论文部分内容阅读
摘要：过氧化氢性质极其不稳定，在工业生产中，具有一定的危险性，因此加强对其在生产工艺中的安全控制至关重要。本文首先介绍了过氧化氢的主要性质，然后提出了在生产过程中对生产装置、设备和成品包装的具体要求，最后阐述了生产工艺中双氧水的安全控制措施。旨在为双氧水的安全生产与使用提供一定的参考价值，保证人们的安全健康。
关键词：不稳定；危险性；安全控制；参考价值
引言
众所周知，过氧化氢是一种强氧化剂。水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。在一般情况下会缓慢分解成水和氧气，但分解速度极其慢。当重金属、盐类、灰尘等其他杂质混入其中的时候，极容易发生爆炸，因此，在过氧化氢的生产与使用过程中，加强安全控制十分必要。
一、过氧化氢的性质
作为强氧化剂，遇到还原剂极易发生还原反应，且易爆炸。所以，在过氧化氢的生产过程中需要关注其性质特征，以此来提升安全控制的效率与效果。作为一种强氧化剂，其具有不稳定易分解的特征，所以无论是热、光还是粗糙的表面都可能会导致其分解，这个特性也导致其合成后储存需要面对许多问题。在分解时会放出大量的热量，金属、盐类以及杂质混入到其中后都可能会加剧分解的过程，进而引发爆炸。
二、对生产装置、设备和成品包装的要求
1.防爆车间生产，电气设备等接地
过氧化氢生产过程中会涉及到重芳烃、氢等原料，这些原材料本身就具有爆炸的风险，所以在进厂房的设计时要确保防爆性能，所有的电气设备都需要符合防爆的要求，所有的生产设备应该做好接地处理，在整个厂房中进行安装避雷针也可以有效降低生产中的安全风险。
2.设备与管路保持封闭
过氧化氢生产活动中需要做好设备管路的密封处理工作，确保系统能够做到密封性能良好，以此来减少出现漏气漏料的问题，避免出现污染。除此之外，在发现漏气漏料的问题时，需要及时采取一些策略与措施对其进行控制、消除。
3.厂房禁止吸烟与明火
在进行厂房的设计规划时则需要设置禁止吸烟的标志，避免任何引火物进入到厂房的内部引发不必要的生产风险。在设备的检修过程汇总则需要使用明火，那么需要及时对易燃易爆的物品进行清除，并且做好清洗和置换处理，根据相关处理规定与要求来进行办理，经过检查合格后才可以动火施工作业。
4.消防设施齐全
在过氧化氢生产环节需要确保内部的消防设施齐全完备，通过定期检查以及随机抽查等方式来确保设备的稳定性，也可以采取更换的方式来避免出现故障与问题。在进行材料选择时则需要尽可能挑选耐火性能优良的材料，避免喷嘴发生阻塞，及时对其进行疏通。
5.设备采用特殊材质
过氧化氢生产过程中设备选型需要借助于特殊的材质，一般来说选择白钢能够很好的实现生产目标。在整套装置开车前需要及时对其进行钝化处理，形成致密的氧化膜，不断可以有效减少接触中的损失，更可以避免其发生分解问题，有效提升过氧化氢品质和产率。
6.设计防爆片，加阻火器
为了预防出现超压的风险，可以采取设备设计防爆片的方式来进行优化，或者在可燃气体防空时选择合适的阻火器，以此来实现合理的区域管控。
7.成品包装有通气装置且无杂质
在进行成品包装时要调整通气装置，确保内部没有大量的杂质。在成品贮存的时候则需要避免出现日光的直射，这样一来就可以提升产品的稳定性，阴凉处贮藏是确保产品质量的重要途径。
三、生产工艺的安全控制
1.工作液处理
过氧化氢生产过程中可能会涉及到大量的工作液，所以要做好内容物的处理与回收工作。芳烃本身属于毒性较强的物质，所以需要及时对其进行处理，做好排污液的回收。一般來说，其处理时需要关注芳烃的沸程，在超过150℃时就有快速挥发的风险，所以需要选择减压蒸馏的处理方式来进行处理，尽可能避免出现温度超过120℃的情况，同时关注真空度与温度，防止出现双氧水进入内部发生爆炸的情况。在日常生产过程中，不同部分的排污需求也各不相同，所以进行工作液处理也要讲求针对性。比如说氧化塔当中的排污液一般呈现较强的酸性特征，浓度相对较高，所以碱分离器以及白土床的排污都要落实到位。尽管排污的处理方法存在一定的差异，但是基本都需要借助于配置釜来进行最终阶段的处理。除此之外，还需要考虑到其他生产环节的问题，包括需要及时采用PH试纸进行检测，确保处理的效果。
