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摘要：气动调节阀是工业自动化仪表中的执行单元，属于工业过程控制仪表，因其控制精度高、动作迅速等优点，被广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。气动调节阀在自动调节系统中是一个非常重要的环节，它的性能优劣直接关系到自动调节系统品质的优劣，进而关系到工业企业的产品质量乃至企业的安全生产，而调节阀的安装好坏直接影响着调节阀的调节精度、动作时间及次生系统控制精度。本文从气动调节阀的单校和安装要求两个方面进一步细化气动调节阀的安装原则。
关键词：气动调节阀、气动调节阀单校、气动调节阀安装
中图分类号：S776文献标识码： A
1、引言
因现代工业对调节系统的精准度要求越来越高，气动调节阀作为工业调节系统中的“手脚”，其精准度要求也随之逐步提高。气动调节阀的单校和安装优劣直接影响着气动调节阀的性能发挥，也越来越受大家重视。本文通过对气动调节阀的单校方法和安装位置要求两个方面进一步细化气动调节阀的安装原则，从而提高气动调节阀的安装精度，最终提高气动调节阀的性能发挥。
2、气动调节阀的单校
2.1单校前准备
2.1.1检查单校使用的仪器、仪表（手操器、压力表等），确认其检验和标定合格，并在有效期内。
2.1.2准备好气动调节阀的相应规格书（技术参数），其数据要清晰、有效。
2.1.3再次确认所用气源压力正常，管路清洁度和密封性符合要求，气源应清洁、干燥，不含腐蚀性气体等。
2.2气动调节阀的单校方法
2.2.1气动调节阀检查项目包括强度试验、膜头气密试验、泄漏量试验和精度检查。工作按下面顺序进行： 膜头气密试验→精度调整→泄漏量试验→强度试验。
2.2.2 膜头气密试验：将从定位器到膜头的信号管拆下，向膜头通入0.1MPa净化风，使用台式压力表检测，稳压后切断输入源，检测膜头压力5分钟压力不下降为合格。完毕后将信号管复位，并将空气通入定位器，检查恢复的管路不应有泄漏。
2.2.3 精度调整：行程检测调整使用百分表测量。气动调节阀带有阀门定位器，精度调整同时进行，调整时除各点误差在允许范围内外，对气开阀应检查0%位置时关闭程度。
2.2.4死区校验：在输入信号量程的:0%、50%、100%三点进行，分别测量出气动调节阀的零点死区、50%死区和量程死区。其方法是缓慢改变输入信号，直到观察出一个可以察觉的行程变化（0.1mm或0.1°），此点上正反方向的输入信号差值即为死区，不超过输入的2%。此项要求只做抽查。
2.2.5回差校验：分别输入0%、25%、50%、75%、100%、75%、50%、25%、0%的输入信号，通过气动调节阀的刻度盘（必要时安装百分表）读取相应的阀门开度指示，依据开度指示数据查看气动调节阀是否满足精度允许的误差要求。
2.2.6泄漏量试验：
通常气动调节阀泄漏量试验的试验介质采用洁净水，泄漏量使用量杯测量泄漏的介质。具体方法为：在试验台上先将阀腔内充满水，直到水从排放阀溢出，关闭气动调节阀（信号压力在气开阀时为 0，在气关阀时为气源压力值）。调整水管的输入压力，其压力值为0.35MPa和气动调节阀允许压力差值中的较小值（详细见下表）。
注：A 试验程序时，应为 0.35Mpa，当阀的允许压差小于 0.35Mpa 时用设计规定的允许压差；
B 试验程序时，应为阀的最大工作压差。
对有特殊要求的气动调节阀使用净化风试验， 使用排水取气法进行，泄漏量见下表。
2.2.7强度试验：应以1.5倍公称压力使用洁净水进行耐压强度试验，时间为5分钟，没有渗漏。此项工作由阀门试验站负责，仪表专业配合。
2.2.8电磁阀检查应包括绝缘测试和切换检查两部分。
2.2.9所有试验过程应做详细、完整、清晰的试验记录。
3、气动调节阀的安装
气动调节阀的正确安装与正确选择同等重要，安装的好坏直接关系到操作性能、产品质量、安全程度、生产成本等。因此气动调节阀必须严格按照工艺要求和控制系统要求进行安装，否则一旦阀门产生故障，将导致火灾、爆炸、中毒等严重事故及人身伤害，其损失是无法衡量的，所以气动调节阀的安装一般要遵循以下原则。
3.1气动调节阀的安装原则
3.1.1气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上、下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的气动调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
3.1.2气动调节阀应安装在水平管道上，并上、下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。對于特殊场合下，需要气动调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将气动调节阀进行支撑(小口径气动调节阀除外)。安装时，要避免给气动调节阀带来附加应力，如管道与阀不同心或法兰不平行等。
