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摘要：钢铁工业是我国工业结构的重要组成部分，但也是能源消耗最大的部分。钢铁工业的发展，带动了我国经济的发展，同时能源消费总量越来越大。国内的钢铁企业要在资源逐渐减少的情况下得到生存和发展，就必须走节能和减少能源成本的道路，本文就钢铁企业如何有效地降低能耗和减少能源的成本展开论述。
关键词：钢铁工业；降低能耗；能源成本
中图分类号：F416.31 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）05-0-01
现阶段我国钢铁工业是个耗能比较大的工业，由于近年来世界的能源价格持续走高，如果再按粗放型的方式对钢铁工业进行能源的投入，将会使我国的钢铁工业陷入能源荒的困境，对我国经济的发展不利。所以现代的钢铁企业要走节能和降低能源成本的道路，才能摆脱目前的困境，平稳快速地向前发展。运用统计学的方法和技巧，在能源的消耗上面下功夫，精打细算，能达到减少能源成本、降低能源消耗的目的。
一、我国能源消耗指标
1.能源消耗国家指标
近几年来，国家都对能源的消耗颁布了一系列的条例规定，并从发展政策转入到准入制度，对钢铁企业的能源消耗提出了新的要求：
从上表的这些数据可以看出现阶段能源的发展已经向节约型倾斜，表明了国家对于建设资源节约型社会的决心。
2.能源消耗行业指标
随着国家政策的向节约型能耗的倾斜，近几年来，节约型能耗管理已经成为钢铁企业的一项最重要的能耗管理工作，而且成果显著。
二、降低能源消耗的方法措施
1.采用先进的技术设备
根据本企业实际情况，引进先进的燃煤和其它能耗技术设备，对本企业落后的设备和工艺进行替换和升级，并与自身的生产技术相结合，如高炉煤气湿法除尘改干法除尘项目、轧制加热炉改汽化冷却与加热炉余热烟气回收利用等，都能使资源等到充分的利用，又减少了对环境的破坏程度。
2.对本企业能耗的薄弱环节进行技术攻关
随着科学技术的发展，我国部分钢铁企业的能耗结构已经落后于世界的平均先进水平，根据我国对于低能耗的规定，结合企业的实际，针对本企业薄弱的技术环节进行技术攻关，比如：开展提升煤气发生量攻关，提升焦炉煤气发生量及转炉煤气回收量；开展轧制系统煤气节降攻关，以提升热送热装率为重点工作，提高普通板坯和线棒连铸坯装炉温度。
3.建立生态钢铁工业能耗系统
生态钢铁工业能耗系统思想是将现代的生态学理论和我国的可持续发展战略接合起来，使钢铁工业达到能量消耗最小化、能量梯级使用以及副产能源和余热余能的再利用的能耗效果，符合当前的能耗政策和企业发展的要求。按照能源优先就地使用，分级使用的原则，实现能源消耗的最小化和能源的再次利用，为钢铁工业的可持续发展奠定坚实的基础。
4.建立能源绩效评价体系
第一，建立能源绩效评价要与财务预算相结合，将能源指标纳入财务预算；第二，不仅要关注吨钢综合能耗更要将降低耗能的工作重点放在工序能耗的管理上；第三，运用科学的统计方法，建立起一套行之有效的能源绩效评价体系，从而有效地提高能源的管理水平，达到节能的目的。
三、减少能源成本的措施
1.能源的成本控制管理
钢铁企业要重视能源的成本控制管理，应该要采取相应的管控措施：（1）采用用能源介质阶梯定价体系和绩效导向，鼓励企业内部合理经济利用动力能源；（2）优化能源介质（煤气、蒸汽）平衡模型，争取做到高质高用，低质低用、分区域使用；（3）重视能源使用的监督机制，提高能源的使用效率，减少能源的浪费。
2.充分利用企业的能源管理系统，加大对能源成本的过程控制
