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【摘 要】 结合香河新城凸窗外隔墙工程实例，详细介绍了轻骨料混凝土隔墙板作为外隔墙的施工难点，针对施工难点，提出通过后置钢板埋件的方式固定安装外隔墙的施工方法及节点构造，并总结归纳得出施工要点。结果证明，该方法满足施工工序衔接与质量等各方面的要求，能够极大地缩短工期，很好地解决了轻质混凝土隔墙板在建造外隔墙时存在的安装固定等问题，取得了良好的经济和社会效益。
【关键词】 混凝土；轻骨料混凝土；隔墙板；外隔墙；施工技术
1 工程概况
该工程由5栋住宅楼、2栋商业楼及2个地下车库组成，总建筑面积124760.72m2。其中6号楼为由2个塔楼组成的联塔式高层住宅，地下2层，地上17层，结构形式为全现浇错层钢筋混凝土剪力墙，檐高53.6m，其中外窗为凸窗设计。凸窗长度为1.5～4.5m不等，高度有1.5m和2.0m两种规格，外伸悬挑1.0m，凸窗两侧外隔墙体系采用90mm厚轻骨料混凝土条形隔墙板，该隔墙板面密度为900kg/m2，规格尺寸2000mm×600mm×90mm和1500mm×600mm×90mm。
2 隔墙板施工难点
轻骨料混凝土隔墙板板面平整，尺寸精确；板表面可做各种饰面；轻骨料混凝土隔墙板密度为800～1200kg/m3，导热系数为0.11～0.6W/（m2·K），混凝土密度为2400kg/m3，导热系数为1.74W/（m2·K）；具有强度高、空心轻质、坚固耐用、防水、防火、保温隔声效果好、抗冻性能优、施工简便等特点；可钉、可锯、可钻孔、可设置预埋件；减轻结构自重，提高抗震性；施工简单、速度快、周期短、劳动强度低、施工成本低。
轻骨料混凝土隔墙板作为内隔墙在安装时，顶部采用射钉固定铁片进行固定，底部采用塞填细石混凝土固定。轻骨料混凝土隔墙板一般作内隔墙材料，作为凸窗的侧墙即外隔墙如何施工，没有相关规范规程进行说明。轻骨料混凝土隔墙板建造外隔墙时如何进行施工，隔墙板与主体结构如何固定、隔墙板与主体结构节点如何处理是本工程凸窗外隔墙施工的一大难点。
3 施工工艺
结合现场实际情况，凸窗外隔墙安装施工采用以下工艺：在轻骨料混凝土隔墙板的顶部与主体结构相连处，以及轻骨料混凝土隔墙板的底部与主体结构相连处分别设置“凹”字形后置埋件，用于接纳轻骨料混凝土隔墙板，“凹”字形后置埋件内侧宽度比轻骨料混凝土隔墙板厚度大0～6mm，通过“凹”字形后置埋件，轻骨料混凝土隔墙板和主体结构连成有机整体，轻骨料混凝土隔墙板及“凹”字形后置埋件均满足承载力极限及挠度极限要求。“凹”字形后置埋件由“L”形后置埋件和“I”形后置埋件焊接而成，安装时先安装“L”形后置埋件，然后在“L”形后置埋件上焊接“I”形后置埋件，最终形成“凹”字形后置埋件。各后置埋件如图1所示。
3.1施工准备
3.1.1材料准备
材料包括轻骨料混凝土隔墙板及配套黏结剂、配件用黏结剂、嵌缝剂、嵌缝带；后置钢板埋件及膨胀螺栓；P·O32.5水泥，中砂，粒径5～8mm细石。
3.1.2施工工具
工具包括材料包括扫把、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、抹子、钢尺、橡皮锤、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、云石机、线坠、冲击电钻、木楔等。
3.1.3作业条件
根据设计要求，将隔墙板及其他材料、工具备齐；根据设计图纸要求，在地面、墙面及顶板上弹出位置线；将隔墙板安装面、粘接部位清理干净，凸出部分剔凿平整，需要时做抹灰处理。
3.2工艺流程
结构墙面、顶面、地面清理找平→放线、分档→固定“L”形钢板埋件→安装隔墙板→调整→板缝处理→隔墙板下塞混凝土→洒水养护→焊接固定“I”形钢板→验收→外保温施工。
3.3施工顺序
1）用扫把将安装隔墙板上下工作面上凸出部位的浮灰、砂浆、混凝土、杂物清理干净。堆积的混凝土剔凿干净。安装隔墙板的楼板，楼板顶面必须平整，需要时做剔凿和抹灰处理。
