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[摘 要]长庆油田第五采油厂（以下简称采油五厂）地处陕北黄土高原，位于广袤的鄂尔多斯盆地西北端，是长庆油田典型的低渗透、多类型、隐蔽性、非均质性强的复杂油田。主要负责姬塬油田的勘探开发，渭北地区的前期勘探评价以及河套、巴彦浩特、雅布奈、宁武、二连等周边地区的前期地质研究，是长庆油田近年来增储上产主力油田之一。
[关键词]探索 实践 维护
中图分类号：TE43 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0111-01
一、数字化维护体系形成的背景
1、数字化维护体系的形成是现代化采油厂发展的根本途径
以信息技术为依托的数字化管理已经成为采油厂探索新型工业化的重要战略性工具，成为企业竞争优势的有力源泉，将直接影响到企业核心能力的形成，作为数字化管理的重要环节，数字化后期维护成为采油厂积累发展经验、创新管理方式的有效途径，对保障企业持续发展至关重要。
2、数字化维护体系的建立是数字油田管理的迫切需要
“数字油田”是油田企业的信息基础设施和管理层的基础信息平台，是数字化管理的最终目标。采油五廠经过三年建设，“三端五系统三辅助”初步建设完成，数字化建设已辐射到前端各个生产单元，为了保证数字化管理顺利实施，确保电子设备更新及时，软硬件升级持续，更好的应用于恶劣环境下的生产指挥，必须转变传统单一的维护方式，形成规范、统一的维护管理体系，优化与数字化管理相匹配的数字化维护方式，是实现数字化管理低成本，高效率运行的迫切需要。
3、数字化维护体系的应用是确保数字化系统平稳运行的有力保障
随着数字化建设规模的不断扩大，相关配套设施逐步完善，网络结构日渐复杂，数字化管理的内容日趋丰富，设备完好率、使用率，功图、视频及水井上线率，生产信息数据采集及时、准确率等运行指标的考核，三大系统（站控系统、工况分析系统、生产指挥系统）的推广应用越来越依赖于后期维护，数字化维护作为一个系统工程，成为确保设备正常运转、系统平稳运行的有力保障。
二、数字化维护体系的内涵
数字化维护体系是在数字化管理模式下，在新型劳动组织结构的基础上，完善维护管理手段，提升维护效率，以确保数字化建设成果持续稳定应用，而形成的一套管理体系。它明确了厂、作业区、专业化队伍的维护范围，以数据（油井功图、注水井、工控、视频、电子值勤）上线率、上线数据准确率、设备设施完好率、数字化维护及时率达标等为目标，实时调整考核指标，结合维护考核制度，分别对“自我维护”和“专业维护”进行考核。
三、构建数字化维护体系的主要做法与实践
数字化维护不仅是技术目标，更是管理目标，在全面实现数字化采油厂的同时，要从“认识数字化、使用数字化、驾驭数字化”的递进思路出发，配套相应的管理体系和制度，从观念到方式上都要与时俱进。需按照油田公司要求，结合采油厂实际，切实分析数字化维护需求，明确维护内容，考核维护队伍技术力量，创新维护管理办法，从而形成完善的数字化维护管理体系，实现维护工作高效开展。
1、需求分析
（1）制定维护原则，确立维护目标
采油五厂按照油田公司数字化维护要求，结合基层单位维护需求，借鉴兄弟单位经验，综合“定点+远程”的维护运行模式，坚持“以自身维护为主体，以数字化技术服务大队为依托、以市场化为辅助” 的原则进行数字化运行维护，即依靠自身维护力量，借助数字化施工队伍、市场化施工队伍进行维护，保证数字化系统运行，实现自我维护起步，确保数据上线率、采集率、准确率稳定在建设水平，保证网络结构不断优化，三大系统（站控系统、工况分析系统、生产指挥系统）平稳运行。建立“厂部协调、作业区主导、市场化队伍参与”的数字化维护工作机制，积极推进数字化日常维护，提高系统运行稳定性和可靠性，开展修旧利废和仪器仪表校验工作，确保系统运行稳定高效。
