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【摘 要】 科技的发展使得我国生产领域加工技术又所改进，但就机械加工而言，问题依然较为显著，需要提高加工工艺，从而得到更高精度的零件。文章主要分析了机械加工工艺对加工精度的影响，并阐述了提高加工精度的具体措施。
【关键词】 机械加工；工藝；加工精度随着国际机械加工工艺技术的加强，国内的加工技术也在不断提高，但在工件加工过程中还存在一些问题。它们在一定程度上影响了零件的加工精度，这就要求我们认真探讨加工工艺，找出影响加工精度的各种因素，并使用有效的手段尽量避免不利因素的干扰，并将客观存在的因素控制在允许范围内，只有这样，才能真正的提高零件的机械加工精度。
1、提升机械加工精度的重要性
机械零件的质量很大程度上取决于机械加工的精度，对加工后零件的几何参数进行细致提高，以此来有效减少其与理想参数的差别。而随着生产的日益高速化和精确化，各行各业都对机械零件的精度提出了更为严格的要求，这决定了在生产中一定要有效保证机械加工的精度，如果不能保证机械零件的加工精度，就会让加工出来的零件出现很大的误差，这不仅会让机械运行得不到有效的保障，更大大降低了零件的使用寿命。正因为如此，保证机械加工的精度，将误差控制到一个可以接受的范围内，可以大大提升机械生产和运行效率，这是我国经济发展的需要，也是社会进步的要求。
2、加工精度受几何误差的影响
2.1制造误差
在机械加工时，加工精度会受到刀具工作环境与其自身制造精度影响，比如对象表面之几何形状精度会因刀具自身形状而受到变动。但是，零件加工精度不会受到单刃刀直接作用，但零件几何形状与尺寸会因本身的磨损而改变。所以，在加工时，有必要特别注意检查刀具在制作上是否存在误差。
2.2调整误差
刀具、夹具、机床难免会在加工过程中发生误差，这时，就需要对其做及时的调整。但要注意到，调整精度不可能百分之百准确，误差也可能在调整时发生。不同的调整方法会产生不同的调整误差，调整误差受较多因素影响。
2.3机床自身几何误差
制造误差、安装误差、磨损误差是几种常见的机床自身误差。制造误差存在于任何的产品制造，机床也不能避免，同时在安装与使用机床时，因地基不稳固、磨损等原因，进一步造成几何误差的增加，从而对零件加工精度产生一定影响。就几种机床误差而言，最大的加工精度影响误差为制作误差。传动链误差、导轨误差、主轴回转误差为三种基本机床自身误差。
2.3.1机床主轴的回转误差
机床的主轴传递了加工的主要动力，主轴的旋转情况决定着刀具和工件的相对位置，它影响着工件加工表面的平整程度。主轴在加工过程中容易产生回转误差，即主轴在不同时刻的回转轴线偏离标准中心轴线，偏离产生的误差会将直接在其加工的零部件上得到体现。主轴产生回转误差的主要因素有：主轴的磨损，主轴轴承的匹配，主轴的同轴度等。为了消除主轴的回转误差，要严格按照要求完成主轴的装配，定期做好主轴的润滑保养工作，缩小主轴回转误差对零部件精度的影响。
2.3.2导轨和传动系统的误差
机床的导轨是加工过程中位置移动的基准，只有导轨的各方面性能保持正常才能保证加工过程中进给、切削、退刀等位移的准确性。导轨的安装质量在一定程度上制约着工件的加工精度，并且导轨在长期加工使用中产生的磨损将使加工误差不断增加，因此零部件的误差-部分是来自于导轨的误差。零部件的误差还来自于机床传动系统的误差，传动系统的误差是指机床内联系传统链中首末元件之间的相对运动产生的误差。
3、加工精度受工艺受力变形的影响
工艺系统因重力、传动力、切削力的作用发生变形，因变形存在，使得工件或刀具位置发生相对变化，从而引起零件的尺寸或几何形状误差。比如，工件刚度与刀具、机床相比强度若，在受力作用下，工件强度不够而发生变形；因外圆车刀有较大刚度，刀杆刚度弱，则存在刚度差距，刀杆发生受力变形；另外，也可能受机床部件刚度影响，此类刚度只能通过实验得知。
