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摘要：随着我国经济的不断发展，在工业上对于能源的需求也越来越大，而煤炭是能源的重要来源之一，对于煤矿行业而言，机电技术和自动化发展对于提高企业的生产效率和安全性都有重要意义，尤其是在冲击地压下的应用。本文从当前煤矿机电技术中的不足入手，分析了在冲击地压下煤矿机电技术创新和自动化的应用策略。
关键词：煤矿机电技术；创新；自动化发展；探析
引言：
煤矿行业的发展关系着我国经济建设和能源行业的发展，但是每年煤矿行业都会发生不少安全事故，比如岩爆、瓦斯爆炸、巷道崩塌，其中冲击地压造成的危害比较普遍，给企业的发展和个人的安全带来了巨大影响。煤矿机电技术的创新和自动化技术的应用能够有效提高企业的生产效益，并降低安全风险发生的概率，但是制度的不完善、专业意识和人才的缺乏又限制了其发展，所以有必要针对目前煤矿机电技术的创新和自动化应用进行分析和对策拟定。
一、煤矿机电创新与自动化技术的意义
（一）提高生产效率
传统的煤矿开采工作较为粗放，机电自动化的程度不高，但随着技术的进步和生产要求的提高，机电自动化的发展是必然的趋势。机电自动化能够确保现场设备工作情况得到有效的监督，工作人员可以随时掌握现场的工作情况，从而确保生产过程符合要求，如果出現了意外和故障，还可以直接通过系统来进行操控，相比于以往的人工操作，机电自动化无论是人力物力的投入，还是工作效率的提高，以及生产安全性方面都有着明显的优势，对于提高企业的经济效益，促进企业的长久发展有着积极的意义。
（二）提高煤矿开采的安全性
煤矿开采的作业是一项危险的工作，涉及到气体、地质等许多安全因素，开工前需要拟定相关的安全生产规范，制定应急措施。一旦发生安全事故，即使及时采取了正确的解决策略，但是依然会有时间成本上的浪费，同时还会对人身财产安全造成威胁，降低企业的经济效益和社会形象。所以采用煤矿机电自动化的方式能够进一步提高煤矿开采过程中的安全性，保障个人和企业的利益。
二、冲击地压下煤矿机电设备自动化技术中存在的不足
（一）管理制度的不规范
相比于其他行业的自动化技术，煤矿机电设备的自动化技术专业性和实用性极强，在冲击地压的环境下设备的运用也就更加困难，所以煤矿机电自动化技术的应用需要有一套完整的规范作为支撑，只有严格按照规范执行，才能确保煤矿机电自动化技术发挥相应的优势。但是在煤矿行业的生产过程中，自动化技术有着制度不完善、制度落后甚至没有成型的规范这几种情况，使得先进的自动化技术无法得到发挥。
（二）设备安装技术落后
很多煤矿企业在煤矿开采的过程中都缺少专业人员的监督，也因此虽然拥有相应的自动化设备和较为完整的规章制度，但是缺少相应的人才来正确的使用，进而造成煤矿机电设备安装出现失误，严重的还会造成安全生产事故，进一步降低企业的生产效率并危害工作人员的安全。
（三）生产过程的设计存在问题
冲击地压对于煤矿工作的开展有严重影响，因此需要在设备安装、调试、作业时进行一定的工程设计和费用估算，但是目前的设计存在着很多的不足，导致煤矿机电技术的应用和自动化发展受到了一定的影响，并且增加了不必要的成本，另一方面，不科学的设计会影响采矿工作的开展，提高了发生安全事故的概率。
三、冲击地压下煤矿机电技术的创新与自动化应用
（一）在井下传送带上的应用
传送系统是煤矿生产的重要枢纽，安全稳定的传送系统能够确保煤矿生产的有序进行。煤矿的传送带有着传送距离长、传送量大以及工作环境复杂的特点，因此传输过程中很容易发生问题。因此采用自动化技术对煤矿的各个传送带进行全面的监督，通过严格的检测系统对传送进行实时监控，从而确保传送带的正常运行。冲击地压下释放出的能量和迸射的岩块很容易对设备造成破坏，如果发生了故障，监测系统先进行报警，然后将情况反馈给操作人员，在通过广播等方式报告给其他工作人员，从而及时进行处理和撤离。在运输的过程中，任何传输环节出现问题都可以通过控制中心进行检测和报警，然后进行定位并安排人员进行检查。
（二）在矿井提升机中的应用
矿井提升机也是煤矿运输过程中的重要设备，有着传输速度快但控制难度大的特点。由于矿井提升机本身容易受到采矿现场的环境影响，因此在恶劣的工作环境下无法保障正常的工作能力，在轻微的岩爆的影响下也会使得提升机无法运作。但随着生产技术的进步，矿井提升机的性能也在不断完善，自动化技术的应用不但能够提高提升机的稳定性和安全性，还能够强化在复杂环境下的工作能力，简化结构，增强应用面。
（三）在电牵引采煤机和矿井监测系统中的应用
