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摘要：本文针对广东省粤电集团有限公司珠海发电厂700MW机组启动过程中锅炉点火后耗费大量燃油的问题，主要介绍微油点火技术的原理和优势，通过微油点火技术改造，通过调整试验及实际运行，证明微油点火技术能够满足锅炉启动和机组带负荷的要求并给出点火过程中的注意事项。
关键词：微油点火 锅炉微油 燃烧器燃油系统
中图分类号： TK223 文献标识码：A 文章编号1672-3791（2015）04（a）-0000-00
随着当今能源形势的紧张，控制锅炉燃油消耗已成为当前我国火电机组的当务之急，微油点火技术可以替代现有的等离子点火技术和大油枪稳燃技术，微油技术的运行稳定可解决电站机组锅炉在启动过程中的大量用油的技术难题，通过大幅降低锅炉的点火启动阶段的用油量，从而大幅降低机组启动成本。
1锅炉概况
广东省粤电集团有限公司珠海发电厂（以下简称珠海发电厂）锅炉是亚临界、一次中间再热、强制循环、平衡通风、四角切圆燃煤汽包锅炉，采用四角布置、切向燃烧，每角喷燃器设有3层启动及助燃油枪锅炉，采用二级点火方式由高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。
2微油点火系统介绍
2.1煤粉燃烧器改造
珠海发电厂将锅炉原有的A层四个煤粉燃烧器改造为气化微油点火煤粉燃烧器，该燃烧器径向位置安装有气化微油点火燃烧器，机组启动过程中，在微油枪点火投运后，通过微油点火技术，在A层燃烧器出口形成一个1600—1800℃的刚性强、燃烧稳定的火炬，当启动A磨煤机后，煤粉通过该火炬时很快受热、点燃、燃烧，使得煤粉在点火初期就能尽可能的充分燃烧，然而达到锅炉点火启动和低负荷阶段的稳定燃烧。
2.2气化微油燃烧器
气化微油燃烧器采用空气雾化与气化相结合的方式，点火方式采用高能点火，主要包括：小出力油枪：包括配风筒、燃烧室等，每支小油枪处理为150—250kg/h可调。
点火装置：每个燃烧器配备一套点火装置，由点火枪、点火枪推进装置、高能点火器组成。
2.3微油点火助燃风系统
为了保证微油的强化燃烧，为微油燃烧器准备了助燃风系统，要求：母管风压>5kPa、母管风量>2000?/h、油枪助燃风压力>3kPa。
3微油点火系统投运后的效益分析
对比微油点火系统改造前的每次启机操作，通过对燃油量的消耗，我们作出了这样的比较：
没有进行微油点火系统改造前，锅炉启动过程的燃油消耗量：
1、 锅炉点火～锅炉干燥过程：耗油量为8×2.5=20T；
2、 升温、升压～高旁开启过程：耗油量为11×4=44T；
3、 高旁开启～汽机>600rpm过程：耗油量为15×1=15T；
4、 汽机>600rpm～发电机并网过程：耗油量为21.5×4=86T；
5、 发电机并网后：耗油量为23T/H。
而在进行了微油点火系统改造后，同样的锅炉启动过程的燃油消耗量：
1、 锅炉点火～锅炉干燥过程：耗油量为8×2.5=20T；
2、 升温、升压～高旁开启过程：耗油量为11×1+3×3=20T；
3、 高旁开启后过程：耗油量为6×6=36T；
通过对比可以发现，在机组冷态启动的过程中，没有进行微油点火技术改造前，冷态启机过程耗油量至少165T，而改造之后启机过程耗油量为76T，节能成本显然易见。
4微油点火技术应用的注意事项
微油点火系统改造后，在机组启动过程中，我们发现有以下注意事项：
为避免微油枪堵塞，在投运小油枪前后对油管路进行吹扫10min，确保小油枪管内不存油；确保小油枪管路上的油阀的严密性，避免油阀内漏，造成小油枪喷嘴积炭阻塞小油枪。
为防止燃烧器烧坏和结渣，不允许在燃烧器内不通风的情况下点燃小油枪；在燃烧器通风的情况下，在小油枪点燃后，不投粉的运行时间不得超过30min，在次期间要特别注意燃烧器的壁温温升情况，保证燃烧器壁温不得超过500℃，以免烧坏燃烧器。
在冷炉点火初期，由于燃烧效率较低，为防止二次燃烧，微油点火燃烧器投入运行的初期，应注意观察、记录烟温探针的温度，空预器的蒸汽吹灰装置应连续投入，尾部烟道声波吹灰器及早投入，除尘器灰斗中积灰应及时排除。
5结束语
珠海发电厂的700WM亚临界、四角切圆燃煤汽包锅炉微油技术改造在我厂获得圆满成功，在安全可靠性、节油降耗、设备易维护，经济效益、社会效益等方面均取得良好效果，通过对锅炉气化微油点火改造，直接地为我厂的节能降耗、清洁环保工作做出了自己的贡献。
参考文献
[1] 樊泉桂，阎维平.锅炉原理[M].中国电力出版社，2003.