2）根据施工图纸，在隔墙板安装前先做板的平面布置，列出板的位置和安装顺序，将隔墙板位置、边线用墨斗弹在凸窗上下板上，位置线要准确。
3）根据现场实际尺寸，裁剪隔墙板。裁剪必须用专业工具进行。隔墙板沿轴线排列，先排整板，端部宽度不足1块整板时进行裁剪，但宽度不得小于300mm。隔墙板上下尺寸比洞口高20～30mm，若隔墙板尺寸过小，将影响隔墙板的安装及隔墙板的稳定性。裁剪口一定要平整顺直。
4）根据隔墙板的大小和位置，放置“L”形钢板埋件，一块隔墙板至少用2个“凹”形埋件固定，在与轻骨料混凝土隔墙板的上下端拼缝处（第1块及最后1块隔墙板上下居中增设1组埋件）的主体结构上分别放置多个“L”形钢板，每个“L”形钢板通过2个M10×100膨胀螺栓固定，如图2所示。
5）在建造外隔墙的位置，根据现场实际测量的主体结构的尺寸、大小和形状来安装轻骨料混凝土隔墙板，安装后的轻骨料混凝土隔墙板的实际高度比实际测量的墙体洞口的高度低20～30mm。安装顺序由里向外，由靠主体结构一侧开始安装，每块隔墙板需要2个后置埋件固定，后置埋件设置在隔墙板之间的拼缝处，第1块隔墙板的2个后置埋件分别设置在拼缝处和距主体结构200mm处。安装前先将隔墙板与连接处清扫干净、湿润，后用1∶3水泥砂浆铺设1层，铺设厚度为10mm左右。清除隔墙板侧面企口处浮灰，刷1遍界面剂在板的两侧，企口处满刮胶粘剂。隔墙板安装如图3所示。
6）在轻骨料混凝土隔墙板底部采用木楔子临时固定轻骨料混凝土隔墙板，将隔墙板挤紧，木楔交叉使用，相邻两个木楔方向相反，1块隔墙板至少2个木楔。然后用C20细石混凝土塞实轻骨料混凝土隔墙板底部空隙，在采用C20细石混凝土塞实空隙时，使“L”形钢板露出，然后进行下一块隔墙板安装。安装时一人挤推，一人用撬棒边挤边推，使隔墙板挤紧直至连接处挤出浆液，两块隔墙板之间间距约7mm。在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。 7）洒水养护，待3d后，C20细石混凝土强度达到10MPa以上时，取出木楔子，将放置木楔子的位置也采用C20细石混凝土塞实。
8）将“I”形钢板与“L”形钢板焊接在一起形成“凹”字形后置埋件，轻骨料混凝土隔墙板被固定于上部和下部“凹”字形后置埋件之间，轻骨料混凝土隔墙板与“凹”字形后置埋件之间的间隙用1∶2.5水泥砂浆封堵严密，轻骨料混凝土隔墙板与主体结构固定在一起形成外墙板，如图4所示。
3.4施工要点
1）隔墙板固定所需后置埋件“L”形钢板由50mm×100mm×5mm和100mm×100mm×5mm的Q235钢板焊接而成100mm×100mm×5mm的钢板水平设置，100mm×100mm×5mm的钢板中间位置预留2个对称设置的12mm圆孔，在该2个圆孔处采用2个M10×100膨胀螺栓与主体结构固定。“I”形钢板为50mm×100mm×5mm的Q235钢板。这两种钢板埋件在施工前需要加工订做，运至施工现场前须涂刷防锈漆2遍。
2）“凹”字形后置埋件在轻骨料混凝土隔墙板的上下端拼缝处的主体结构上分别设置，上部的“凹”字形后置埋件与下部的“凹”字形后置埋件在一条垂直线上。
3）轻骨料隔墙板保温性能好，导热系数比混凝土小，作为外隔墙使用时不需特殊保温措施，和其他普通墙体一样。
4 结语
轻骨料混凝土隔墙板建造外隔墙的施工技术结构受力性能良好，施工极为简便，能够极大地缩短施工工期，满足施工工序衔接与质量等各方面的要求，很好地解决了轻质混凝土隔墙板在建造外隔墙时存在的安装固定等问题，取得了良好的经济和社会效益。在大型住宅项目建设中所体现出的技术优势和经济优势尤为突出。
参考文献：
[1]北京市建筑材料质量监督检查站，北京城建科技促进会.DB11/T491—2007轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程[S].北京：中国建材出版社，2007.
[2]孙晓阳，颜卫东，陈华.轻集料混凝土空心隔墙板施工技术[J].新型建筑材料，2011（11）：53-57.
[3]鲁春江.硅镁高强混凝土轻质隔墙板施工[J].山西建筑，2003（3）：87-88.
