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摘 要：随着我国工业的发展，工厂建设的规模越来越大，投入运行的电气设备量也逐渐增加。工厂企业非常关注电气设备的使用，采取维护及管理的方法，优化电气设备的运行环境，强化电气设备的性能，进而满足工厂运营及生产的需求。本文通过对工厂电气设备进行研究，分析维护及管理的方法。
关键词：工厂；电气设备；维护；管理
電气设备在工厂中起到关键性的作用，工厂电气设备的系统性、复杂性的特点较为明显，需采取维护、管理的措施，才能完善电气设备在工厂中的运用，进而发挥电气设备的性能优势，降低其在工厂运行中的事故发生率，体现电气设备维修管理的积极性和实践价值，推进工厂的稳定性发展。
一、分析工厂电气设备的运行现状
工厂的建设与发展过程中，电气设备的数量、种类都有明显的增加，工厂对电气设备的维护、管理提出更高的要求。目前，我国工厂电气设备的运行并没有达到成熟的状态，需要借助维护和管理的方法，优化电气设备的运行环境。工厂电气设备的运行能力偏低，导致维护、管理上也存在进步的空间，尤其是电气设备在复杂状态下的运行过程，直接增加了维护、管理的难度，再加上工厂电气设备丰富的市场，更是对设备的运行造成影响，一旦存在不合格的电气设备，即会对工厂的整个电气系统造成干扰[1]。因此，工厂根据电气设备的运行现状，应该积极提出维护及管理的方法，一方面规范工厂电气设备的运行，另一方面提供预防性、检修性的保障，在电气设备运行中做好维护、管理的工作，保护电气设备在工厂中的运行。
二、工厂电气设备的维护措施
结合工厂电气设备的运行现状，规划出可行的维护措施，提高电气设备的性能，确保电气设备的准确性。
1、常规维护
常规维护属于基础的维护方法，是根据工厂电气设备的运行状态，安排巡视工作，维护人员通过观察的方法，评估电气设备的性能，找出存在的质量问题。例举工厂电气设备常规维护的内容，如：（1）周期检查，按照工厂运营时电气设备的实际状况，规划常规维护的周期，周期内完成电气设备的巡视、巡查，具有预防性的维护特点，提前解决电气设备中可能出现的性能问题或质量问题；（2）由外到内的检查方式，先对工厂中电气设备的外观进行维护，尤其是缺陷、损坏的设备，及时更换此类设备，以免影响电气设备在工厂中的运行，再检查电气设备内部的状态，规避质量风险；（3）停电维护，其为常规维护中规模比较大的一类，适用于大型维护中，如电路维护、电源维护中，停电维护提高了作业的安全度，延长工厂电气设备的使用寿命。
2、设备保养
工厂电气设备的保养工作，有利于提高维护的水平，确保电气设备处于安全的工作环境内[2]。以某工厂企业为例，分析电气设备的保养维护。首先是工厂企业安排的日修工作，每周都要进行1次保养，执行清扫、更换和检修工作；然后是季度保养工作，分为带电或断电工作状态，遵循电气设备的安全要求，完善季度保养工作，排除该工厂内电气设备中潜在的风险隐患；最后是年修，年修保养的规模同样较大，更换到达使用年限的电气设备，全面开展设备清扫工作。
3、异常处理
异常处理在工厂电气设备维护中，具有突发性、不固定的特点。例如：某工厂的电动机，长时间运行的过程中，绝缘性能逐渐降低，该电动机处于潮湿的环境中，1年在启动故障发生了4次，经检查发现其中3次为电动机受潮短路，1次是绕组匝间短路，所以针对某一项电气设备的异常处理，工厂应该制定应急方案，注重电气设备的保护与维护，同时记录异常的频率和特征，在维修或保养时再次检查异常设备的状态，进而降低异常事故的发生机率。
三、工厂电气设备的管理方法
工厂电气设备的管理方法集中在三个方面，分别是日常管理、维修管理和运行管理，对其做如下分析：
1、日常管理
工厂日常管理注重电气设备的性能，促使其在工厂运行中保持稳定性。在工厂电气设备的日常管理中，提出两点建议，分析如：（1）根据电气设备的要求，规划日常管理的周期，按照年、季度、月份、周、日的计划，落实日常管理的工作，完善电气设备的运行环境；（2）日常管理中注意电气设备之间的配合性，避免干扰电气设备运行之间的平衡性，充分发挥日常管理的作用，而且日常管理中，得出电气设备的工作状态，辅助制定检修计划。