4、热变形对加工精度的影响
4.1机床热变形对加工精度的影响
机床升温受到内外热源的影响，机床各个部件的热源是不同的，这也就造成了机床的每个部件所升高的温度是不同的，这种温度变化会影响机床的加工精度。所以，在这种机床上加工出来的零件的精度也不是十分的理想。工人们为了减小机床热变形对加工精度的影响，通常会采用以下几个方法：第一，隔离热源；第二，对机床的主要部件涂抹润滑剂；第三，强制冷却，利用一些吸热设备吸收机床在工作时产生的热量；第四，安装合理的机床部件；第五，在机床适当的位置放置热源；第六，改善机床的工作环境。
4.2件热变形对加工精度的影响
工件热变形对零件加工精度的影响较为严重，一是磨削丝杠，丝杠每被磨削一次，自身的温度就会提升3℃，这样，丝杠就会因为升温而产生变形，丝杠的长度就会有所增加。二是在铣、刨、磨工件的平面时，工件的上下表面会升温，从而发生变形（工件的中间部分向上拱起）。
4.3刀具热变形对加工精度的影响
刀具热变形通常发生在切削过程中，切削开始时，变形情况较为明显。而工人们为降低刀具热变形对加工精度的影响通常会使用以下两个方法：一是选用合理的切削参数；二是在刀具上涂抹润滑剂。
5、提高零件加工精度的具体方法
零件在加工过程中，受多种误差因素约束，大大降低其加工精度，从而影响到零件的性能及质量。在实际加工时，需采取相应措施尽量减少甚至避免误差的存在，以得到符合精度要求的零件成品，满足机械性能需求。
5.1提高加工人员的素质
机械加工企业必须不断提升加工人员的素质，因为他们是最直接接触加工的人员，只有让他们了解工艺流程，才能加工出高精度的零件，企业可以通过定期开设培训班、开展专业技能竞赛等方式，来不断提升加工人员的技术水平，同时企业也可以引进高素质的机械加工人才，不断注入新鲜血液来充实整个加工团队。 5.2提升机械加工工艺水平
机械加工企业只有不断提升自己企业的加工水平才能在激烈的市場竞争中脱颖而出，下面就重点介绍一下近几年所兴起的3D设计技术在机械加工方面是如何进行应用的。此项技术在我国已经取得了突破性的进展，3D设计用于机械工件的精密设计可以在工艺上有很大的提升，通过3D设计的工件非常精密，同时可以看出立体的效果，非常便于修改，这对提升机械加工精度是有很大帮助的。
5.3尽量缩小原始误差
零件在加工过程中，其误差部分来源于待加工毛坯及加工用机床的固有误差，虽无法完全消除该误差，但可通过一定的方法缩小误差范围，以提高机械零件加工精度。如通过对机床、所用的夹具、导轨等使用设备的几何精度加以改进，适当调整加工工艺方式，以及合理控制因刀具受损、热处理方式、变形应力等造成的机械误差等方法，尽量减少原始误差值。
5.4对原始误差进行转移或补偿
对加工零件误差进行转移或补偿的方法是提高其精度的有效方法之一。对原始误差进行转移实质上就是对工艺系统的几何误差热变形和受力变形等所造成的误差进行转移，是把原始误差从误差的敏感方向转移到误差的非敏感方向上；而补偿方法则依靠于人为地增加一种与原始效果相反的误差，通过两者相互抵消作用，提高加工精度。
5.4原始误差均化措施
误差均化主要是通过不断减少被加工对象的原始误差并将对其平均化处理的方式实现，其主要措施为对零件中关联紧凑的表面间进行对比，并互为基准进行修改和加工，从而使误差趋于平均化。除上述方法外，还可通过就地加工、软硬件结合在线控制加工误差等方式提高机械零件的加工精度，可根据加工现场实际条件而确定适合的措施以改进机械加工性能。
6、结束语
总之，机械零件加工的精度是机械生产制造行业相互竞争的衡量标准之一，因而提高零件加工精度是制造相关企业提升自身竞争力的有效方式。在实际应用中，应通过实践经验，采用合理有效的方式，提高零件加工精度，以更好地满足机械产品使用性能的要求。
参考文献：
[1]雷长贵，李冠效.机械加工精度的影响因素及提高措施[J].科技传播，2014，05：60+52.