[2] 珠海发电厂运行规程[Z].珠海发电厂，2013.
[3] 珠海发电厂微油点火系统说明书[Z].烟台海融电力技术有限公司，2012.
关键词：微油点火 锅炉微油 燃烧器燃油系统
中图分类号： TK223 文献标识码：A 文章编号1672-3791（2015）04（a）-0000-00
随着当今能源形势的紧张，控制锅炉燃油消耗已成为当前我国火电机组的当务之急，微油点火技术可以替代现有的等离子点火技术和大油枪稳燃技术，微油技术的运行稳定可解决电站机组锅炉在启动过程中的大量用油的技术难题，通过大幅降低锅炉的点火启动阶段的用油量，从而大幅降低机组启动成本。
1锅炉概况
广东省粤电集团有限公司珠海发电厂（以下简称珠海发电厂）锅炉是亚临界、一次中间再热、强制循环、平衡通风、四角切圆燃煤汽包锅炉，采用四角布置、切向燃烧，每角喷燃器设有3层启动及助燃油枪锅炉，采用二级点火方式由高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。
2微油点火系统介绍
2.1煤粉燃烧器改造
珠海发电厂将锅炉原有的A层四个煤粉燃烧器改造为气化微油点火煤粉燃烧器，该燃烧器径向位置安装有气化微油点火燃烧器，机组启动过程中，在微油枪点火投运后，通过微油点火技术，在A层燃烧器出口形成一个1600—1800℃的刚性强、燃烧稳定的火炬，当启动A磨煤机后，煤粉通过该火炬时很快受热、点燃、燃烧，使得煤粉在点火初期就能尽可能的充分燃烧，然而达到锅炉点火启动和低负荷阶段的稳定燃烧。
2.2气化微油燃烧器
气化微油燃烧器采用空气雾化与气化相结合的方式，点火方式采用高能点火，主要包括：小出力油枪：包括配风筒、燃烧室等，每支小油枪处理为150—250kg/h可调。
点火装置：每个燃烧器配备一套点火装置，由点火枪、点火枪推进装置、高能点火器组成。
2.3微油点火助燃风系统
为了保证微油的强化燃烧，为微油燃烧器准备了助燃风系统，要求：母管风压>5kPa、母管风量>2000?/h、油枪助燃风压力>3kPa。
3微油点火系统投运后的效益分析
对比微油点火系统改造前的每次启机操作，通过对燃油量的消耗，我们作出了这样的比较：
没有进行微油点火系统改造前，锅炉启动过程的燃油消耗量：
1、 锅炉点火～锅炉干燥过程：耗油量为8×2.5=20T；
2、 升温、升压～高旁开启过程：耗油量为11×4=44T；
3、 高旁开启～汽机>600rpm过程：耗油量为15×1=15T；
4、 汽机>600rpm～发电机并网过程：耗油量为21.5×4=86T；
5、 发电机并网后：耗油量为23T/H。
而在进行了微油点火系统改造后，同样的锅炉启动过程的燃油消耗量：
1、 锅炉点火～锅炉干燥过程：耗油量为8×2.5=20T；
2、 升温、升压～高旁开启过程：耗油量为11×1+3×3=20T；
3、 高旁开启后过程：耗油量为6×6=36T；
通过对比可以发现，在机组冷态启动的过程中，没有进行微油点火技术改造前，冷态启机过程耗油量至少165T，而改造之后启机过程耗油量为76T，节能成本显然易见。
4微油点火技术应用的注意事项
微油点火系统改造后，在机组启动过程中，我们发现有以下注意事项：
为避免微油枪堵塞，在投运小油枪前后对油管路进行吹扫10min，确保小油枪管内不存油；确保小油枪管路上的油阀的严密性，避免油阀内漏，造成小油枪喷嘴积炭阻塞小油枪。
为防止燃烧器烧坏和结渣，不允许在燃烧器内不通风的情况下点燃小油枪；在燃烧器通风的情况下，在小油枪点燃后，不投粉的运行时间不得超过30min，在次期间要特别注意燃烧器的壁温温升情况，保证燃烧器壁温不得超过500℃，以免烧坏燃烧器。
在冷炉点火初期，由于燃烧效率较低，为防止二次燃烧，微油点火燃烧器投入运行的初期，应注意观察、记录烟温探针的温度，空预器的蒸汽吹灰装置应连续投入，尾部烟道声波吹灰器及早投入，除尘器灰斗中积灰应及时排除。
5结束语
珠海发电厂的700WM亚临界、四角切圆燃煤汽包锅炉微油技术改造在我厂获得圆满成功，在安全可靠性、节油降耗、设备易维护，经济效益、社会效益等方面均取得良好效果，通过对锅炉气化微油点火改造，直接地为我厂的节能降耗、清洁环保工作做出了自己的贡献。
参考文献
[1] 樊泉桂，阎维平.锅炉原理[M].中国电力出版社，2003.
[2] 珠海发电厂运行规程[Z].珠海发电厂，2013.
[3] 珠海发电厂微油点火系统说明书[Z].烟台海融电力技术有限公司，2012.