2、维修管理
维修是工厂电气设备管理中的一项手段，也是管理工作中的重点。工厂管理部门在对电气设备实行管理时，发现有故障隐患的设备，需要合理的安排维修工作，尽快解决电气设备中的故障问题，以免扩大电气设备的故障[2]。维修管理的目的是规范电气设备的整体性，随时调整电气设备的状态，满足工厂运营的需求。维修管理的技术性强，需根据工厂的运营规模以及电气设备的复杂程度，聘请专业的维修人员，积极参与到电气设备的维修管理中，为工厂电气设备的维修管理提供根本性的保障。
3、运行管理
工厂电气设备运行管理的核心是预防性检修，强调运行防护的实践价值[4]。电气设备运行管理的内容可以分为三类，分别是：（1）异常类管理，包括散热、状态等异常因素，防止电气设备发生运行故障；（2）接触类管理，利用监控系统、红外监督技术等，找出工厂电气设备运行中的接触故障，提前规避安全隐患；（3）不平衡类管理，是指电动机、电源两类运行管理，融合检修、维修和维护，提高两类电气设备的运行能力，降低故障的发生机率，在整个工厂电气系统中起到规范、约束的作用。运行管理能够全面应到工厂电气设备中，发挥管理的作用，强化工厂电气设备的运行。
结束语：
工厂电气设备的数量、种类多，全面落实维修、管理措施的应用，提高电气设备的性能水平，规范电气设备在工厂中的运行及应用。工厂电气设备的维护及管理，对设备的性能具有改善的作用，其可提升工厂电气设备的质量，保障其在工厂中的稳定性，完善工厂电气设备所处的工作环境。
参考文献
[1]孙广任.论工厂电气设备维护与管理[J].山东工业技术，2015，10：170.
[2]陈光辉.工厂电气设备维护与管理探讨[J].网友世界，2014，03，2014：1.
[3]李子文.浅析工厂电气设备维护与管理[J].化学工程与装备，2013，05：143-144+147.
[4]孙银锁.工厂电气设备的维护与管理方法分析[J].中国高新技术企业，2015，12：180-181.
关键词：工厂；电气设备；维护；管理
電气设备在工厂中起到关键性的作用，工厂电气设备的系统性、复杂性的特点较为明显，需采取维护、管理的措施，才能完善电气设备在工厂中的运用，进而发挥电气设备的性能优势，降低其在工厂运行中的事故发生率，体现电气设备维修管理的积极性和实践价值，推进工厂的稳定性发展。
一、分析工厂电气设备的运行现状
工厂的建设与发展过程中，电气设备的数量、种类都有明显的增加，工厂对电气设备的维护、管理提出更高的要求。目前，我国工厂电气设备的运行并没有达到成熟的状态，需要借助维护和管理的方法，优化电气设备的运行环境。工厂电气设备的运行能力偏低，导致维护、管理上也存在进步的空间，尤其是电气设备在复杂状态下的运行过程，直接增加了维护、管理的难度，再加上工厂电气设备丰富的市场，更是对设备的运行造成影响，一旦存在不合格的电气设备，即会对工厂的整个电气系统造成干扰[1]。因此，工厂根据电气设备的运行现状，应该积极提出维护及管理的方法，一方面规范工厂电气设备的运行，另一方面提供预防性、检修性的保障，在电气设备运行中做好维护、管理的工作，保护电气设备在工厂中的运行。
二、工厂电气设备的维护措施
结合工厂电气设备的运行现状，规划出可行的维护措施，提高电气设备的性能，确保电气设备的准确性。
1、常规维护
常规维护属于基础的维护方法，是根据工厂电气设备的运行状态，安排巡视工作，维护人员通过观察的方法，评估电气设备的性能，找出存在的质量问题。例举工厂电气设备常规维护的内容，如：（1）周期检查，按照工厂运营时电气设备的实际状况，规划常规维护的周期，周期内完成电气设备的巡视、巡查，具有预防性的维护特点，提前解决电气设备中可能出现的性能问题或质量问题；（2）由外到内的检查方式，先对工厂中电气设备的外观进行维护，尤其是缺陷、损坏的设备，及时更换此类设备，以免影响电气设备在工厂中的运行，再检查电气设备内部的状态，规避质量风险；（3）停电维护，其为常规维护中规模比较大的一类，适用于大型维护中，如电路维护、电源维护中，停电维护提高了作业的安全度，延长工厂电气设备的使用寿命。