[4]杨海波.GRC轻质隔墙板施工工艺与应用分析[J].施工技术，2008，37（6）：340-342.
[5]薛宝军.FS-LCM轻质隔墙板施工质量控制措施[J].山西建筑，2005（23）：102-103.
【关键词】 混凝土；轻骨料混凝土；隔墙板；外隔墙；施工技术
1 工程概况
该工程由5栋住宅楼、2栋商业楼及2个地下车库组成，总建筑面积124760.72m2。其中6号楼为由2个塔楼组成的联塔式高层住宅，地下2层，地上17层，结构形式为全现浇错层钢筋混凝土剪力墙，檐高53.6m，其中外窗为凸窗设计。凸窗长度为1.5～4.5m不等，高度有1.5m和2.0m两种规格，外伸悬挑1.0m，凸窗两侧外隔墙体系采用90mm厚轻骨料混凝土条形隔墙板，该隔墙板面密度为900kg/m2，规格尺寸2000mm×600mm×90mm和1500mm×600mm×90mm。
2 隔墙板施工难点
轻骨料混凝土隔墙板板面平整，尺寸精确；板表面可做各种饰面；轻骨料混凝土隔墙板密度为800～1200kg/m3，导热系数为0.11～0.6W/（m2·K），混凝土密度为2400kg/m3，导热系数为1.74W/（m2·K）；具有强度高、空心轻质、坚固耐用、防水、防火、保温隔声效果好、抗冻性能优、施工简便等特点；可钉、可锯、可钻孔、可设置预埋件；减轻结构自重，提高抗震性；施工简单、速度快、周期短、劳动强度低、施工成本低。
轻骨料混凝土隔墙板作为内隔墙在安装时，顶部采用射钉固定铁片进行固定，底部采用塞填细石混凝土固定。轻骨料混凝土隔墙板一般作内隔墙材料，作为凸窗的侧墙即外隔墙如何施工，没有相关规范规程进行说明。轻骨料混凝土隔墙板建造外隔墙时如何进行施工，隔墙板与主体结构如何固定、隔墙板与主体结构节点如何处理是本工程凸窗外隔墙施工的一大难点。
3 施工工艺
结合现场实际情况，凸窗外隔墙安装施工采用以下工艺：在轻骨料混凝土隔墙板的顶部与主体结构相连处，以及轻骨料混凝土隔墙板的底部与主体结构相连处分别设置“凹”字形后置埋件，用于接纳轻骨料混凝土隔墙板，“凹”字形后置埋件内侧宽度比轻骨料混凝土隔墙板厚度大0～6mm，通过“凹”字形后置埋件，轻骨料混凝土隔墙板和主体结构连成有机整体，轻骨料混凝土隔墙板及“凹”字形后置埋件均满足承载力极限及挠度极限要求。“凹”字形后置埋件由“L”形后置埋件和“I”形后置埋件焊接而成，安装时先安装“L”形后置埋件，然后在“L”形后置埋件上焊接“I”形后置埋件，最终形成“凹”字形后置埋件。各后置埋件如图1所示。
3.1施工准备
3.1.1材料准备
材料包括轻骨料混凝土隔墙板及配套黏结剂、配件用黏结剂、嵌缝剂、嵌缝带；后置钢板埋件及膨胀螺栓；P·O32.5水泥，中砂，粒径5～8mm细石。
3.1.2施工工具
工具包括材料包括扫把、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、抹子、钢尺、橡皮锤、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、云石机、线坠、冲击电钻、木楔等。
3.1.3作业条件
根据设计要求，将隔墙板及其他材料、工具备齐；根据设计图纸要求，在地面、墙面及顶板上弹出位置线；将隔墙板安装面、粘接部位清理干净，凸出部分剔凿平整，需要时做抹灰处理。
3.2工艺流程
结构墙面、顶面、地面清理找平→放线、分档→固定“L”形钢板埋件→安装隔墙板→调整→板缝处理→隔墙板下塞混凝土→洒水养护→焊接固定“I”形钢板→验收→外保温施工。
3.3施工顺序
1）用扫把将安装隔墙板上下工作面上凸出部位的浮灰、砂浆、混凝土、杂物清理干净。堆积的混凝土剔凿干净。安装隔墙板的楼板，楼板顶面必须平整，需要时做剔凿和抹灰处理。
2）根据施工图纸，在隔墙板安装前先做板的平面布置，列出板的位置和安装顺序，将隔墙板位置、边线用墨斗弹在凸窗上下板上，位置线要准确。
3）根据现场实际尺寸，裁剪隔墙板。裁剪必须用专业工具进行。隔墙板沿轴线排列，先排整板，端部宽度不足1块整板时进行裁剪，但宽度不得小于300mm。隔墙板上下尺寸比洞口高20～30mm，若隔墙板尺寸过小，将影响隔墙板的安装及隔墙板的稳定性。裁剪口一定要平整顺直。
