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摘 要：化工机械设备能否正常运作以及出现故障后能否及时进行维修对化工企业的日常生产起着至关重要的作用。本文探讨了化工机械设备在日常运作过程中经常出现的几个问题，此外，针对化工设备的问题提出应该采取的维修管理措施。
关键词：化工机械设备；故障；维修
前言
化工对我国经济的稳步发展起着越来越重要的作用。化工行业投入资金量大，收益也大。化工机械设备能否正常运行对企业的生产至关重要。这些生产设备在运行时会受到很多因素的影响，如人为因素，可能会导致机器出现问题。因此，对机械设备在运行过程中经常出现的问题进行探讨并作出相应的应对措施十分必要。
一、化工机械设备运行中常见的问题
（一）腐蚀、冲蚀、渗漏类
腐蚀一词大家并不陌生，也经常出现在我们的生活中，意思是金属表层分子同附属在其表面的物质产生化学反应最终导致损坏金属。腐蚀无处不在，只要有金属的地方就会发生，对于金属众多的化工厂，更是严重。冲蚀磨损即某些物质通过小颗粒的状态依照某一速率和角度对物体表层冲击而造成的损失。冲蚀的情况存在于很多工业部门，如航空航天、冶炼等部门，对设备造成了巨大损失。渗漏即因零部件材质稀松或者出现了一些狭小的缝隙，而这些缝隙我们用肉眼根本无法看到，导致设备中储存的物质泄露出来的现象。造成渗漏现象的原因有很多，如碰撞、在焊接时技术上的失误等，当然还存在这些原因共同作用的结果。所以，在处理问题时一定要对症下药，要不然还会出现其它损失，如浪费原料。
（二）疲劳裂纹
一般而言，机器设备在转动过程中容易造成疲劳裂纹，尤其对于那些往复运作的零部件更容易出现上述问题。机械设备因疲劳造成的损坏现象，刚开始在设备表层出现裂缝，缝隙逐渐变大，起初很慢，到了后期逐渐加快，最终造成零部件完全损毁甚至造成机器损坏。
（三）机械密封失效导致泄漏
其中对机器运行的性能以及生产效率具有重要影响的一个因子是机械密封性能。机械密封不完整造成的后果有很多，泄露只是一种体现。造成机械密封泄漏失效的原因各式各样，如制造过程的问题、人们在使用机器过程中未按照使用说明等。若总结经验，探讨密封失效的原因，提前预防，才能确保机器正常运转。因此，在日常的运行过程中，负责技术的员工做到理论与实践相结合，凭借多年的工作经验且结合课本上关于密封理论，通过熟练使用测量仪器找出密封泄漏的直接原因，并对每次密封失效要进行总结分析，找到造成密封失效的根本原因，对症下药，采取预防以及维护手段。
（四）结垢
结垢现象也很常见，在换热设备出现结垢是很普遍的情况。因此，对于换热器而言，目前迫切需要处理的情况就是预防以及清洗结垢。结垢造成后果很多，由于积淀了大量的沉积物，阻止了热量的有效传递，有时为了达到同样的效果，需要大量增加传热面积。我们即使利用水垢少的水对设备进行冷处理，1年以后积淀的沉积物最少能够达2mm。结垢除了能够降低导热性，还会腐蚀设备，降低容积。因此，对于换热器等设备而言，及时有效地进行除垢对工业生产十分重要。针对不同种类的垢采取的手段也应不同，这样才能快速高效地对换热器进行清洗，从而达到提升换热器传热的效率及增加机器的使用年限的目的。
二、化工机械设备的维修管理
（一）加强化工设备的巡回检查
设备在出现问题后要做到早发现、早处理，因此对设备要加强巡查力度。巡查的方式主要有三种：一、负责某一区域的专业维护检修人员的日常检查；二、负责现场技术管理的工作人员的巡回检查；三、操作人员的巡回检查。这三种巡回检查在执行过程中一定要按照规定的要求进行，即严格按照给出的现场五字巡检法进行巡回检查——“听、闻、摸、比、看”。查找设备是否出现了问题，主要检查的问题有四个：一、检查设备是否有漏水现象；二、检查设备是否存在漏電现象；三、检查设备是否有漏气现象；四、检查设备是否存在漏液情况。检查完之后对各种情况做好笔录并将情况汇报给负责人，从而做到防患于未然。