3.1.3气动调节阀的工作环境温度要在－30～+ 60℃，相对湿度不大于95%，因气动调节阀的薄膜和密封环等橡胶制品零件在低温时易硬化变脆，在高温时易老化，所以在安装时应注意安装位置离冷冻机组出口、冷冻水管道、加热设备、高温容器、高温管道等温度相对较低或较高的环境较远。
3.1.4气动调节阀前后位置应有直管段，阀前长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响气动调节阀的流量特性。
3.1.5气动调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在大口径气动调节阀的两侧必须加固定支架。在小口径气动调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流经气动调节阀的流体方向一致。
3.1.6气动调节阀所在管段应设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对气动调节阀进行检修。
3.1.7气动调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。安装后用常温水进行运行，或将旁通阀打开。运行时应注意阀体与管道连接处的密封性等
3.1.8通常气动调节阀要求向上垂直安装，因为此位置安装时气动调节阀可以精准地控制流经阀体的流体。在满足不了垂直安装条件时，对阀体法兰用4颗螺栓的气动调节阀可以向上或向下45°、水平安装或向下垂直安装四个位置。对阀体用8颗或8颗以上螺栓固定的大型气动调节阀可以选择的安装位置较多，通常可以分别相隔22.5°选择合适的安装位置。
3.2常规安装要求
通常调节阀的安装应按照设计图纸严格施工，不得随意私自修改图纸。当施工现场无法满足设计图纸要求或根据上述安装原则对设计图纸有异议时，必须向设计单位提出异议，经设计单位书面认可后方可根据新的设计要求修改安装方式或施工要求。
总结
因气动调节阀在调节系统中起到至关重要的作用，气动调节阀的安装技术水平直接关系到调节系统的性能，正确的单校方法和安装方法在气动调节阀的性能发挥方面的影响也越来越大。在施工过程中应严格按照相关要求进行气动调节阀的单校和安装，否则酿成的后果将给企业导致严重的财产损失或人员伤亡。
参考文献：
[1]乐嘉谦.仪表工手册[M].北京：化学工业出版社，1998.
[2]周国熙.调节阀使用与维修[M].北京：化学工业出版社，2004.
[3]中华人民共和国国家发展和改革委员会.SH3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程.[S].2007.
关键词：气动调节阀、气动调节阀单校、气动调节阀安装
中图分类号：S776文献标识码： A
1、引言
因现代工业对调节系统的精准度要求越来越高，气动调节阀作为工业调节系统中的“手脚”，其精准度要求也随之逐步提高。气动调节阀的单校和安装优劣直接影响着气动调节阀的性能发挥，也越来越受大家重视。本文通过对气动调节阀的单校方法和安装位置要求两个方面进一步细化气动调节阀的安装原则，从而提高气动调节阀的安装精度，最终提高气动调节阀的性能发挥。
2、气动调节阀的单校
2.1单校前准备
2.1.1检查单校使用的仪器、仪表（手操器、压力表等），确认其检验和标定合格，并在有效期内。
2.1.2准备好气动调节阀的相应规格书（技术参数），其数据要清晰、有效。
2.1.3再次确认所用气源压力正常，管路清洁度和密封性符合要求，气源应清洁、干燥，不含腐蚀性气体等。
2.2气动调节阀的单校方法
2.2.1气动调节阀检查项目包括强度试验、膜头气密试验、泄漏量试验和精度检查。工作按下面顺序进行： 膜头气密试验→精度调整→泄漏量试验→强度试验。
2.2.2 膜头气密试验：将从定位器到膜头的信号管拆下，向膜头通入0.1MPa净化风，使用台式压力表检测，稳压后切断输入源，检测膜头压力5分钟压力不下降为合格。完毕后将信号管复位，并将空气通入定位器，检查恢复的管路不应有泄漏。
2.2.3 精度调整：行程检测调整使用百分表测量。气动调节阀带有阀门定位器，精度调整同时进行，调整时除各点误差在允许范围内外，对气开阀应检查0%位置时关闭程度。
2.2.4死区校验：在输入信号量程的:0%、50%、100%三点进行，分别测量出气动调节阀的零点死区、50%死区和量程死区。其方法是缓慢改变输入信号，直到观察出一个可以察觉的行程变化（0.1mm或0.1°），此点上正反方向的输入信号差值即为死区，不超过输入的2%。此项要求只做抽查。
2.2.5回差校验：分别输入0%、25%、50%、75%、100%、75%、50%、25%、0%的输入信号，通过气动调节阀的刻度盘（必要时安装百分表）读取相应的阀门开度指示，依据开度指示数据查看气动调节阀是否满足精度允许的误差要求。