4）根据隔墙板的大小和位置，放置“L”形钢板埋件，一块隔墙板至少用2个“凹”形埋件固定，在与轻骨料混凝土隔墙板的上下端拼缝处（第1块及最后1块隔墙板上下居中增设1组埋件）的主体结构上分别放置多个“L”形钢板，每个“L”形钢板通过2个M10×100膨胀螺栓固定，如图2所示。
5）在建造外隔墙的位置，根据现场实际测量的主体结构的尺寸、大小和形状来安装轻骨料混凝土隔墙板，安装后的轻骨料混凝土隔墙板的实际高度比实际测量的墙体洞口的高度低20～30mm。安装顺序由里向外，由靠主体结构一侧开始安装，每块隔墙板需要2个后置埋件固定，后置埋件设置在隔墙板之间的拼缝处，第1块隔墙板的2个后置埋件分别设置在拼缝处和距主体结构200mm处。安装前先将隔墙板与连接处清扫干净、湿润，后用1∶3水泥砂浆铺设1层，铺设厚度为10mm左右。清除隔墙板侧面企口处浮灰，刷1遍界面剂在板的两侧，企口处满刮胶粘剂。隔墙板安装如图3所示。
6）在轻骨料混凝土隔墙板底部采用木楔子临时固定轻骨料混凝土隔墙板，将隔墙板挤紧，木楔交叉使用，相邻两个木楔方向相反，1块隔墙板至少2个木楔。然后用C20细石混凝土塞实轻骨料混凝土隔墙板底部空隙，在采用C20细石混凝土塞实空隙时，使“L”形钢板露出，然后进行下一块隔墙板安装。安装时一人挤推，一人用撬棒边挤边推，使隔墙板挤紧直至连接处挤出浆液，两块隔墙板之间间距约7mm。在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。 7）洒水养护，待3d后，C20细石混凝土强度达到10MPa以上时，取出木楔子，将放置木楔子的位置也采用C20细石混凝土塞实。
8）将“I”形钢板与“L”形钢板焊接在一起形成“凹”字形后置埋件，轻骨料混凝土隔墙板被固定于上部和下部“凹”字形后置埋件之间，轻骨料混凝土隔墙板与“凹”字形后置埋件之间的间隙用1∶2.5水泥砂浆封堵严密，轻骨料混凝土隔墙板与主体结构固定在一起形成外墙板，如图4所示。
3.4施工要点
1）隔墙板固定所需后置埋件“L”形钢板由50mm×100mm×5mm和100mm×100mm×5mm的Q235钢板焊接而成100mm×100mm×5mm的钢板水平设置，100mm×100mm×5mm的钢板中间位置预留2个对称设置的12mm圆孔，在该2个圆孔处采用2个M10×100膨胀螺栓与主体结构固定。“I”形钢板为50mm×100mm×5mm的Q235钢板。这两种钢板埋件在施工前需要加工订做，运至施工现场前须涂刷防锈漆2遍。
2）“凹”字形后置埋件在轻骨料混凝土隔墙板的上下端拼缝处的主体结构上分别设置，上部的“凹”字形后置埋件与下部的“凹”字形后置埋件在一条垂直线上。
3）轻骨料隔墙板保温性能好，导热系数比混凝土小，作为外隔墙使用时不需特殊保温措施，和其他普通墙体一样。
4 结语
轻骨料混凝土隔墙板建造外隔墙的施工技术结构受力性能良好，施工极为简便，能够极大地缩短施工工期，满足施工工序衔接与质量等各方面的要求，很好地解决了轻质混凝土隔墙板在建造外隔墙时存在的安装固定等问题，取得了良好的经济和社会效益。在大型住宅项目建设中所体现出的技术优势和经济优势尤为突出。
参考文献：
[1]北京市建筑材料质量监督检查站，北京城建科技促进会.DB11/T491—2007轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程[S].北京：中国建材出版社，2007.
[2]孙晓阳，颜卫东，陈华.轻集料混凝土空心隔墙板施工技术[J].新型建筑材料，2011（11）：53-57.
[3]鲁春江.硅镁高强混凝土轻质隔墙板施工[J].山西建筑，2003（3）：87-88.
[4]杨海波.GRC轻质隔墙板施工工艺与应用分析[J].施工技术，2008，37（6）：340-342.
[5]薛宝军.FS-LCM轻质隔墙板施工质量控制措施[J].山西建筑，2005（23）：102-103.