（二）提高设备维修人员与操作人员的技术水平
倘若要减少甚至防止设备发生故障的情况，就要做到及早发现，而发现问题的根本在于维护检修人员、技术管理人员以及操作人员三种巡查人员的技术能力以及基本素养。因此，为了提高这几类巡查人员的技术能力，应该聘请专家进行技术上的培养，并且为其搭建相互交流学习的平台，互相传授经验。巡查人员在得到全面系统的学习之后，就能够更详细地了解设备产生故障的原因以及容易发生故障的区域，这样就能够及时发现问题，防止问题扩大化。此外，尽量将操作人员培养成一个全面的人才，掌握设备的原理、性能等，使其在发现问题的同时能够有效解决问题。
（三）有计划的维护与检修
机器在使用时难免不会出现损坏、腐蚀的情况，造成性能下降。因此，对设备要加大维护力度，制定科学合理的维修计划，从而最终达到提高设备的生产效率、增加机器的使用年限，为我国经济的发展作出重大贡献的目标。在为机器设备拟定科学、合理、有效、完备的维护与检修方案时，要充分考虑各方面因素，如要全面考量每个机器具体的运行情况，还要考量不同的操作人员以及设备维护人员自身的技术水平和能力的差异。向国外购买先进的保养和维修设备，按照检修的流程做到对容易出现问题的机器设备实时监督，做好实时记录，在对机器设备的检修和维护过程中变被动为主动。
（四）建立计算机信息管理系统
随着社会经济的不断发展、技术的不断进步，机器设备也适应时代的潮流，变得大型化、自动化、高速化和復杂化。有关机器操作的信息资料逐渐增多，这时就需要更加有效的对数据进行整理，为了达到对资料数据的高效使用，可以建立计算机信息管理系统。
结语
综上所述，化工机器设备在如今的经济发展中起着重要作用。因此，为了高效地利用化工设备为我国经济发展作出贡献，要制定科学合理的设备维护检修计划。
参考文献
[1]邱慧芬.关于化工机械设备的常见故障及维修管理的探讨[J].中国机械，2016（4）：70-70.
[2]吐尔逊江·司马义.关于化工机械设备的管理与维修研究[J].中国化工贸易，2013（9）：108-108.
（作者单位：广东湛化集团有限公司）
关键词：化工机械设备；故障；维修
前言
化工对我国经济的稳步发展起着越来越重要的作用。化工行业投入资金量大，收益也大。化工机械设备能否正常运行对企业的生产至关重要。这些生产设备在运行时会受到很多因素的影响，如人为因素，可能会导致机器出现问题。因此，对机械设备在运行过程中经常出现的问题进行探讨并作出相应的应对措施十分必要。
一、化工机械设备运行中常见的问题
（一）腐蚀、冲蚀、渗漏类
腐蚀一词大家并不陌生，也经常出现在我们的生活中，意思是金属表层分子同附属在其表面的物质产生化学反应最终导致损坏金属。腐蚀无处不在，只要有金属的地方就会发生，对于金属众多的化工厂，更是严重。冲蚀磨损即某些物质通过小颗粒的状态依照某一速率和角度对物体表层冲击而造成的损失。冲蚀的情况存在于很多工业部门，如航空航天、冶炼等部门，对设备造成了巨大损失。渗漏即因零部件材质稀松或者出现了一些狭小的缝隙，而这些缝隙我们用肉眼根本无法看到，导致设备中储存的物质泄露出来的现象。造成渗漏现象的原因有很多，如碰撞、在焊接时技术上的失误等，当然还存在这些原因共同作用的结果。所以，在处理问题时一定要对症下药，要不然还会出现其它损失，如浪费原料。
（二）疲劳裂纹
一般而言，机器设备在转动过程中容易造成疲劳裂纹，尤其对于那些往复运作的零部件更容易出现上述问题。机械设备因疲劳造成的损坏现象，刚开始在设备表层出现裂缝，缝隙逐渐变大，起初很慢，到了后期逐渐加快，最终造成零部件完全损毁甚至造成机器损坏。
（三）机械密封失效导致泄漏