煤矿机械设备涉及到电气液压等诸多系统，它们为采煤设备的工作提供牵引力，而电牵引技术能够为设备提供更加充足的动力，让设备更加稳定安全的运行，减少故障耽误的时间。随着电子技术的发展，电牵引在煤矿行业中也越来越受到重视，操作人员只需要事先设置好相关的参数就能够确保设备的正常使用，满足采煤工作的要求。由于煤矿生产的工作具有一定的危险性，所以在作业期间需要建立起全方位的安全防护系统，当前采煤过程中主要使用移动网络、GPS定位和实施监测等方法来确保采煤环境的安全，实现对采煤过程中的每个环节、系统和周边你环境的监测。
（四）在防范自然灾害中的应用
冲击地压是一种常见的煤矿开采中的灾害，由于是岩体中积聚的能量达到一定程度后突然释放，因此破坏力很强，轻微的可以造成岩石剥落，严重的可以破坏地下结构和地面建筑，并伴随极大的地震。冲击地压发生时间难以确定，持续时间也长短不一，如果岩体中积聚了较高的弹性势能，一旦进行采煤工作，岩体内的平衡被破坏，积聚的能量就会瞬间释放将岩石破坏，并将碎块射出。在采煤过程中安装自动化的监测体系能够有效降低冲击地压造成的危害，主要原因在于通过自动化监测能够及时掌握工作人员的状态，避免工作人员进行违规操作；其次根据检测系统能够实时掌握地下结构的各项参数，并在采煤前事先进行分析和预估，避免由于采煤工作破坏了原本的岩体稳定；最后，当事故发生时，自动化系统能够及时将情况反馈给控制台，然后向相关管理人员和工作人员进行警报，有利于在事故发生后第一时间进行疏散撤离，避免进一步的损失。
四、结束语
综上所述，在煤矿机电工作中自动化技术的应用非常广泛，随着生产要求的提高自动化技术也发挥着越来越重要的作用，有效提高了采煤的效率和安全性。煤矿行业的安全生产一直是最重要的问题，煤矿机电技术的创新和自动化技术的发展对于巩固煤矿企业的安全、稳定运行至关重要，因此必须要重视煤矿机电技术的创新，进一步普及自动化技术的应用，提高设备的自动化程度，提高操作人员的专业水平和安全生产意识，防范安全事故带来的危害。
参考文献
[1]景鹏.煤矿机电技术创新与自动化发展探析[J].现代制造技术与装备，2018，（12）：190-191.
[2]郑文军.煤矿机电技术创新与自动化发展探析[J].建筑工程技术与设计，2018，（36）：3939.
[3]王超.煤矿机电技术创新与自动化发展探析[J].机械管理开发，2018，33（9）：275-276.
[4]田会谦.煤矿机电技术创新与自动化发展探析[J].商品与质量，2018，（31）：246.
（作者单位：庆阳新庄煤业有限公司新庄煤矿）
关键词：煤矿机电技术；创新；自动化发展；探析
引言：
煤矿行业的发展关系着我国经济建设和能源行业的发展，但是每年煤矿行业都会发生不少安全事故，比如岩爆、瓦斯爆炸、巷道崩塌，其中冲击地压造成的危害比较普遍，给企业的发展和个人的安全带来了巨大影响。煤矿机电技术的创新和自动化技术的应用能够有效提高企业的生产效益，并降低安全风险发生的概率，但是制度的不完善、专业意识和人才的缺乏又限制了其发展，所以有必要针对目前煤矿机电技术的创新和自动化应用进行分析和对策拟定。
一、煤矿机电创新与自动化技术的意义
（一）提高生产效率
传统的煤矿开采工作较为粗放，机电自动化的程度不高，但随着技术的进步和生产要求的提高，机电自动化的发展是必然的趋势。机电自动化能够确保现场设备工作情况得到有效的监督，工作人员可以随时掌握现场的工作情况，从而确保生产过程符合要求，如果出現了意外和故障，还可以直接通过系统来进行操控，相比于以往的人工操作，机电自动化无论是人力物力的投入，还是工作效率的提高，以及生产安全性方面都有着明显的优势，对于提高企业的经济效益，促进企业的长久发展有着积极的意义。
（二）提高煤矿开采的安全性
煤矿开采的作业是一项危险的工作，涉及到气体、地质等许多安全因素，开工前需要拟定相关的安全生产规范，制定应急措施。一旦发生安全事故，即使及时采取了正确的解决策略，但是依然会有时间成本上的浪费，同时还会对人身财产安全造成威胁，降低企业的经济效益和社会形象。所以采用煤矿机电自动化的方式能够进一步提高煤矿开采过程中的安全性，保障个人和企业的利益。
二、冲击地压下煤矿机电设备自动化技术中存在的不足
（一）管理制度的不规范
相比于其他行业的自动化技术，煤矿机电设备的自动化技术专业性和实用性极强，在冲击地压的环境下设备的运用也就更加困难，所以煤矿机电自动化技术的应用需要有一套完整的规范作为支撑，只有严格按照规范执行，才能确保煤矿机电自动化技术发挥相应的优势。但是在煤矿行业的生产过程中，自动化技术有着制度不完善、制度落后甚至没有成型的规范这几种情况，使得先进的自动化技术无法得到发挥。