[2]孙光照，胡乃金.试探究机械加工工艺对加工精度的影响[J].中国新技术新产品，2014，01：148.
【关键词】 机械加工；工藝；加工精度随着国际机械加工工艺技术的加强，国内的加工技术也在不断提高，但在工件加工过程中还存在一些问题。它们在一定程度上影响了零件的加工精度，这就要求我们认真探讨加工工艺，找出影响加工精度的各种因素，并使用有效的手段尽量避免不利因素的干扰，并将客观存在的因素控制在允许范围内，只有这样，才能真正的提高零件的机械加工精度。
1、提升机械加工精度的重要性
机械零件的质量很大程度上取决于机械加工的精度，对加工后零件的几何参数进行细致提高，以此来有效减少其与理想参数的差别。而随着生产的日益高速化和精确化，各行各业都对机械零件的精度提出了更为严格的要求，这决定了在生产中一定要有效保证机械加工的精度，如果不能保证机械零件的加工精度，就会让加工出来的零件出现很大的误差，这不仅会让机械运行得不到有效的保障，更大大降低了零件的使用寿命。正因为如此，保证机械加工的精度，将误差控制到一个可以接受的范围内，可以大大提升机械生产和运行效率，这是我国经济发展的需要，也是社会进步的要求。
2、加工精度受几何误差的影响
2.1制造误差
在机械加工时，加工精度会受到刀具工作环境与其自身制造精度影响，比如对象表面之几何形状精度会因刀具自身形状而受到变动。但是，零件加工精度不会受到单刃刀直接作用，但零件几何形状与尺寸会因本身的磨损而改变。所以，在加工时，有必要特别注意检查刀具在制作上是否存在误差。
2.2调整误差
刀具、夹具、机床难免会在加工过程中发生误差，这时，就需要对其做及时的调整。但要注意到，调整精度不可能百分之百准确，误差也可能在调整时发生。不同的调整方法会产生不同的调整误差，调整误差受较多因素影响。
2.3机床自身几何误差
制造误差、安装误差、磨损误差是几种常见的机床自身误差。制造误差存在于任何的产品制造，机床也不能避免，同时在安装与使用机床时，因地基不稳固、磨损等原因，进一步造成几何误差的增加，从而对零件加工精度产生一定影响。就几种机床误差而言，最大的加工精度影响误差为制作误差。传动链误差、导轨误差、主轴回转误差为三种基本机床自身误差。
2.3.1机床主轴的回转误差
机床的主轴传递了加工的主要动力，主轴的旋转情况决定着刀具和工件的相对位置，它影响着工件加工表面的平整程度。主轴在加工过程中容易产生回转误差，即主轴在不同时刻的回转轴线偏离标准中心轴线，偏离产生的误差会将直接在其加工的零部件上得到体现。主轴产生回转误差的主要因素有：主轴的磨损，主轴轴承的匹配，主轴的同轴度等。为了消除主轴的回转误差，要严格按照要求完成主轴的装配，定期做好主轴的润滑保养工作，缩小主轴回转误差对零部件精度的影响。
2.3.2导轨和传动系统的误差
机床的导轨是加工过程中位置移动的基准，只有导轨的各方面性能保持正常才能保证加工过程中进给、切削、退刀等位移的准确性。导轨的安装质量在一定程度上制约着工件的加工精度，并且导轨在长期加工使用中产生的磨损将使加工误差不断增加，因此零部件的误差-部分是来自于导轨的误差。零部件的误差还来自于机床传动系统的误差，传动系统的误差是指机床内联系传统链中首末元件之间的相对运动产生的误差。
3、加工精度受工艺受力变形的影响
工艺系统因重力、传动力、切削力的作用发生变形，因变形存在，使得工件或刀具位置发生相对变化，从而引起零件的尺寸或几何形状误差。比如，工件刚度与刀具、机床相比强度若，在受力作用下，工件强度不够而发生变形；因外圆车刀有较大刚度，刀杆刚度弱，则存在刚度差距，刀杆发生受力变形；另外，也可能受机床部件刚度影响，此类刚度只能通过实验得知。
4、热变形对加工精度的影响
4.1机床热变形对加工精度的影响
