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【摘 要】 阐述加气混凝土砌块墙体裂缝的成因，提出从材料自身、设计构造、施工与重点部位加强等方面进行系统控制的方法，并在实际工程应用中取得良好的效果。
【关键词】 加气混凝土 控制技术
加气混凝土砌块还具有强度较高、保温隔热性能佳、墙体管线埋设牢固可靠等优点，并可降低造价和施工难度。但由于人们对加气混凝土砌块的收缩特性和施工方法研究不够深入，不少工程都出现了加气混凝土填充墙开裂的现象，不仅影响美观和正常使用，造成用户心理恐慌，而且随着裂缝出现加快了墙体破坏，耐久性降低。本文结合具体工程对加气混凝土砌块填充墙开裂的原因进行分析，并提出了具体控制措施，以便更好地推广应用新型砌筑材料。
1 填充墙砌体开裂易出现的部位
填充墙砌体开裂易出现的部位主要有：一是门窗洞口的过粱和窗台周围；二是框架柱、粱与填充墙体的连接处；三是自由长度较长的墙体；四是不同材料砌块混砌的接茬部位；五是砌块存放龄期短、砌块强度低的施工部位；六是施工洞及预留洞口四周；七是管线埋设部位。
2 加气混凝土砌块墙体开裂的主要原因
2.1 砌块自身特性
（1） 填充墙使用的砌块线膨胀系数不同，如加气混凝上砌块的线膨胀系数为8*10—6m/（m·K），普通混凝土的线膨胀系数为10*10—6m/（m·K），二者间存在的差异较大。当温度升高时，框架梁柱就会对填充墙产生挤压作用，门窗洞口上下受到压应力与剪应力影响而产生斜裂缝；当温度降低时，框架粱柱与填充墙的交界处则产生拉应力，容易对墙体造成水平或竖向裂缝。
（2） 填充墙砌块材料自身干缩性的影响。填充墙砌块湿水在其干燥的过程巾，会产生收缩现象。
（3） 填充墙砌块龄期不够。特别是加气混凝土块，往往由于出厂日期不到，施工赶工期超前使用，加气混凝上块自身反应造成填充墙开裂。
（4） 填充墙砌体砂浆产生压缩沉降，墙项与梁底脱开。
2.2 施工影响
2.2.1准备不足
（1）在施工场地内没有准备加气混凝土砌块的贮存棚，砌块进场后随意露天堆放，日晒雨淋造成同一批原材料的含水率不一致。
（2）施工操作人员对加气混凝土的特性了解不足，在砌筑前将砌块浇水浸透，造成砌块含水率较高，吸水膨胀，而在其后慢慢失水干缩造成裂缝。
（3）施工前没有做好加气混凝土砌块的组合设计，致使上下搭接长度不足，在砌筑到构造柱位置时经常出现采用蒸压灰砂砖代替砌块砌成马牙槽，造成同一位置出现混凝土、蒸压灰砂砖、加气混凝土三种材料，收缩变形性能不同，引起开裂。
（4） 填充墙在砌筑过程中与钢筋混凝土框架柱连接部位没有浇水湿润等必要的处理。
2.2.2 施工操作不当
（1）在框架柱、梁上张拉钢筋打入膨胀螺栓时，螺栓的胀开程度不足，没有被框架混凝土镶嵌，造成砌体墙内的拉结钢筋不起作用，另外，拉结钢筋与螺栓的焊接不良也会造成拉结钢筋不起作用。
（2）在浇筑构造柱时，一般采用现场搅拌的混凝土，流动性小，浇筑时不容易振捣，产生欠振、漏振的现象，另外施工方法不当，振捣时敲击模板，造成拉结钢筋移位、松动，减弱了拉结钢筋对墙体的约束作用。
（3）将不同出厂日期的干密度不同的砌块或不同强度等级的砌块混砌，造成含水率较高的砌块体收缩变形较大，反之变形较小，使墙中部不均匀，产生不规则裂缝。
（4）砌块与框架结构或构造柱、圈梁、钢筋混凝土板带以及门窗洞口混凝土抱箍的交接处抹灰前没有铺设钢丝网，或者搭接长度不够，造成开裂。
（5）预先留设的管线位置不准确，造成墙体完成后在墙上敲剔线槽而出现裂缝，而没有采取有效的补强措施，在管线安装完后直接用水泥砂浆进行封堵，造成局部砂浆过厚，从而收缩开裂。
（6）与水接触墙面未考虑防排水、泛水和滴水等构造措施，使墙体渗漏。
2.2.3 抢工期
为了加快施工进度减少工序，一次性将填充墙砌至梁底。墙体砌完后没有等砌体内部的收缩稳定下来就直接进行抹灰。对砌块墙体表面没做处理或处理不当，抹灰层砂浆中的水分过早地被砌块吸走而失去凝结硬化条件，使抹灰层达不到预期的强度，出现水平裂缝和垂直裂缝。
3 预防及控制措施
3.1 设计中应采取的措施。