（二）设备安装技术落后
很多煤矿企业在煤矿开采的过程中都缺少专业人员的监督，也因此虽然拥有相应的自动化设备和较为完整的规章制度，但是缺少相应的人才来正确的使用，进而造成煤矿机电设备安装出现失误，严重的还会造成安全生产事故，进一步降低企业的生产效率并危害工作人员的安全。
（三）生产过程的设计存在问题
冲击地压对于煤矿工作的开展有严重影响，因此需要在设备安装、调试、作业时进行一定的工程设计和费用估算，但是目前的设计存在着很多的不足，导致煤矿机电技术的应用和自动化发展受到了一定的影响，并且增加了不必要的成本，另一方面，不科学的设计会影响采矿工作的开展，提高了发生安全事故的概率。
三、冲击地压下煤矿机电技术的创新与自动化应用
（一）在井下传送带上的应用
传送系统是煤矿生产的重要枢纽，安全稳定的传送系统能够确保煤矿生产的有序进行。煤矿的传送带有着传送距离长、传送量大以及工作环境复杂的特点，因此传输过程中很容易发生问题。因此采用自动化技术对煤矿的各个传送带进行全面的监督，通过严格的检测系统对传送进行实时监控，从而确保传送带的正常运行。冲击地压下释放出的能量和迸射的岩块很容易对设备造成破坏，如果发生了故障，监测系统先进行报警，然后将情况反馈给操作人员，在通过广播等方式报告给其他工作人员，从而及时进行处理和撤离。在运输的过程中，任何传输环节出现问题都可以通过控制中心进行检测和报警，然后进行定位并安排人员进行检查。
（二）在矿井提升机中的应用
矿井提升机也是煤矿运输过程中的重要设备，有着传输速度快但控制难度大的特点。由于矿井提升机本身容易受到采矿现场的环境影响，因此在恶劣的工作环境下无法保障正常的工作能力，在轻微的岩爆的影响下也会使得提升机无法运作。但随着生产技术的进步，矿井提升机的性能也在不断完善，自动化技术的应用不但能够提高提升机的稳定性和安全性，还能够强化在复杂环境下的工作能力，简化结构，增强应用面。
（三）在电牵引采煤机和矿井监测系统中的应用
煤矿机械设备涉及到电气液压等诸多系统，它们为采煤设备的工作提供牵引力，而电牵引技术能够为设备提供更加充足的动力，让设备更加稳定安全的运行，减少故障耽误的时间。随着电子技术的发展，电牵引在煤矿行业中也越来越受到重视，操作人员只需要事先设置好相关的参数就能够确保设备的正常使用，满足采煤工作的要求。由于煤矿生产的工作具有一定的危险性，所以在作业期间需要建立起全方位的安全防护系统，当前采煤过程中主要使用移动网络、GPS定位和实施监测等方法来确保采煤环境的安全，实现对采煤过程中的每个环节、系统和周边你环境的监测。
（四）在防范自然灾害中的应用
冲击地压是一种常见的煤矿开采中的灾害，由于是岩体中积聚的能量达到一定程度后突然释放，因此破坏力很强，轻微的可以造成岩石剥落，严重的可以破坏地下结构和地面建筑，并伴随极大的地震。冲击地压发生时间难以确定，持续时间也长短不一，如果岩体中积聚了较高的弹性势能，一旦进行采煤工作，岩体内的平衡被破坏，积聚的能量就会瞬间释放将岩石破坏，并将碎块射出。在采煤过程中安装自动化的监测体系能够有效降低冲击地压造成的危害，主要原因在于通过自动化监测能够及时掌握工作人员的状态，避免工作人员进行违规操作；其次根据检测系统能够实时掌握地下结构的各项参数，并在采煤前事先进行分析和预估，避免由于采煤工作破坏了原本的岩体稳定；最后，当事故发生时，自动化系统能够及时将情况反馈给控制台，然后向相关管理人员和工作人员进行警报，有利于在事故发生后第一时间进行疏散撤离，避免进一步的损失。
四、结束语
综上所述，在煤矿机电工作中自动化技术的应用非常广泛，随着生产要求的提高自动化技术也发挥着越来越重要的作用，有效提高了采煤的效率和安全性。煤矿行业的安全生产一直是最重要的问题，煤矿机电技术的创新和自动化技术的发展对于巩固煤矿企业的安全、稳定运行至关重要，因此必须要重视煤矿机电技术的创新，进一步普及自动化技术的应用，提高设备的自动化程度，提高操作人员的专业水平和安全生产意识，防范安全事故带来的危害。
参考文献
[1]景鹏.煤矿机电技术创新与自动化发展探析[J].现代制造技术与装备，2018，（12）：190-191.
[2]郑文军.煤矿机电技术创新与自动化发展探析[J].建筑工程技术与设计，2018，（36）：3939.
[3]王超.煤矿机电技术创新与自动化发展探析[J].机械管理开发，2018，33（9）：275-276.
[4]田会谦.煤矿机电技术创新与自动化发展探析[J].商品与质量，2018，（31）：246.
（作者单位：庆阳新庄煤业有限公司新庄煤矿）