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摘 要：现代社会经济的不断发展对我国工业建设提出了更高的要求，在此过程中，机械零件具有不可或缺的重要价值，严格控制加工精度能够实现生产效率的有效提升，本文分别从机械设备选择，机械加工精度，设备维修力度和加工管理系统四个方面探究加工精度控制策略，希望能够有效推进我国现代工业发展。
关键词：机械零件;数控加工;加工精度
引言：
在进行机械零件加工过程中，数控加工是我国现代工业建设自动化发展的重要条件，在具体加工机械零件时，加工精度是其经济效益的重要保障，必须对其加强重视，为了进一步明确如何更高程度的保障加工精度，特此展开本次研究。
一、科学选择机械设备
严格基于实际生产需求进行相关机械设备的科学选择，能够确保更高程度的满足企业生产加工需求，进而有效提升机械零件加工技术。在具体进行机械设备选择时，需要从数控系统生产厂家开始，选择具有较大市场规模，较高信誉度以及良好售后服务的产品，确保具体工程建设能够更高程度的满足现场加工作业需求。在企业建设过程中，为了确保更为科学的进行生产管理维护，有效控制投入成本，在进行数控机械设备选择时，尽量选择具有相同数控系统的设备，对其后期维护管理进行更高程度的保障。
二、保障机械加工精度
首先，在具体进行机械生产与加工过程中，为了对其准确性进行更高程度的保障，需要科学制定制造规范和生产标准。在此过程中，不同加工企业基于相关标准制定操作规范和工作流程，确保各个工作面具有更高的定位精度，进而有效避免定位误差。与此同时，还需要确保设计标准具有更高的规范性，避免在进行加工作业时存在准误差，使其加工技术误差得到有效控制，进而对其加工精度进行更高程度的保障[1]。其次，虽然在现代科技发展过程中，我国数控机床加工和制造技术得到了很大的发展，数控机床的速度，效率和精度都得到了很大程度的提升。但是，在具体工作过程中，其几何精度依旧存在一定程度的不足，在部分精度要求较高的产品中，零件加工精度无法得到更高程度的满足。因此，在具体生产过程中，技术设计人员需要确保更为科学的设计数控机床，避免存在一些低级因素对其工作精度造成不良影响。例如，通过倾斜床体有效降低床机床压力，对其数控轨道耐压设计和振动阻尼设计创造良好的条件，在一定程度内简化机床设计，对其工程成本进行更为有效的控制。
三、强化设备维修力度
在进行机械零件加工过程中，数控机床的科学应用虽然能够实现其加工效率和加工精度的有效提升，但是，在现代科技发展过程中，我国数控技术也在不断发展，因此，必须不断学习先进数控机床技术。由于数控机床普遍具有较高强度，容易出现磨损，因此，需要对其相关设备进行科学有效的保养和维护，尤其需要定期检查钻头，刀具等使用频率较高的部件，确保车床始终处于正常状态，保证数控机床具有更高的加工精度。在具体实现生产加工过程中，为了进一步避免机床构建磨损，对其运行状态进行更高程度的保障，相关工作人员需要对其进行有效润滑，实现数控机床的合理优化。在具体进行润滑油标号选择时，必须确保严格基于机床生产厂家提供的标号进行具体作业，确保润滑油质量，按时按量加入，对机床应用效果进行更高程度的保障。在此过程中，对于传统机床而言，数控机床造价普遍较高，在润滑部位具有更高的精度要求，因此，在传统机床和数控机床中不能使用同一种润滑油，同时，其操作工艺也具有一定的区别。如果润滑油标号选择不正确，会对其机床高速和低速特征造成很大程度的影响。在开展具体工作过程中，如果选择的润滑油中存在杂质，会在一定程度内降低设备润滑效果，导致油路堵塞，反而使部件磨损加剧，从而使运行部件出现故障的概率大大提升，也会进一步影响机床加工精度和服务，因此，不仅需要确保润滑油标号选择的合理性，同时，还需要定期清洗维护机床润滑系统，对机床运行状态进行更高程度的保障。
四、优化加工管理系统
在进行机械零件数控加工过程中，操作人员个人技能和综合素质对其加工精度具有一定程度的决定性影响，尤其是需要直接接触机床的维修人员，操作人员和编程人员。因此，需要对其现场操作人员定期实施专业技能培训，使其能够进一步明确数控机床应用原理，对其基础知识进行更高程度的保障，使其能够严格基于生产需求开展具体工作，与车床设备进行更为有效的配合[2]。在具体生产过程中，还需要定期对其相关设备进行检修和维护，确保能够及时消除机床中存在的安全隐患。与此同时，在具体进行生产加工过程中，还需要对其操作管理进行合理优化，相对于传统机床而言，数控机床具有一定的应用优势，在开展具体工作过程中，必须使其优势得到更为有效地发挥，从而实现生产效率的有效提升，避免出现各种问题，有效提升零件加工精度和生产效率。基于此，现场工作人员必须科学调度数控机床，确保和各部门之间进行有效协作，针对不同精度要求的产品科学制定加工方案，合理应用机床设备，确保有序实施加工工序，对其产品质量进行更高程度的保障。
五、结束语
通过科学选择机械设备，保障机床加工精度，强化设备维修力度，优化加工管理系统能够确保在对机械零件进行数控加工过程中，对其精度进行更高程度的保障，使其更好地滿足现代工业发展需求，为我国现代经济水平的有效提升奠定坚实的基础。
参考文献：
[1] 程天鹏. 影响数控加工精度的主要因素分析及提升策略探讨[J]. 时代农机， 2018， v.45;No.305（03）：65.