（2）规范维护要求，明确维护内容
以作业区为维护主体，严格“四化”要求实施分级维护，根据《长庆油田分公司油田数字化设备设施运行维护管理办法（暂行）》规定，明确采油厂、作业区及专业数字化维护队伍的维护范围，重点明确自主维护内容，数字化与科技信息中心对数字化平台系统、数据库、服务器、网络设备及相关软件进行维护；作业区负责数字化运行仪器、仪表等的保养、故障诊断、基本调试、平台数据录入、更新；作业区及厂信息中心不能自行维护的部分系统由市场化队伍进行专业化维护，主要涉及设备更换、维护、校验标定。
2、维护体系的建立
（1）完善维护管理制度，健全维护考核体系
结合作业区新型组织架构模式，建立三级维护考核管理制度，并结合实际情况对整装作业区及在建作业区分别进行管理，完善原有规章制度，提升制度质量，增强制度的可操作性，使各项工作有章可循，有据可依。建立了生产指挥系统维护制度、维护队伍运行制度、站内数字化设备维护制度等15项维护管理制度。
（2）树立培训理念，拓展培训方式
数字化维护涉及工艺设备、自动控制、仪器仪表和信息网络的等多方面，综合性强，员工自身的维护技能、维护队伍的技术素质，以及维护的及时性决定着维护质量，建立合理的培训机制，形成良好的培训环境，对顺利地推进数字化维护非常必要。目前，我厂积极树立培训理念，建设前，概念认识、参观学习；建设中，监督参考、全程参与；建设后，技术提升、专业培训。
3、维护方式的创新
（1）开发远程维护系统
在“定点”维护方式的基础上，积极创新维护方式，开发数字化橇及基本生产单元数字化设备远程维护管理系统，系统集设备运行状况、生产预警、故障维修、定期保养、备品备件管理为一体，实现现场运行数据的实时采集和快速集中，获得现场监控数据，并进行远程故障诊断 ，为维护人员提供及时准确的信息，提高了故障辨识的实时性，极大地提升了维护效率。
（2）推广应用新工艺新技术
维护不仅只是对设备、系统的恢复，更是对数字化运行管理的总结和提炼，对于像数字化抽油机、一体化橇装置、自动加药等专业性较强的新工艺新技术设备，交由机械厂和市场化队伍进行维护，维护过程中作业区全程参与维护管理，并对新技术设备运行原理、基本操作、故障处理等进行学习，逐渐掌握了新工艺新技术的管理应用，目前，新工艺设备应用已经覆盖到我厂六个作业区，在优化工艺流程，提高生产效率，降低劳动强度等方面效果显著，加快了我厂智能化进程。
四、建立数字化维护体系取得的成效
1、优化了管理流程，提高了维护效率，确保系统高指标运行
数字化维护体系基于新型劳动组织架构基础上，通过统一标准化流程约束岗位员工工作行为，各岗位紧密配合，去除了冗杂的工作程序，大大优化了管理流程。从数字化与科技信息中心、作业区到班站，加强对机械厂、市场化维护队伍监管，广大员工积极参与维护管理，维护效率不断提高。
2、降低了安全风险，提升了员工队伍素质
维护体系的建立，明确了维护内容，各级部门职责划分清楚，岗位分工明确，保障了数字化维护在新型劳动组织模式下，维护人员从分散驻点向生产基地集中，工作由独立作战向团队协作的方向发展，减少了无效劳动，减轻了劳动强度，降低了安全风险，远程维护系统的运行增强对重点环节、重点时段操作的实时监控能力，实时巡检频次大幅提升，由过去的“游击战”转变为“机动战“，提升了油区的安全管理水平。培训工作的大力开展，使员工向专业化、技能化方向发展，操作应用水平不断提高，员工队伍素质显著提升。
3、有效的控制了维护成本