首先，能源管理系统实施改变了能源调度传统调度模式，向专业化、集中化、精益化、快速化转变，为提高能源管理效率提供了支撑。其次，强化对能源生产、消耗的过程管控：借助能源系统监控平台， 实时监控煤气压力变化、锅炉负荷波动及发电机负荷等相关指标，随时对公司煤气资源进行动态平衡，严格执行各锅炉负荷应达到标准，充分发挥发电潜力，实现按小时甚至更精确的控制力度，确保机组满负荷运行，从而提高自发电水平；能源调度通过平衡发电机发电量来控制需量和提高功率因素，特别是对于检修负荷平衡和突发负荷变化做到掌控，减小中央变电站的需量波动幅度，从而减少需量电费；通过对各吸水井水位的监视，控制补水量，严禁溢水，减少水的浪费；通过对回水量的监控，提高回水利用率，减少新水的补水量，降低水费。再次：对公司各级能耗指标实行日跟踪管理，逐步建立能源介质日监控体系。
3.强化能源统计分析
能源统计是社会经济统计的重要组成部分，能源统计研究能源总体现象的数量表现，和其他统计一样，不仅是反映和认识社会的一种重要手段，而且是管理国家和企业经济活动，并实行监督的有效工具。同时，又是构成信息和制定方针、政策、计划的基础。企业能源统计不仅要统计能源的生产量、消费量、加工转换量、库存量、损耗等能源统计基本指标，同时要采用多种统计分析的方法去分析企业能源活动的过程及能源供需的平衡关系，找出能源系统流程过程中的薄弱环节，分析能源的合理利用和节能潜力，提出合理有效利用能源的途径，为能源成本控制决策提供依据。
我国现阶段钢铁工业的节能减排的基础还很薄弱，有效地节约能源消耗、降低能源成本还任重道远。因此，在钢铁企业的发展过程中，一定要采取科学合理的措施，通过使用先进的节约能源的设备、技术以及人员对本企业的相关技术工艺及设备的进行改进，改变落后的能耗管理模式，发挥主观能动性，为提高我国钢铁工业的能源使用效率、建设资源节约型、环境友好型的社会做出自己的贡献。
参考文献：
[1]但智钢.生态钢铁工业中能源系统建设的探讨[J].冶金能源，2006（02）.
关键词：钢铁工业；降低能耗；能源成本
中图分类号：F416.31 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）05-0-01
现阶段我国钢铁工业是个耗能比较大的工业，由于近年来世界的能源价格持续走高，如果再按粗放型的方式对钢铁工业进行能源的投入，将会使我国的钢铁工业陷入能源荒的困境，对我国经济的发展不利。所以现代的钢铁企业要走节能和降低能源成本的道路，才能摆脱目前的困境，平稳快速地向前发展。运用统计学的方法和技巧，在能源的消耗上面下功夫，精打细算，能达到减少能源成本、降低能源消耗的目的。
一、我国能源消耗指标
1.能源消耗国家指标
近几年来，国家都对能源的消耗颁布了一系列的条例规定，并从发展政策转入到准入制度，对钢铁企业的能源消耗提出了新的要求：
从上表的这些数据可以看出现阶段能源的发展已经向节约型倾斜，表明了国家对于建设资源节约型社会的决心。
2.能源消耗行业指标
随着国家政策的向节约型能耗的倾斜，近几年来，节约型能耗管理已经成为钢铁企业的一项最重要的能耗管理工作，而且成果显著。
二、降低能源消耗的方法措施
1.采用先进的技术设备
根据本企业实际情况，引进先进的燃煤和其它能耗技术设备，对本企业落后的设备和工艺进行替换和升级，并与自身的生产技术相结合，如高炉煤气湿法除尘改干法除尘项目、轧制加热炉改汽化冷却与加热炉余热烟气回收利用等，都能使资源等到充分的利用，又减少了对环境的破坏程度。
2.对本企业能耗的薄弱环节进行技术攻关