[2]陈康桥. 机械加工工艺对零件加工精度的影响探析[J]. 山东工业技术， 2018， No.271（17）：8+10.
关键词：机械零件;数控加工;加工精度
引言：
在进行机械零件加工过程中，数控加工是我国现代工业建设自动化发展的重要条件，在具体加工机械零件时，加工精度是其经济效益的重要保障，必须对其加强重视，为了进一步明确如何更高程度的保障加工精度，特此展开本次研究。
一、科学选择机械设备
严格基于实际生产需求进行相关机械设备的科学选择，能够确保更高程度的满足企业生产加工需求，进而有效提升机械零件加工技术。在具体进行机械设备选择时，需要从数控系统生产厂家开始，选择具有较大市场规模，较高信誉度以及良好售后服务的产品，确保具体工程建设能够更高程度的满足现场加工作业需求。在企业建设过程中，为了确保更为科学的进行生产管理维护，有效控制投入成本，在进行数控机械设备选择时，尽量选择具有相同数控系统的设备，对其后期维护管理进行更高程度的保障。
二、保障机械加工精度
首先，在具体进行机械生产与加工过程中，为了对其准确性进行更高程度的保障，需要科学制定制造规范和生产标准。在此过程中，不同加工企业基于相关标准制定操作规范和工作流程，确保各个工作面具有更高的定位精度，进而有效避免定位误差。与此同时，还需要确保设计标准具有更高的规范性，避免在进行加工作业时存在准误差，使其加工技术误差得到有效控制，进而对其加工精度进行更高程度的保障[1]。其次，虽然在现代科技发展过程中，我国数控机床加工和制造技术得到了很大的发展，数控机床的速度，效率和精度都得到了很大程度的提升。但是，在具体工作过程中，其几何精度依旧存在一定程度的不足，在部分精度要求较高的产品中，零件加工精度无法得到更高程度的满足。因此，在具体生产过程中，技术设计人员需要确保更为科学的设计数控机床，避免存在一些低级因素对其工作精度造成不良影响。例如，通过倾斜床体有效降低床机床压力，对其数控轨道耐压设计和振动阻尼设计创造良好的条件，在一定程度内简化机床设计，对其工程成本进行更为有效的控制。
三、强化设备维修力度
在进行机械零件加工过程中，数控机床的科学应用虽然能够实现其加工效率和加工精度的有效提升，但是，在现代科技发展过程中，我国数控技术也在不断发展，因此，必须不断学习先进数控机床技术。由于数控机床普遍具有较高强度，容易出现磨损，因此，需要对其相关设备进行科学有效的保养和维护，尤其需要定期检查钻头，刀具等使用频率较高的部件，确保车床始终处于正常状态，保证数控机床具有更高的加工精度。在具体实现生产加工过程中，为了进一步避免机床构建磨损，对其运行状态进行更高程度的保障，相关工作人员需要对其进行有效润滑，实现数控机床的合理优化。在具体进行润滑油标号选择时，必须确保严格基于机床生产厂家提供的标号进行具体作业，确保润滑油质量，按时按量加入，对机床应用效果进行更高程度的保障。在此过程中，对于传统机床而言，数控机床造价普遍较高，在润滑部位具有更高的精度要求，因此，在传统机床和数控机床中不能使用同一种润滑油，同时，其操作工艺也具有一定的区别。如果润滑油标号选择不正确，会对其机床高速和低速特征造成很大程度的影响。在开展具体工作过程中，如果选择的润滑油中存在杂质，会在一定程度内降低设备润滑效果，导致油路堵塞，反而使部件磨损加剧，从而使运行部件出现故障的概率大大提升，也会进一步影响机床加工精度和服务，因此，不仅需要确保润滑油标号选择的合理性，同时，还需要定期清洗维护机床润滑系统，对机床运行状态进行更高程度的保障。
四、优化加工管理系统
在进行机械零件数控加工过程中，操作人员个人技能和综合素质对其加工精度具有一定程度的决定性影响，尤其是需要直接接触机床的维修人员，操作人员和编程人员。因此，需要对其现场操作人员定期实施专业技能培训，使其能够进一步明确数控机床应用原理，对其基础知识进行更高程度的保障，使其能够严格基于生产需求开展具体工作，与车床设备进行更为有效的配合[2]。在具体生产过程中，还需要定期对其相关设备进行检修和维护，确保能够及时消除机床中存在的安全隐患。与此同时，在具体进行生产加工过程中，还需要对其操作管理进行合理优化，相对于传统机床而言，数控机床具有一定的应用优势，在开展具体工作过程中，必须使其优势得到更为有效地发挥，从而实现生产效率的有效提升，避免出现各种问题，有效提升零件加工精度和生产效率。基于此，现场工作人员必须科学调度数控机床，确保和各部门之间进行有效协作，针对不同精度要求的产品科学制定加工方案，合理应用机床设备，确保有序实施加工工序，对其产品质量进行更高程度的保障。
五、结束语
通过科学选择机械设备，保障机床加工精度，强化设备维修力度，优化加工管理系统能够确保在对机械零件进行数控加工过程中，对其精度进行更高程度的保障，使其更好地滿足现代工业发展需求，为我国现代经济水平的有效提升奠定坚实的基础。
参考文献：
[1] 程天鹏. 影响数控加工精度的主要因素分析及提升策略探讨[J]. 时代农机， 2018， v.45;No.305（03）：65.
[2]陈康桥. 机械加工工艺对零件加工精度的影响探析[J]. 山东工业技术， 2018， No.271（17）：8+10.