机床升温受到内外热源的影响，机床各个部件的热源是不同的，这也就造成了机床的每个部件所升高的温度是不同的，这种温度变化会影响机床的加工精度。所以，在这种机床上加工出来的零件的精度也不是十分的理想。工人们为了减小机床热变形对加工精度的影响，通常会采用以下几个方法：第一，隔离热源；第二，对机床的主要部件涂抹润滑剂；第三，强制冷却，利用一些吸热设备吸收机床在工作时产生的热量；第四，安装合理的机床部件；第五，在机床适当的位置放置热源；第六，改善机床的工作环境。
4.2件热变形对加工精度的影响
工件热变形对零件加工精度的影响较为严重，一是磨削丝杠，丝杠每被磨削一次，自身的温度就会提升3℃，这样，丝杠就会因为升温而产生变形，丝杠的长度就会有所增加。二是在铣、刨、磨工件的平面时，工件的上下表面会升温，从而发生变形（工件的中间部分向上拱起）。
4.3刀具热变形对加工精度的影响
刀具热变形通常发生在切削过程中，切削开始时，变形情况较为明显。而工人们为降低刀具热变形对加工精度的影响通常会使用以下两个方法：一是选用合理的切削参数；二是在刀具上涂抹润滑剂。
5、提高零件加工精度的具体方法
零件在加工过程中，受多种误差因素约束，大大降低其加工精度，从而影响到零件的性能及质量。在实际加工时，需采取相应措施尽量减少甚至避免误差的存在，以得到符合精度要求的零件成品，满足机械性能需求。
5.1提高加工人员的素质
机械加工企业必须不断提升加工人员的素质，因为他们是最直接接触加工的人员，只有让他们了解工艺流程，才能加工出高精度的零件，企业可以通过定期开设培训班、开展专业技能竞赛等方式，来不断提升加工人员的技术水平，同时企业也可以引进高素质的机械加工人才，不断注入新鲜血液来充实整个加工团队。 5.2提升机械加工工艺水平
机械加工企业只有不断提升自己企业的加工水平才能在激烈的市場竞争中脱颖而出，下面就重点介绍一下近几年所兴起的3D设计技术在机械加工方面是如何进行应用的。此项技术在我国已经取得了突破性的进展，3D设计用于机械工件的精密设计可以在工艺上有很大的提升，通过3D设计的工件非常精密，同时可以看出立体的效果，非常便于修改，这对提升机械加工精度是有很大帮助的。
5.3尽量缩小原始误差
零件在加工过程中，其误差部分来源于待加工毛坯及加工用机床的固有误差，虽无法完全消除该误差，但可通过一定的方法缩小误差范围，以提高机械零件加工精度。如通过对机床、所用的夹具、导轨等使用设备的几何精度加以改进，适当调整加工工艺方式，以及合理控制因刀具受损、热处理方式、变形应力等造成的机械误差等方法，尽量减少原始误差值。
5.4对原始误差进行转移或补偿
对加工零件误差进行转移或补偿的方法是提高其精度的有效方法之一。对原始误差进行转移实质上就是对工艺系统的几何误差热变形和受力变形等所造成的误差进行转移，是把原始误差从误差的敏感方向转移到误差的非敏感方向上；而补偿方法则依靠于人为地增加一种与原始效果相反的误差，通过两者相互抵消作用，提高加工精度。
5.4原始误差均化措施
误差均化主要是通过不断减少被加工对象的原始误差并将对其平均化处理的方式实现，其主要措施为对零件中关联紧凑的表面间进行对比，并互为基准进行修改和加工，从而使误差趋于平均化。除上述方法外，还可通过就地加工、软硬件结合在线控制加工误差等方式提高机械零件的加工精度，可根据加工现场实际条件而确定适合的措施以改进机械加工性能。
6、结束语
总之，机械零件加工的精度是机械生产制造行业相互竞争的衡量标准之一，因而提高零件加工精度是制造相关企业提升自身竞争力的有效方式。在实际应用中，应通过实践经验，采用合理有效的方式，提高零件加工精度，以更好地满足机械产品使用性能的要求。
参考文献：
[1]雷长贵，李冠效.机械加工精度的影响因素及提高措施[J].科技传播，2014，05：60+52.
[2]孙光照，胡乃金.试探究机械加工工艺对加工精度的影响[J].中国新技术新产品，2014，01：148.