摘要
　　通过用试切法+刀尖对刀方法+磨耗修改刀具补偿值的运用，解决了学生对多刀对刀的困惑，可用于教学中数控车削的多刀对刀。
　　关键词：多刀对刀试切刀尖对刀刀具补偿值
　　中图分类号： TG519.1文献标识码：A 文章编号：
　　
　　我校《数控车削编程与操作》课程按排是每周2学时理论+仿真，2学时实训操作。针对这一课程设置特点，学生要在2学时内即编写出程序、输入程序又将多刀对刀准确，并加工出零件，为此我们设计了适合学生的数控车削对刀方法。以华中数控系统C2－35K车床为例，宇龙数控加工仿真系统演示多刀用刀偏对刀操作过程。
　　一、试切法：
　　如图1-1，1号刀位外圆粗车刀，是用常规的试切法对刀。先主轴正传，-X移动刀具，试切车端面后+X移出刀具，在MDI功能的刀偏表中，刀偏号#0001行的“试切长度”处输入“0.0”，再-Z移动刀具，试切工件外圆后+Z移出刀具，测量外圆直径如“43.045”输入“试切直径”处，结果如图1-2。
　　
　　
　　图１-1 刀具刀位
　　
　　
　　图1-2 刀偏表
　　二、刀尖对刀法
　　1、如图1-1，2号刀位外圆精车刀，是利用刀尖对工件端面与已切外圆相交处，如图2-1，此时刀尖处的X值为43.045mm，Z值为0.0mm。因此可以在刀偏号#0002行的“试切长度”处输入“0.0”，“试切直径”处输入“43.045”。
　　
　　
　　图2-1 外圆精车刀对刀
　　2、如图1-1，3号刀位切断刀，是利用左刀尖对工件端面与以已切外圆相交处，如图2-2，同理在刀偏号#0003行的“試切长度”处输入 “0.0”，“试切直径”处输入“43.045”。
　　
　　
　　图2-2 切断刀对刀
　　3、如图1-1，4号刀位螺纹刀，是利用刀尖对工件端面与已切外圆相交处，如图2-3，同理在刀偏号#0004行的“试切长度”处输入 “0.0”，“试切直径”处输入“43.045”。
　　
　　
　　图2-3 螺纹刀对刀
　　三、利用磨耗修改刀具补偿值
　　在同学们掌握了加工指令的运用，能够独立编写加工程序，在机床上加工带精度工件时，根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值及对刀误差输入到与程序对应的存储位置。如试切加工后发现工件尺寸不符合要求时，可根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。例如测得工件外圆尺寸偏大0.46mm，可在图1-2中X磨耗中输入“-0.46”，将该刀具的X方向刀偏量改小0.46mm。
　　此种对刀方法简单，学生易懂易掌握，不用多次测量工件省时，避免了测量不准，输入错误，但用刀尖对刀不准确，只适用于教学中让学生上手快，做到用所学加工指令编程加工出工件，也适用于内孔加工时对刀。