（1）合理留置构造柱。设置构造柱能增强填充墙的整体性和延性。在纵横墙的交叉处、墙体转交处、框架平面外的填充墙与柱的连接部位，门洞口及自由墙体的端部要设置构造柱。构造柱的间距不宜大于4m。
（2）设置水平加强带。每道填充墙卒少设置1道C15混凝土加强带（钢筋两端与框架柱预埋铁件焊接）；墙高超过4m时宜设置2道。无门窗洞口时，可设置在l/2墙部位，层高3m左右时，宜设在窗台部位。
（3）提高建筑的保温隔热性能。为减少建筑顶层墙体开裂，设计中应提高屋面保温层的保温隔热性能，以降低屋面板与墙体之间的温差。
3.2 施工中的应对措施。
（1） 砌块的选用。选用材料时应选择规格、强度、重量符合标准，外观规整的砌块，加气混凝士块的出厂日期必须达到28d以上，小犁混凝上砌块一般要达到150d左右。避免原材料的内部徐变造成使用后收缩变形。
（2） 控制用水量。为降低加气块冈其干缩性而造成开裂的弱性，应严格控制加气混凝土块的湿水量。在一般气温条件下，砌筑施工前不得浇水；高温时可适度喷水。
（3）砌块排列合理。砌体施工前，应认真绘制各墙体的砌块排列图，确定砌块错缝搭接的合理性。绘制墙体砌块排列图除依据工程平面图、市面图、门窗洞口的大小、楼层标高、构造要求以外，还应考虑工程施工的实际情况。
（4）确保砂浆饱满度，严格控制日砌筑高度。砌筑砂浆应具有良好的和易性、饱水性且强度增长较快，其稠度应控制在50mm左右。其次，规范化的砌筑操作是确保灰缝砂浆饱满度的重要前提。通常对水平灰缝，控制操作时应采用双手搬动砌块挤压砌筑；垂直灰缝应采用两侧临时夹板灌浆砌筑，并确保灌缝密实。
4 结语
目前在工程建设中，框架梁、剪力墙、柱与加气混凝土砌块填充墙交接部位出现开裂的现象较普遍。而对加气混凝土砌块填充墙裂缝成因与机理的定量分析与试验研究，以及各种构造措施的效果分析却很少。因此，有必要对填充墙裂缝成因与控制措施进行更加深入的研究。
参考文献
[1] 鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[J].混凝土，2002.5
[2] GB 50203--2002，砌体工程施工质量验收规湖[s]
【关键词】 加气混凝土 控制技术
加气混凝土砌块还具有强度较高、保温隔热性能佳、墙体管线埋设牢固可靠等优点，并可降低造价和施工难度。但由于人们对加气混凝土砌块的收缩特性和施工方法研究不够深入，不少工程都出现了加气混凝土填充墙开裂的现象，不仅影响美观和正常使用，造成用户心理恐慌，而且随着裂缝出现加快了墙体破坏，耐久性降低。本文结合具体工程对加气混凝土砌块填充墙开裂的原因进行分析，并提出了具体控制措施，以便更好地推广应用新型砌筑材料。
1 填充墙砌体开裂易出现的部位
填充墙砌体开裂易出现的部位主要有：一是门窗洞口的过粱和窗台周围；二是框架柱、粱与填充墙体的连接处；三是自由长度较长的墙体；四是不同材料砌块混砌的接茬部位；五是砌块存放龄期短、砌块强度低的施工部位；六是施工洞及预留洞口四周；七是管线埋设部位。
2 加气混凝土砌块墙体开裂的主要原因
2.1 砌块自身特性
（1） 填充墙使用的砌块线膨胀系数不同，如加气混凝上砌块的线膨胀系数为8*10—6m/（m·K），普通混凝土的线膨胀系数为10*10—6m/（m·K），二者间存在的差异较大。当温度升高时，框架梁柱就会对填充墙产生挤压作用，门窗洞口上下受到压应力与剪应力影响而产生斜裂缝；当温度降低时，框架粱柱与填充墙的交界处则产生拉应力，容易对墙体造成水平或竖向裂缝。
（2） 填充墙砌块材料自身干缩性的影响。填充墙砌块湿水在其干燥的过程巾，会产生收缩现象。
（3） 填充墙砌块龄期不够。特别是加气混凝土块，往往由于出厂日期不到，施工赶工期超前使用，加气混凝上块自身反应造成填充墙开裂。
（4） 填充墙砌体砂浆产生压缩沉降，墙项与梁底脱开。
2.2 施工影响
2.2.1准备不足
（1）在施工场地内没有准备加气混凝土砌块的贮存棚，砌块进场后随意露天堆放，日晒雨淋造成同一批原材料的含水率不一致。
