉴定其工艺的适应性和烫印质量的可靠性。
当然，烫印箔的品种选用也可以更加个性化，如将防伪图案、文字制作在具有镭射效果的烫印箔上，从而适应客户特定产品的烫印加工。
除此之外，烫印箔的规格也有多种选择。在宽度方面，规格一般在500～1500mm不等。特殊情况下，企业可以定做特殊规格的宽度，以满足不同订单的要求。在厚度方面，烫印箔的基膜层厚度通常有12μm、14μm、16μm、18μm及20μm等，国产材料以16μm居多。烫印箔的型号一般分为1～18号，其中1号材料黏性一般，18号黏性最强。
需要提醒的是，不同供应商或相同供应商不同批次的烫印箔，它们的性能可能也会有所差异，因此，使用时需要注意观察和不断总结，进而选择适合产品的烫印箔。
2.电化铝的质量检测及控制要点
电化铝作为主要的烫印材料，把控好它的质量，在一定程度上就能较好地保证标签的烫印质量。选择电化铝时，除了需要合理选型，更要注重进货时的质量检查和控制。
对电化铝的外观质量进行检查时，主要观察产品规格、型号、色别、等级和保质期是否符合要求，看看电化铝表面是否有划痕、砂眼、颜色异常、表面破损、皱褶、凹凸变形及亮度是否均衡。此外，还应检查底胶膜层是否涂布均匀、质地是否平滑、有无杂质、有无明显条纹、是否氧化等质量问题。
对电化铝的转移性能进行检测时，可用透明胶带在电化铝的背面均匀粘贴约1cm的长度，同时用手指稍微加压使胶带与电化铝粘实，然后略加分离力揭开胶带，这时，如果电化铝层大面积转移到胶带上，说明电化铝转移性基本符合烫印要求。
关于电化铝可量化指标的质量检查，建议参照BB/T0031—2006《电化铝烫印箔》的标准规定，该标准对电化铝的砂眼数量、黄斑长度、机械划痕长度、色差值、光泽度及烫印的清晰度、烫印层的耐磨性等均有明确的指标要求。按照标准进行抽样检查时，截取一卷电化铝开头有效长度2米进行全部质量指标的检测。每批产品若有一项指标不合格，应加倍取样复检，复检仍不合格的，判定为该批产品质量均不合格。
在实际生产中，因检测设备的欠缺，标签企业往往难以对每个指标进行有效检测，这时，可对质量状况进行符合生产状况的有效验证。如检测电化铝的光泽度时，只要烫印温度在正常范围内，电化铝的色泽基本不变即可；检测烫印的清晰度时，只要烫印工艺中使用的压力合适，文字版面的笔划比较清晰，不会出现粘连、糊版或缺笔断划的情况，就可判定该电化铝材料合格。
电化铝采购量较大时，建议标签企业最好与供应商达成协议，在参考标准的基础上，适当应用比较切合生产实际、可操作性强的质量验收方式进行质量控制，以确保烫印质量。烫印适性分析及技术控制
1.烫印版材特性分析
锌版是最传统的烫印版，也是最廉价的烫印版。锌版是通过腐蚀工艺制成的，工艺繁琐、制版时间长，往往需要达到一定的批量才适合开机制版。由于锌版上烫印图案边缘有一定的坡度，版面容易出现麻点、光泽度不良等质量缺陷，若烫印压力过大，易出现字迹及线条的糊版、变形和发花等弊病。因此，锌版一般适合小面积线条版面的烫印，是中低档标签常用的烫印版。 铜版通常由电脑雕刻完成制作，制版精度高、制版速度快。铜版表面光滑、耐磨性高、传热速度快，烫印图案边缘几乎没有坡度，不容易出现脏版、糊版问题，烫印质量优于锌版，适合于批量较大的精细标签烫印。但是，铜版材料相对昂贵，生产成本也比锌版明显要高。