随着远程维护管理系统各项功能的不断完善，配合站控系统的远程监控，一体化橇装装置逐步实现无人值守，追踪式维护服务，保障了数字化装备连续稳定运行，提高维护服务的及时性、准确性，减少维护服务用工，降低维护服务成本。
参考文献：
[1] 朱天寿著.油气田数字化管理.北京：石油工业出版社.2011.10
[关键词]探索 实践 维护
中图分类号：TE43 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0111-01
一、数字化维护体系形成的背景
1、数字化维护体系的形成是现代化采油厂发展的根本途径
以信息技术为依托的数字化管理已经成为采油厂探索新型工业化的重要战略性工具，成为企业竞争优势的有力源泉，将直接影响到企业核心能力的形成，作为数字化管理的重要环节，数字化后期维护成为采油厂积累发展经验、创新管理方式的有效途径，对保障企业持续发展至关重要。
2、数字化维护体系的建立是数字油田管理的迫切需要
“数字油田”是油田企业的信息基础设施和管理层的基础信息平台，是数字化管理的最终目标。采油五廠经过三年建设，“三端五系统三辅助”初步建设完成，数字化建设已辐射到前端各个生产单元，为了保证数字化管理顺利实施，确保电子设备更新及时，软硬件升级持续，更好的应用于恶劣环境下的生产指挥，必须转变传统单一的维护方式，形成规范、统一的维护管理体系，优化与数字化管理相匹配的数字化维护方式，是实现数字化管理低成本，高效率运行的迫切需要。
3、数字化维护体系的应用是确保数字化系统平稳运行的有力保障
随着数字化建设规模的不断扩大，相关配套设施逐步完善，网络结构日渐复杂，数字化管理的内容日趋丰富，设备完好率、使用率，功图、视频及水井上线率，生产信息数据采集及时、准确率等运行指标的考核，三大系统（站控系统、工况分析系统、生产指挥系统）的推广应用越来越依赖于后期维护，数字化维护作为一个系统工程，成为确保设备正常运转、系统平稳运行的有力保障。
二、数字化维护体系的内涵
数字化维护体系是在数字化管理模式下，在新型劳动组织结构的基础上，完善维护管理手段，提升维护效率，以确保数字化建设成果持续稳定应用，而形成的一套管理体系。它明确了厂、作业区、专业化队伍的维护范围，以数据（油井功图、注水井、工控、视频、电子值勤）上线率、上线数据准确率、设备设施完好率、数字化维护及时率达标等为目标，实时调整考核指标，结合维护考核制度，分别对“自我维护”和“专业维护”进行考核。
三、构建数字化维护体系的主要做法与实践
数字化维护不仅是技术目标，更是管理目标，在全面实现数字化采油厂的同时，要从“认识数字化、使用数字化、驾驭数字化”的递进思路出发，配套相应的管理体系和制度，从观念到方式上都要与时俱进。需按照油田公司要求，结合采油厂实际，切实分析数字化维护需求，明确维护内容，考核维护队伍技术力量，创新维护管理办法，从而形成完善的数字化维护管理体系，实现维护工作高效开展。
1、需求分析
（1）制定维护原则，确立维护目标
采油五厂按照油田公司数字化维护要求，结合基层单位维护需求，借鉴兄弟单位经验，综合“定点+远程”的维护运行模式，坚持“以自身维护为主体，以数字化技术服务大队为依托、以市场化为辅助” 的原则进行数字化运行维护，即依靠自身维护力量，借助数字化施工队伍、市场化施工队伍进行维护，保证数字化系统运行，实现自我维护起步，确保数据上线率、采集率、准确率稳定在建设水平，保证网络结构不断优化，三大系统（站控系统、工况分析系统、生产指挥系统）平稳运行。建立“厂部协调、作业区主导、市场化队伍参与”的数字化维护工作机制，积极推进数字化日常维护，提高系统运行稳定性和可靠性，开展修旧利废和仪器仪表校验工作，确保系统运行稳定高效。
（2）规范维护要求，明确维护内容