2、设备保养
工厂电气设备的保养工作，有利于提高维护的水平，确保电气设备处于安全的工作环境内[2]。以某工厂企业为例，分析电气设备的保养维护。首先是工厂企业安排的日修工作，每周都要进行1次保养，执行清扫、更换和检修工作；然后是季度保养工作，分为带电或断电工作状态，遵循电气设备的安全要求，完善季度保养工作，排除该工厂内电气设备中潜在的风险隐患；最后是年修，年修保养的规模同样较大，更换到达使用年限的电气设备，全面开展设备清扫工作。
3、异常处理
异常处理在工厂电气设备维护中，具有突发性、不固定的特点。例如：某工厂的电动机，长时间运行的过程中，绝缘性能逐渐降低，该电动机处于潮湿的环境中，1年在启动故障发生了4次，经检查发现其中3次为电动机受潮短路，1次是绕组匝间短路，所以针对某一项电气设备的异常处理，工厂应该制定应急方案，注重电气设备的保护与维护，同时记录异常的频率和特征，在维修或保养时再次检查异常设备的状态，进而降低异常事故的发生机率。
三、工厂电气设备的管理方法
工厂电气设备的管理方法集中在三个方面，分别是日常管理、维修管理和运行管理，对其做如下分析：
1、日常管理
工厂日常管理注重电气设备的性能，促使其在工厂运行中保持稳定性。在工厂电气设备的日常管理中，提出两点建议，分析如：（1）根据电气设备的要求，规划日常管理的周期，按照年、季度、月份、周、日的计划，落实日常管理的工作，完善电气设备的运行环境；（2）日常管理中注意电气设备之间的配合性，避免干扰电气设备运行之间的平衡性，充分发挥日常管理的作用，而且日常管理中，得出电气设备的工作状态，辅助制定检修计划。
2、维修管理
维修是工厂电气设备管理中的一项手段，也是管理工作中的重点。工厂管理部门在对电气设备实行管理时，发现有故障隐患的设备，需要合理的安排维修工作，尽快解决电气设备中的故障问题，以免扩大电气设备的故障[2]。维修管理的目的是规范电气设备的整体性，随时调整电气设备的状态，满足工厂运营的需求。维修管理的技术性强，需根据工厂的运营规模以及电气设备的复杂程度，聘请专业的维修人员，积极参与到电气设备的维修管理中，为工厂电气设备的维修管理提供根本性的保障。
3、运行管理
工厂电气设备运行管理的核心是预防性检修，强调运行防护的实践价值[4]。电气设备运行管理的内容可以分为三类，分别是：（1）异常类管理，包括散热、状态等异常因素，防止电气设备发生运行故障；（2）接触类管理，利用监控系统、红外监督技术等，找出工厂电气设备运行中的接触故障，提前规避安全隐患；（3）不平衡类管理，是指电动机、电源两类运行管理，融合检修、维修和维护，提高两类电气设备的运行能力，降低故障的发生机率，在整个工厂电气系统中起到规范、约束的作用。运行管理能够全面应到工厂电气设备中，发挥管理的作用，强化工厂电气设备的运行。
结束语：
工厂电气设备的数量、种类多，全面落实维修、管理措施的应用，提高电气设备的性能水平，规范电气设备在工厂中的运行及应用。工厂电气设备的维护及管理，对设备的性能具有改善的作用，其可提升工厂电气设备的质量，保障其在工厂中的稳定性，完善工厂电气设备所处的工作环境。
参考文献
[1]孙广任.论工厂电气设备维护与管理[J].山东工业技术，2015，10：170.
[2]陈光辉.工厂电气设备维护与管理探讨[J].网友世界，2014，03，2014：1.
[3]李子文.浅析工厂电气设备维护与管理[J].化学工程与装备，2013，05：143-144+147.
[4]孙银锁.工厂电气设备的维护与管理方法分析[J].中国高新技术企业，2015，12：180-181.