随着科学技术的发展，我国部分钢铁企业的能耗结构已经落后于世界的平均先进水平，根据我国对于低能耗的规定，结合企业的实际，针对本企业薄弱的技术环节进行技术攻关，比如：开展提升煤气发生量攻关，提升焦炉煤气发生量及转炉煤气回收量；开展轧制系统煤气节降攻关，以提升热送热装率为重点工作，提高普通板坯和线棒连铸坯装炉温度。
3.建立生态钢铁工业能耗系统
生态钢铁工业能耗系统思想是将现代的生态学理论和我国的可持续发展战略接合起来，使钢铁工业达到能量消耗最小化、能量梯级使用以及副产能源和余热余能的再利用的能耗效果，符合当前的能耗政策和企业发展的要求。按照能源优先就地使用，分级使用的原则，实现能源消耗的最小化和能源的再次利用，为钢铁工业的可持续发展奠定坚实的基础。
4.建立能源绩效评价体系
第一，建立能源绩效评价要与财务预算相结合，将能源指标纳入财务预算；第二，不仅要关注吨钢综合能耗更要将降低耗能的工作重点放在工序能耗的管理上；第三，运用科学的统计方法，建立起一套行之有效的能源绩效评价体系，从而有效地提高能源的管理水平，达到节能的目的。
三、减少能源成本的措施
1.能源的成本控制管理
钢铁企业要重视能源的成本控制管理，应该要采取相应的管控措施：（1）采用用能源介质阶梯定价体系和绩效导向，鼓励企业内部合理经济利用动力能源；（2）优化能源介质（煤气、蒸汽）平衡模型，争取做到高质高用，低质低用、分区域使用；（3）重视能源使用的监督机制，提高能源的使用效率，减少能源的浪费。
2.充分利用企业的能源管理系统，加大对能源成本的过程控制
首先，能源管理系统实施改变了能源调度传统调度模式，向专业化、集中化、精益化、快速化转变，为提高能源管理效率提供了支撑。其次，强化对能源生产、消耗的过程管控：借助能源系统监控平台， 实时监控煤气压力变化、锅炉负荷波动及发电机负荷等相关指标，随时对公司煤气资源进行动态平衡，严格执行各锅炉负荷应达到标准，充分发挥发电潜力，实现按小时甚至更精确的控制力度，确保机组满负荷运行，从而提高自发电水平；能源调度通过平衡发电机发电量来控制需量和提高功率因素，特别是对于检修负荷平衡和突发负荷变化做到掌控，减小中央变电站的需量波动幅度，从而减少需量电费；通过对各吸水井水位的监视，控制补水量，严禁溢水，减少水的浪费；通过对回水量的监控，提高回水利用率，减少新水的补水量，降低水费。再次：对公司各级能耗指标实行日跟踪管理，逐步建立能源介质日监控体系。
3.强化能源统计分析
能源统计是社会经济统计的重要组成部分，能源统计研究能源总体现象的数量表现，和其他统计一样，不仅是反映和认识社会的一种重要手段，而且是管理国家和企业经济活动，并实行监督的有效工具。同时，又是构成信息和制定方针、政策、计划的基础。企业能源统计不仅要统计能源的生产量、消费量、加工转换量、库存量、损耗等能源统计基本指标，同时要采用多种统计分析的方法去分析企业能源活动的过程及能源供需的平衡关系，找出能源系统流程过程中的薄弱环节，分析能源的合理利用和节能潜力，提出合理有效利用能源的途径，为能源成本控制决策提供依据。
我国现阶段钢铁工业的节能减排的基础还很薄弱，有效地节约能源消耗、降低能源成本还任重道远。因此，在钢铁企业的发展过程中，一定要采取科学合理的措施，通过使用先进的节约能源的设备、技术以及人员对本企业的相关技术工艺及设备的进行改进，改变落后的能耗管理模式，发挥主观能动性，为提高我国钢铁工业的能源使用效率、建设资源节约型、环境友好型的社会做出自己的贡献。
参考文献：
[1]但智钢.生态钢铁工业中能源系统建设的探讨[J].冶金能源，2006（02）.