（2）施工操作人员对加气混凝土的特性了解不足，在砌筑前将砌块浇水浸透，造成砌块含水率较高，吸水膨胀，而在其后慢慢失水干缩造成裂缝。
（3）施工前没有做好加气混凝土砌块的组合设计，致使上下搭接长度不足，在砌筑到构造柱位置时经常出现采用蒸压灰砂砖代替砌块砌成马牙槽，造成同一位置出现混凝土、蒸压灰砂砖、加气混凝土三种材料，收缩变形性能不同，引起开裂。
（4） 填充墙在砌筑过程中与钢筋混凝土框架柱连接部位没有浇水湿润等必要的处理。
2.2.2 施工操作不当
（1）在框架柱、梁上张拉钢筋打入膨胀螺栓时，螺栓的胀开程度不足，没有被框架混凝土镶嵌，造成砌体墙内的拉结钢筋不起作用，另外，拉结钢筋与螺栓的焊接不良也会造成拉结钢筋不起作用。
（2）在浇筑构造柱时，一般采用现场搅拌的混凝土，流动性小，浇筑时不容易振捣，产生欠振、漏振的现象，另外施工方法不当，振捣时敲击模板，造成拉结钢筋移位、松动，减弱了拉结钢筋对墙体的约束作用。
（3）将不同出厂日期的干密度不同的砌块或不同强度等级的砌块混砌，造成含水率较高的砌块体收缩变形较大，反之变形较小，使墙中部不均匀，产生不规则裂缝。
（4）砌块与框架结构或构造柱、圈梁、钢筋混凝土板带以及门窗洞口混凝土抱箍的交接处抹灰前没有铺设钢丝网，或者搭接长度不够，造成开裂。
（5）预先留设的管线位置不准确，造成墙体完成后在墙上敲剔线槽而出现裂缝，而没有采取有效的补强措施，在管线安装完后直接用水泥砂浆进行封堵，造成局部砂浆过厚，从而收缩开裂。
（6）与水接触墙面未考虑防排水、泛水和滴水等构造措施，使墙体渗漏。
2.2.3 抢工期
为了加快施工进度减少工序，一次性将填充墙砌至梁底。墙体砌完后没有等砌体内部的收缩稳定下来就直接进行抹灰。对砌块墙体表面没做处理或处理不当，抹灰层砂浆中的水分过早地被砌块吸走而失去凝结硬化条件，使抹灰层达不到预期的强度，出现水平裂缝和垂直裂缝。
3 预防及控制措施
3.1 设计中应采取的措施。
（1）合理留置构造柱。设置构造柱能增强填充墙的整体性和延性。在纵横墙的交叉处、墙体转交处、框架平面外的填充墙与柱的连接部位，门洞口及自由墙体的端部要设置构造柱。构造柱的间距不宜大于4m。
（2）设置水平加强带。每道填充墙卒少设置1道C15混凝土加强带（钢筋两端与框架柱预埋铁件焊接）；墙高超过4m时宜设置2道。无门窗洞口时，可设置在l/2墙部位，层高3m左右时，宜设在窗台部位。
（3）提高建筑的保温隔热性能。为减少建筑顶层墙体开裂，设计中应提高屋面保温层的保温隔热性能，以降低屋面板与墙体之间的温差。
3.2 施工中的应对措施。
（1） 砌块的选用。选用材料时应选择规格、强度、重量符合标准，外观规整的砌块，加气混凝士块的出厂日期必须达到28d以上，小犁混凝上砌块一般要达到150d左右。避免原材料的内部徐变造成使用后收缩变形。
（2） 控制用水量。为降低加气块冈其干缩性而造成开裂的弱性，应严格控制加气混凝土块的湿水量。在一般气温条件下，砌筑施工前不得浇水；高温时可适度喷水。
（3）砌块排列合理。砌体施工前，应认真绘制各墙体的砌块排列图，确定砌块错缝搭接的合理性。绘制墙体砌块排列图除依据工程平面图、市面图、门窗洞口的大小、楼层标高、构造要求以外，还应考虑工程施工的实际情况。
（4）确保砂浆饱满度，严格控制日砌筑高度。砌筑砂浆应具有良好的和易性、饱水性且强度增长较快，其稠度应控制在50mm左右。其次，规范化的砌筑操作是确保灰缝砂浆饱满度的重要前提。通常对水平灰缝，控制操作时应采用双手搬动砌块挤压砌筑；垂直灰缝应采用两侧临时夹板灌浆砌筑，并确保灌缝密实。
4 结语
目前在工程建设中，框架梁、剪力墙、柱与加气混凝土砌块填充墙交接部位出现开裂的现象较普遍。而对加气混凝土砌块填充墙裂缝成因与机理的定量分析与试验研究，以及各种构造措施的效果分析却很少。因此，有必要对填充墙裂缝成因与控制措施进行更加深入的研究。
参考文献
[1] 鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[J].混凝土，2002.5
[2] GB 50203--2002，砌体工程施工质量验收规湖[s]