以作业区为维护主体，严格“四化”要求实施分级维护，根据《长庆油田分公司油田数字化设备设施运行维护管理办法（暂行）》规定，明确采油厂、作业区及专业数字化维护队伍的维护范围，重点明确自主维护内容，数字化与科技信息中心对数字化平台系统、数据库、服务器、网络设备及相关软件进行维护；作业区负责数字化运行仪器、仪表等的保养、故障诊断、基本调试、平台数据录入、更新；作业区及厂信息中心不能自行维护的部分系统由市场化队伍进行专业化维护，主要涉及设备更换、维护、校验标定。
2、维护体系的建立
（1）完善维护管理制度，健全维护考核体系
结合作业区新型组织架构模式，建立三级维护考核管理制度，并结合实际情况对整装作业区及在建作业区分别进行管理，完善原有规章制度，提升制度质量，增强制度的可操作性，使各项工作有章可循，有据可依。建立了生产指挥系统维护制度、维护队伍运行制度、站内数字化设备维护制度等15项维护管理制度。
（2）树立培训理念，拓展培训方式
数字化维护涉及工艺设备、自动控制、仪器仪表和信息网络的等多方面，综合性强，员工自身的维护技能、维护队伍的技术素质，以及维护的及时性决定着维护质量，建立合理的培训机制，形成良好的培训环境，对顺利地推进数字化维护非常必要。目前，我厂积极树立培训理念，建设前，概念认识、参观学习；建设中，监督参考、全程参与；建设后，技术提升、专业培训。
3、维护方式的创新
（1）开发远程维护系统
在“定点”维护方式的基础上，积极创新维护方式，开发数字化橇及基本生产单元数字化设备远程维护管理系统，系统集设备运行状况、生产预警、故障维修、定期保养、备品备件管理为一体，实现现场运行数据的实时采集和快速集中，获得现场监控数据，并进行远程故障诊断 ，为维护人员提供及时准确的信息，提高了故障辨识的实时性，极大地提升了维护效率。
（2）推广应用新工艺新技术
维护不仅只是对设备、系统的恢复，更是对数字化运行管理的总结和提炼，对于像数字化抽油机、一体化橇装置、自动加药等专业性较强的新工艺新技术设备，交由机械厂和市场化队伍进行维护，维护过程中作业区全程参与维护管理，并对新技术设备运行原理、基本操作、故障处理等进行学习，逐渐掌握了新工艺新技术的管理应用，目前，新工艺设备应用已经覆盖到我厂六个作业区，在优化工艺流程，提高生产效率，降低劳动强度等方面效果显著，加快了我厂智能化进程。
四、建立数字化维护体系取得的成效
1、优化了管理流程，提高了维护效率，确保系统高指标运行
数字化维护体系基于新型劳动组织架构基础上，通过统一标准化流程约束岗位员工工作行为，各岗位紧密配合，去除了冗杂的工作程序，大大优化了管理流程。从数字化与科技信息中心、作业区到班站，加强对机械厂、市场化维护队伍监管，广大员工积极参与维护管理，维护效率不断提高。
2、降低了安全风险，提升了员工队伍素质
维护体系的建立，明确了维护内容，各级部门职责划分清楚，岗位分工明确，保障了数字化维护在新型劳动组织模式下，维护人员从分散驻点向生产基地集中，工作由独立作战向团队协作的方向发展，减少了无效劳动，减轻了劳动强度，降低了安全风险，远程维护系统的运行增强对重点环节、重点时段操作的实时监控能力，实时巡检频次大幅提升，由过去的“游击战”转变为“机动战“，提升了油区的安全管理水平。培训工作的大力开展，使员工向专业化、技能化方向发展，操作应用水平不断提高，员工队伍素质显著提升。
3、有效的控制了维护成本
随着远程维护管理系统各项功能的不断完善，配合站控系统的远程监控，一体化橇装装置逐步实现无人值守，追踪式维护服务，保障了数字化装备连续稳定运行，提高维护服务的及时性、准确性，减少维护服务用工，降低维护服务成本。
参考文献：
[1] 朱天寿著.油气田数字化管理.北京：石油工业出版社.2011.10