2.氢化工序安全控制
在进行过氧化氢生产过程氢化工序的控制时，一方面需要做好固定床内体系的管理，其主要的反应原理是蒽醌加氢制取，整个反应过程中氢气与氧气充分混合，两者的爆炸极限的范围较大，所以在充满氢气的区域内禁止进入空气与氧气，同时操作过程中及时采取氮气进行固定床的固定操作，确保置换的合理性，同时将装有储煤的材料置于内部，严禁工作过程中出现双氧水分解的问题，从而提升生产效率并减少安全事故风险。
3.氧化工序的安全控制
氧化工序主要发生在氧化塔当中，其反应过程中会生产蒽醌以及过氧化氢，而过氧化氢本身属于弱酸性物质，所以若氧化后呈现碱性，那么势必会加速分解，所以在这个过程中具有爆炸的风险，需要及时进行安全控制与处理。
4.萃取、净化工序的安全控制
萃取、净化工序直接涉及到产品质量与稳定性，其工序过程中需要做好逆流接触的管理工作，塔内的逆流接触中萃取产品，从而保持纯水的酸度能够在合理的范围内，净化工序则是采用相似相容的方式来解决，特殊情况下还需要借助于其他处理方式来避免爆鸣问题发生。
总结
综上所述，我们可以发现双氧水生产的原料、中间产物以及最终产品均属于易燃易爆或者助燃物质，我们应该引起高度的重视，也就是说，双氧水生产技术的复杂性与生产过程的危险性决定了其存在一定的安全隐患，特别是新上装置，更应重视加强常规性安全技术防范措施，掌握生产过程的安全操作要点，只有这样，才能保证双氧水的安全生产，使经济效益最大化。
参考文献
[1]项翔，佘林源，吴小平.影响双氧水安全生产的主要因素及控制方法[J].云南化工，2015，42（01）：66-68.
[2]郑四仙.关于蒽醌法双氧水生产安全控制的研究[J].化工管理，2014（09）：31-32.
[3]李云，钱志均.双氧水装置生产安全分析与控制[J].中氮肥，2013（05）：28-30.
[4]王颖石.双氧水生产工艺中的安全控制[J].黑龙江科技信息，2007（05）：16.
（作者单位：天津大沽化工股份有限公司）
关键词：不稳定；危险性；安全控制；参考价值
引言
众所周知，过氧化氢是一种强氧化剂。水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。在一般情况下会缓慢分解成水和氧气，但分解速度极其慢。当重金属、盐类、灰尘等其他杂质混入其中的时候，极容易发生爆炸，因此，在过氧化氢的生产与使用过程中，加强安全控制十分必要。
一、过氧化氢的性质
作为强氧化剂，遇到还原剂极易发生还原反应，且易爆炸。所以，在过氧化氢的生产过程中需要关注其性质特征，以此来提升安全控制的效率与效果。作为一种强氧化剂，其具有不稳定易分解的特征，所以无论是热、光还是粗糙的表面都可能会导致其分解，这个特性也导致其合成后储存需要面对许多问题。在分解时会放出大量的热量，金属、盐类以及杂质混入到其中后都可能会加剧分解的过程，进而引发爆炸。
二、对生产装置、设备和成品包装的要求
1.防爆车间生产，电气设备等接地
过氧化氢生产过程中会涉及到重芳烃、氢等原料，这些原材料本身就具有爆炸的风险，所以在进厂房的设计时要确保防爆性能，所有的电气设备都需要符合防爆的要求，所有的生产设备应该做好接地处理，在整个厂房中进行安装避雷针也可以有效降低生产中的安全风险。
2.设备与管路保持封闭
过氧化氢生产活动中需要做好设备管路的密封处理工作，确保系统能够做到密封性能良好，以此来减少出现漏气漏料的问题，避免出现污染。除此之外，在发现漏气漏料的问题时，需要及时采取一些策略与措施对其进行控制、消除。
3.厂房禁止吸烟与明火
在进行厂房的设计规划时则需要设置禁止吸烟的标志，避免任何引火物进入到厂房的内部引发不必要的生产风险。在设备的检修过程汇总则需要使用明火，那么需要及时对易燃易爆的物品进行清除，并且做好清洗和置换处理，根据相关处理规定与要求来进行办理，经过检查合格后才可以动火施工作业。