其中对机器运行的性能以及生产效率具有重要影响的一个因子是机械密封性能。机械密封不完整造成的后果有很多，泄露只是一种体现。造成机械密封泄漏失效的原因各式各样，如制造过程的问题、人们在使用机器过程中未按照使用说明等。若总结经验，探讨密封失效的原因，提前预防，才能确保机器正常运转。因此，在日常的运行过程中，负责技术的员工做到理论与实践相结合，凭借多年的工作经验且结合课本上关于密封理论，通过熟练使用测量仪器找出密封泄漏的直接原因，并对每次密封失效要进行总结分析，找到造成密封失效的根本原因，对症下药，采取预防以及维护手段。
（四）结垢
结垢现象也很常见，在换热设备出现结垢是很普遍的情况。因此，对于换热器而言，目前迫切需要处理的情况就是预防以及清洗结垢。结垢造成后果很多，由于积淀了大量的沉积物，阻止了热量的有效传递，有时为了达到同样的效果，需要大量增加传热面积。我们即使利用水垢少的水对设备进行冷处理，1年以后积淀的沉积物最少能够达2mm。结垢除了能够降低导热性，还会腐蚀设备，降低容积。因此，对于换热器等设备而言，及时有效地进行除垢对工业生产十分重要。针对不同种类的垢采取的手段也应不同，这样才能快速高效地对换热器进行清洗，从而达到提升换热器传热的效率及增加机器的使用年限的目的。
二、化工机械设备的维修管理
（一）加强化工设备的巡回检查
设备在出现问题后要做到早发现、早处理，因此对设备要加强巡查力度。巡查的方式主要有三种：一、负责某一区域的专业维护检修人员的日常检查；二、负责现场技术管理的工作人员的巡回检查；三、操作人员的巡回检查。这三种巡回检查在执行过程中一定要按照规定的要求进行，即严格按照给出的现场五字巡检法进行巡回检查——“听、闻、摸、比、看”。查找设备是否出现了问题，主要检查的问题有四个：一、检查设备是否有漏水现象；二、检查设备是否存在漏電现象；三、检查设备是否有漏气现象；四、检查设备是否存在漏液情况。检查完之后对各种情况做好笔录并将情况汇报给负责人，从而做到防患于未然。
（二）提高设备维修人员与操作人员的技术水平
倘若要减少甚至防止设备发生故障的情况，就要做到及早发现，而发现问题的根本在于维护检修人员、技术管理人员以及操作人员三种巡查人员的技术能力以及基本素养。因此，为了提高这几类巡查人员的技术能力，应该聘请专家进行技术上的培养，并且为其搭建相互交流学习的平台，互相传授经验。巡查人员在得到全面系统的学习之后，就能够更详细地了解设备产生故障的原因以及容易发生故障的区域，这样就能够及时发现问题，防止问题扩大化。此外，尽量将操作人员培养成一个全面的人才，掌握设备的原理、性能等，使其在发现问题的同时能够有效解决问题。
（三）有计划的维护与检修
机器在使用时难免不会出现损坏、腐蚀的情况，造成性能下降。因此，对设备要加大维护力度，制定科学合理的维修计划，从而最终达到提高设备的生产效率、增加机器的使用年限，为我国经济的发展作出重大贡献的目标。在为机器设备拟定科学、合理、有效、完备的维护与检修方案时，要充分考虑各方面因素，如要全面考量每个机器具体的运行情况，还要考量不同的操作人员以及设备维护人员自身的技术水平和能力的差异。向国外购买先进的保养和维修设备，按照检修的流程做到对容易出现问题的机器设备实时监督，做好实时记录，在对机器设备的检修和维护过程中变被动为主动。
（四）建立计算机信息管理系统
随着社会经济的不断发展、技术的不断进步，机器设备也适应时代的潮流，变得大型化、自动化、高速化和復杂化。有关机器操作的信息资料逐渐增多，这时就需要更加有效的对数据进行整理，为了达到对资料数据的高效使用，可以建立计算机信息管理系统。
结语
综上所述，化工机器设备在如今的经济发展中起着重要作用。因此，为了高效地利用化工设备为我国经济发展作出贡献，要制定科学合理的设备维护检修计划。
参考文献
[1]邱慧芬.关于化工机械设备的常见故障及维修管理的探讨[J].中国机械，2016（4）：70-70.
[2]吐尔逊江·司马义.关于化工机械设备的管理与维修研究[J].中国化工贸易，2013（9）：108-108.
（作者单位：广东湛化集团有限公司）