摘要：针对柱塞式注水泵填料总成与方法兰在拆卸时耗时久，操作困难，并对填料总成、方法兰及泵体易造成损伤等问题，研发出一套用来快速取出柱塞泵填料总成及方法兰的组合装置。该装置具有性能稳定、便于操作、安全可靠等特点，有效降低了员工的操作难度，提高了工作效率。
　　关键词：柱塞式注水泵;方法兰;填料总成;拆卸
　　江苏油田是一个典型的复杂小断块低渗油田，注水压力要求高、注水量较小，所以柱塞式注水泵是本油田最常用的注水设备，而填料密封是柱塞式注水泵最常见的密封方式。为了保证注水泵平稳、高效的运行，做好填料密封的维护保养就成为了必不可少的一项工作。
　　1、注水设备现状
　　现有柱塞泵一旦出现填料刺水、柱塞损坏等情况就需要将填料总成拆下进行维修或更换。常用的取出方式是用顶丝通过方法兰上下对角的两个螺纹孔，不断上、下接替旋进的方式顶出填料总成与方法兰，操作难度大，耗时长。
　　2、存在问题分析
　　2.1顶丝螺纹孔内螺纹受损，无法使用。
　　顶丝螺纹孔内螺纹易腐蚀损伤，导致无法使用。某些型号的柱塞泵的方法兰上并没有设计螺纹孔，这使得拆卸工作就变的更加困难。
　　2.2 操作空间狭小，不易操作。
　　由于受到周围填料总成的影响，拆卸时操作空间十分狭小，在利用顶丝旋进过程中遇到丝扣损坏及下部旋进时就很难进行，这时就需要来回撬动填料总成将其移出，操作极为不便。
　　2.3 易对填料总成与方法兰、注水泵本体甚至操作人员造成伤害。
　　常用拆卸方法是利用铜棒敲击总成上部的方式使其松动，而由于空间受限无法从下部进行敲击，受力不均导致总成及方法兰偏斜，严重时甚至会卡死在泵体上。在填料总成和方法兰取出瞬间必须由操作人员将其托住，不然就会直接掉落在泵中体底部，还易导致人员受伤。
　　3、装置技术分析
　　设计思路：
　　通过将填料总成与方法兰合成一个整体，注水泵出厂设计时它们与中间杆的对中度要求就极高，所以可以利用一种连接方式将其与曲轴箱中间杆相连，就能实现通过盘动皮带轮的方式带动中间杆水平移动将其整体取出，并平稳的落在下部放置的保护托架上。
　　3.1结构
　　新装置主要由活动拉杆式压盖、定位卡盘、底部托架组成。
　　活动拉杆式压盖
　　其作用是安装在填料总成上，在活动拉杆式压盖上设计有螺栓，可以和定位卡盘相连。
　　（2）定位卡盘
　　定位卡盘安装在中间杆上，通过螺母和活动拉杆式压盖相连。
　　（3）底部托架
　　保护组件，上部装有胶垫缓冲，放置在填料总成下方。
　　3.2新型装置使用原理
　　使用时先将活动拉杆式压盖装在填料总成上，再将定位卡盘装在曲轴箱的中间杆上，两者之间利用螺栓和螺母进行对接，最后将底部托架放在填料总成下部，然后通过盘动电机皮带轮的旋转运动传导至曲轴箱的中间杆水平移动平稳的将填料总成及方法兰取出，落在底部托架胶垫上。
　　4、现场应用
　　该装置的特点及效用：
　　4.1改变了取出方式。由原来的顶丝顶出和敲击松动转变为水平移出，省时省力，不伤设备零部件。
　　4.2 杜绝不安全因素。将传统的取出过程中使用的铜棒敲打、撬杠撬动过程省去，并增加了底部托架保护，消除了操作人员的安全隐患。
　　4.3 实现快速平稳取出。仅需盘动电机皮带轮就可将其水平整体移出。
　　4.4 新装置的连接应用对中度高。可以最大限度的保证填料总成及方法兰与曲轴箱中间杆的对中度，达到平稳移出的目的。
　　通过在班组现场应用该装置，一名操作人员就能在短时间内轻松完成填料总成及方法兰的取出，不仅安全有效，还省时省力。并在其他不同型号的柱塞泵上使用，至今无一例出现无法取出和零部件受损的情况，取得了良好的效果。
　　5、效益分析
　　5.1该装置制造成本低廉，从设计到加工完成，单套成本只需1050元。
　　5.2该装置降低了人员的劳动强度，杜絕了不安全因素，对设备零部件及操作人员起到良好的保护，延长了柱塞泵的维修保养周期，年节约材料成本6.83万元。
　　5.3柱塞泵维修时取出填料总成及方法兰的时间由原来的75分钟，缩短为25分钟，大大减少了注水泵的停注时间，增加了注水泵的设备利用率。
　　结束语
　　通过现场实践与应用，这种新型填料总成及方法兰取出装置安装方便，使用效果好，延长了各零部件的使用寿命，降低操作人员的劳动强度;同时有效的解决了生产中的难题，提高了工作质量及工作效率，消减了维修人员的操作风险，提高了经济效益，在现场的应用中取得了良好的效果，具有较高的推广价值。该装置已获得国家实用新型专利。