4.消防设施齐全
在过氧化氢生产环节需要确保内部的消防设施齐全完备，通过定期检查以及随机抽查等方式来确保设备的稳定性，也可以采取更换的方式来避免出现故障与问题。在进行材料选择时则需要尽可能挑选耐火性能优良的材料，避免喷嘴发生阻塞，及时对其进行疏通。
5.设备采用特殊材质
过氧化氢生产过程中设备选型需要借助于特殊的材质，一般来说选择白钢能够很好的实现生产目标。在整套装置开车前需要及时对其进行钝化处理，形成致密的氧化膜，不断可以有效减少接触中的损失，更可以避免其发生分解问题，有效提升过氧化氢品质和产率。
6.设计防爆片，加阻火器
为了预防出现超压的风险，可以采取设备设计防爆片的方式来进行优化，或者在可燃气体防空时选择合适的阻火器，以此来实现合理的区域管控。
7.成品包装有通气装置且无杂质
在进行成品包装时要调整通气装置，确保内部没有大量的杂质。在成品贮存的时候则需要避免出现日光的直射，这样一来就可以提升产品的稳定性，阴凉处贮藏是确保产品质量的重要途径。
三、生产工艺的安全控制
1.工作液处理
过氧化氢生产过程中可能会涉及到大量的工作液，所以要做好内容物的处理与回收工作。芳烃本身属于毒性较强的物质，所以需要及时对其进行处理，做好排污液的回收。一般來说，其处理时需要关注芳烃的沸程，在超过150℃时就有快速挥发的风险，所以需要选择减压蒸馏的处理方式来进行处理，尽可能避免出现温度超过120℃的情况，同时关注真空度与温度，防止出现双氧水进入内部发生爆炸的情况。在日常生产过程中，不同部分的排污需求也各不相同，所以进行工作液处理也要讲求针对性。比如说氧化塔当中的排污液一般呈现较强的酸性特征，浓度相对较高，所以碱分离器以及白土床的排污都要落实到位。尽管排污的处理方法存在一定的差异，但是基本都需要借助于配置釜来进行最终阶段的处理。除此之外，还需要考虑到其他生产环节的问题，包括需要及时采用PH试纸进行检测，确保处理的效果。
2.氢化工序安全控制
在进行过氧化氢生产过程氢化工序的控制时，一方面需要做好固定床内体系的管理，其主要的反应原理是蒽醌加氢制取，整个反应过程中氢气与氧气充分混合，两者的爆炸极限的范围较大，所以在充满氢气的区域内禁止进入空气与氧气，同时操作过程中及时采取氮气进行固定床的固定操作，确保置换的合理性，同时将装有储煤的材料置于内部，严禁工作过程中出现双氧水分解的问题，从而提升生产效率并减少安全事故风险。
3.氧化工序的安全控制
氧化工序主要发生在氧化塔当中，其反应过程中会生产蒽醌以及过氧化氢，而过氧化氢本身属于弱酸性物质，所以若氧化后呈现碱性，那么势必会加速分解，所以在这个过程中具有爆炸的风险，需要及时进行安全控制与处理。
4.萃取、净化工序的安全控制
萃取、净化工序直接涉及到产品质量与稳定性，其工序过程中需要做好逆流接触的管理工作，塔内的逆流接触中萃取产品，从而保持纯水的酸度能够在合理的范围内，净化工序则是采用相似相容的方式来解决，特殊情况下还需要借助于其他处理方式来避免爆鸣问题发生。
总结
综上所述，我们可以发现双氧水生产的原料、中间产物以及最终产品均属于易燃易爆或者助燃物质，我们应该引起高度的重视，也就是说，双氧水生产技术的复杂性与生产过程的危险性决定了其存在一定的安全隐患，特别是新上装置，更应重视加强常规性安全技术防范措施，掌握生产过程的安全操作要点，只有这样，才能保证双氧水的安全生产，使经济效益最大化。
参考文献
[1]项翔，佘林源，吴小平.影响双氧水安全生产的主要因素及控制方法[J].云南化工，2015，42（01）：66-68.
[2]郑四仙.关于蒽醌法双氧水生产安全控制的研究[J].化工管理，2014（09）：31-32.
[3]李云，钱志均.双氧水装置生产安全分析与控制[J].中氮肥，2013（05）：28-30.
[4]王颖石.双氧水生产工艺中的安全控制[J].黑龙江科技信息，2007（05）：16.
（作者单位：天津大沽化工股份有限公司）