2.2.6泄漏量试验：
通常气动调节阀泄漏量试验的试验介质采用洁净水，泄漏量使用量杯测量泄漏的介质。具体方法为：在试验台上先将阀腔内充满水，直到水从排放阀溢出，关闭气动调节阀（信号压力在气开阀时为 0，在气关阀时为气源压力值）。调整水管的输入压力，其压力值为0.35MPa和气动调节阀允许压力差值中的较小值（详细见下表）。
注：A 试验程序时，应为 0.35Mpa，当阀的允许压差小于 0.35Mpa 时用设计规定的允许压差；
B 试验程序时，应为阀的最大工作压差。
对有特殊要求的气动调节阀使用净化风试验， 使用排水取气法进行，泄漏量见下表。
2.2.7强度试验：应以1.5倍公称压力使用洁净水进行耐压强度试验，时间为5分钟，没有渗漏。此项工作由阀门试验站负责，仪表专业配合。
2.2.8电磁阀检查应包括绝缘测试和切换检查两部分。
2.2.9所有试验过程应做详细、完整、清晰的试验记录。
3、气动调节阀的安装
气动调节阀的正确安装与正确选择同等重要，安装的好坏直接关系到操作性能、产品质量、安全程度、生产成本等。因此气动调节阀必须严格按照工艺要求和控制系统要求进行安装，否则一旦阀门产生故障，将导致火灾、爆炸、中毒等严重事故及人身伤害，其损失是无法衡量的，所以气动调节阀的安装一般要遵循以下原则。
3.1气动调节阀的安装原则
3.1.1气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上、下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的气动调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
3.1.2气动调节阀应安装在水平管道上，并上、下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。對于特殊场合下，需要气动调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将气动调节阀进行支撑(小口径气动调节阀除外)。安装时，要避免给气动调节阀带来附加应力，如管道与阀不同心或法兰不平行等。
3.1.3气动调节阀的工作环境温度要在－30～+ 60℃，相对湿度不大于95%，因气动调节阀的薄膜和密封环等橡胶制品零件在低温时易硬化变脆，在高温时易老化，所以在安装时应注意安装位置离冷冻机组出口、冷冻水管道、加热设备、高温容器、高温管道等温度相对较低或较高的环境较远。
3.1.4气动调节阀前后位置应有直管段，阀前长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响气动调节阀的流量特性。
3.1.5气动调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在大口径气动调节阀的两侧必须加固定支架。在小口径气动调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流经气动调节阀的流体方向一致。
3.1.6气动调节阀所在管段应设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对气动调节阀进行检修。
3.1.7气动调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。安装后用常温水进行运行，或将旁通阀打开。运行时应注意阀体与管道连接处的密封性等
3.1.8通常气动调节阀要求向上垂直安装，因为此位置安装时气动调节阀可以精准地控制流经阀体的流体。在满足不了垂直安装条件时，对阀体法兰用4颗螺栓的气动调节阀可以向上或向下45°、水平安装或向下垂直安装四个位置。对阀体用8颗或8颗以上螺栓固定的大型气动调节阀可以选择的安装位置较多，通常可以分别相隔22.5°选择合适的安装位置。
3.2常规安装要求
通常调节阀的安装应按照设计图纸严格施工，不得随意私自修改图纸。当施工现场无法满足设计图纸要求或根据上述安装原则对设计图纸有异议时，必须向设计单位提出异议，经设计单位书面认可后方可根据新的设计要求修改安装方式或施工要求。
总结
因气动调节阀在调节系统中起到至关重要的作用，气动调节阀的安装技术水平直接关系到调节系统的性能，正确的单校方法和安装方法在气动调节阀的性能发挥方面的影响也越来越大。在施工过程中应严格按照相关要求进行气动调节阀的单校和安装，否则酿成的后果将给企业导致严重的财产损失或人员伤亡。
参考文献：
[1]乐嘉谦.仪表工手册[M].北京：化学工业出版社，1998.
[2]周国熙.调节阀使用与维修[M].北京：化学工业出版社，2004.
[3]中华人民共和国国家发展和改革委员会.SH3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程.[S].2007.