镁合金版也是烫印高质量标签的理想烫印版，通常采用腐蚀制版工艺制成，制版速度快。镁合金版坡度整齐、连续性好、边缘光滑、表面硬度高、比重小、重量轻，导热、传热及散热速度也很快。由于镁合金版材质细腻，传热效果优于锌版和铜版，在烫印过程中，几乎不发生形变。镁合金版的烫印速度比铜版、锌版快，耐印力比铜版高20%左右。
建议企业根据标签的生产工艺特性和质量要求，选择相适应的烫印版材种类，再根据烫印设备和版面特点来选择相应厚度的烫印版，从而兼顾生产效率、质量和成本。
2.烫印设备适性分析
烫印设备分为平压平、圆压平和圆压圆三种结构，这三种机型各有特点和工艺优势。
立式平压平结构的烫印机是最常用的烫印设备，主要特点是操作方便、快捷。平压平烫印设备运行速度慢，比较适于短单，如果烫印批量大的订单，效率会受到很大限制。另外，由于烫印版面与印张是面与面的接触，所需的工作压力大，但压力相对分散，均匀度也受到一定制约，因此不利于电化铝镀铝层的完整转移，尤其是烫印大面积图案时，质量与效果不及圆压平和圆压圆机型。
圆压平结构的烫印设备，采用自动化输纸，烫印速度明显比平压平机型快，烫印效率和质量也较高。由于烫印时是线与面的接触，压力比较集中，工作压力相对较小，烫印区域的压力也容易均匀，故比较适合于批量大、面积大、烫印精度高的标签订单。
圆压圆结构的烫印设备，自动化程度高，烫印质量也是最好的。由于烫印版滚筒和压印滚筒是线与线的接触，工作压力小，压力最容易集中并能获得均匀的烫印效果，机器工作精度高，可以较好满足大批量、大幅面、多联拼标签的烫印需求，是实现高质量烫印的理想选择。
3.烫印工艺控制
烫印工艺控制，主要在于控制好烫印压力和温度。如果标签材质表面光滑度不好或底色油墨层较厚，施加的烫印压力相对要略大一点；对于大面积图案与文字或细小线条并存的烫印版面，可在大面积图案对应的位置多垫一层适当厚度的纸张，这样文字或细小线条就不容易出现糊版；如果印迹未干透或底色油墨层较厚，为避免烫印图案发花，可让合压延时1～2秒，以延长电化铝转移和附着的时间，提高烫印的质量与效果。
烫印温度的合理调整也是重要的环节，要根据环境温度的高低、烫印材质、烫印版材的特性、烫印面积的大小、烫印速度、烫印设备的结构等因素，综合考虑并掌握适宜的烫印温度，这就需要操作人员在生产过程中能够认真观察、分析，并记录相关的工艺数据，从而准确总结和调整好最佳的烫印工艺参数，保证标签产品的烫印质量。防止烫印质量弊病的要点
很多标签产品的烫印版面是在印刷底色的基础上进行设计的，因此，印刷油墨质量会直接影响到烫印质量。这就要求印刷底色所采用的油墨细度要高，固化程度及油墨层厚度合适，以确保油墨层涂布均匀、附着牢固。此外，应尽量避免在油墨中添加过量的亮光剂、冲淡剂、去黏剂、干燥剂等，以免产生烫印不上、烫印发花、电化铝附着不牢及烫印过程中易扯下油墨层等质量弊病。
当在专色墨的底色上烫印时，最好能将底色油墨的色相适当调深一点，这样印刷墨层相对薄一点，既可满足印刷色相的要求，又能使印刷墨层固化充分，并牢固地附着于承印物上，有利于实现良好的烫印质量与效果。
再者，还要注意选用具有良好着色力和耐温性能的油墨进行印刷，在印刷过程中尽量不用或少用喷粉。同时，印刷压力稍微大一点，可以避免因油墨涂布量大导致的浮墨现象。
综上所述，只要我们注重从版面设计、材料选用、设备选型到生产过程的质量把关和控制，就可以有效地避免烫印弊病，较好地确保标签的烫印质量，满足客户的质量要求。
小贴士： 关于电化铝可量化指标的质量检查，可参照BB/T0031-2006《电化铝烫印箔》的标准规定。