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摘 要：随着我国油气管道里程不断的增长，近几年我国油气管道建设速度飞跃发展，油气管道施工质量是一个复杂的系统工程，结合多年来现场施工管理经验，本文从油气管道施工过程中各个环节进行了简要的质量控制分析。
关键词：油气管道 建设 质量控制 施工
引言：
近十年来，我国的油气管道建设技术水平迅速提高。近年已经建成和正在建设西气东输管道、兰成渝成品油管道、西南成品油管道、甬沪宁管道、西部原油管道、川气东送、两气东输二线、陕京三线、兰郑长成品油管道的设计施工技术及能力已步人世界油气管道先进行列。油气管道施工质量有了很大提升，这对今后油气管道安全运行起到了决定性作用。如果油气管道施工过程中存在着质量问题，这样不但会影响到石油、天然气的输送，严重时会威胁到环境保护、人身安全等等，因此有效控制好油气管道施工质量至关重要。
一、我国油气管道施工技术现状：
1.1设计技术及能力：
目前拥有一支数千人的油气管道专业设计队伍，油气管道设计水平跻身世界先进行列。设计全部计算机化、采用仿真模拟、应用卫星遥感、数据成像、GIS系统、GPS系统等技术手段进行各种工况下的管道选线，充分保证了设计水平、设计质量和设计效率。从设计源头确保管道建设质量，不断创新设计理念、手段和方法，建立了协同管理、多专业二维协同、GIS线路优化，管道安全评价四大设计平台等新技术已经成功应用丁中亚、西二线等重点工程建设。
1.2施工技术及能力：
随着油气管道建设规模的不断扩大，我国专业化施工队伍不断增加，已经拥有3万多人的专业施工力景.管道内外的防腐作业实现自动化、机械化、半自动焊、全自动焊等综合机械化作业线广泛采用，三维超声自动探伤技术推广使用。世界先进的CRC全自动焊接装备和技术在已在国内重要的油气管道施工过程中得到了全面應用。内焊+半自动焊工艺在中亚管道创新使用，工效提高近两倍，劳动强度降低三分之一。在西气东输二线采用X80钢建设管道5000公里，是世界上其他国家X80钢管线总长度的两倍。目前，我国油气管道施工建设的综合能力达到了年施工能力1.4万公里以上，仅中石油下属管道施工技术力量就已装备精良的标准化机组，年施上能力达到8000公里。
二、油气管道施工质量要点分析：
2.1焊接质量控制：
油气管道施工过程中焊接工作是最为关键的环节之一，焊接质量好坏决定着油气管道运行寿命及安全，所以说管道施工过程中焊接质量应当首先重点把握焊接质量控制，在施工过程中常常焊接会出现未熔合、未焊透、夹渣、焊后裂纹及气孔等缺陷现象发生，此类现象发生应当加强施工队伍的焊接技术管理，首先要建立焊接技术人员上岗前考试制度，合格后方可上岗，考试不合格者一律不准上岗操作，其次考试合格者要进行操作规程学习，使之掌握正确的焊接操作流程，避免焊接过程中违规操作造成焊接质量缺陷现象发生。还要建立起焊接质量技术监督机制，在焊接过程中巡回检查焊接操作是否规范、焊接缺陷是否有发生、焊接人员资质等等，确保焊接过程中质量受控。再次要对焊接完成后焊接质量的检验验收要逐一细致的检查，如后发现焊接缺陷存在一定要及时修复或返工。最后借助可靠的无损检测手段要对关键部位、关键焊接点进行无损检测，用科学的手段确保最后的焊接质量达到要求。
2.2防腐质量控制：
油气管道的防腐是长输管道建设工程的另一项关系到管线使用寿命与生产安全的关键技术，目前油气管道施工防腐质量控制主要存在的问题：1、涂层防腐涂层选择的科学性有待于进一步提高，涂层选型在某种程度上还存在一定的随意性，设计人员自身对涂层技术的了解有限，又没有环境系统评价以及基于寿命期的经济评价的技术支持。2、阴极保护设计过于保守，阴极保护站间距过小致使部分新建管道投产后相当一部分阴极保护站处于备用状态；控制方式过于单一，几乎所有的设计都采用了恒电位控制方式，一方面相对于整流器恒电位仪的耐用性稍差、价格也较高，另一方面蔬果控制回路出现问题，比如控制参比故障，就会导致整个阴极保护系统运行异常。
为进一步提高油气管道腐蚀控制效果和管理水平，建议开展下列方法：1、油气管道腐蚀防护系统工程学研究，开展该项研究完善管道系统腐蚀与防护技术体系并建立动态跟踪、分析、评价体系，做到合理设计、系统维护、科学管理。2、加强腐蚀控制的管理，协调施工过程防腐施工各个环节，协调参见单位对防腐技术的研究与应用工作，加强与科研单位的技术交流与合作，实现新技术的应用。同时还要建立防腐工程质量事故责任追溯制度，保证施工过程中施工人员、技术管理人员、设计人员的责任心尽职尽责避免错误，此外还要加强防腐设计方的审查。
2.3施工现场设备管理：
管道施工机械机具是管道施工单位生存、发展的根本，是完成施工任务的基础。随着管道施工机械化程度的提升，机械使用成本在整个工程成本中所占比例越来越大。机械设备管理过程中产生的成本是施工企业中成本的重要组成部分，它占整个设备管理成本的比例最大。控制和合理规划机械机具在使用过程中的成本费用，就能显著减低机械机具造价，为取得良好的经济效益奠定坚实的基础。首先要做好生产要素的优化配置和动态管理。通过生产要素优化配置和动态管理来实现其项目的预期目标是提高经济效益的一种科学管理模式。现场设备管理是工程项目过程管理的重要组成部分。加强项目施工设备的资产效益，最大限度的节省工程成本，油气管道施工项目方能获得理想的经济效益。这就需要增强对操作人员的专业素质培训和优化现场设备配置。其次做好设备的维修保养和使用。首先要加强设备的维修保养，提高机械设备完好率是强化现场设备管理，为安全施工的保障。这需要做好制度先行和规范操作两方面的工作。其次要重视机械设备的使用，做实机械机具配件的储备工作。
三、结束语
本文简要分析了油气管道施工过程中质量控制要点，希望能对同行提高油气管道施工质量控制水平有所帮助，确保油气管道安全、平稳运行。
参考文献
[1]于亚明. 浅谈石油化工管道施工的质量控制[J]，中国石油和化工标准与质量，2013，5（3），247.
[2]徐明. 浅谈目前我国长输管道施工中存在的问题[J]，中国石油和化工标准与质量，2013，17，（8），247.
关键词：油气管道 建设 质量控制 施工
引言：
近十年来，我国的油气管道建设技术水平迅速提高。近年已经建成和正在建设西气东输管道、兰成渝成品油管道、西南成品油管道、甬沪宁管道、西部原油管道、川气东送、两气东输二线、陕京三线、兰郑长成品油管道的设计施工技术及能力已步人世界油气管道先进行列。油气管道施工质量有了很大提升，这对今后油气管道安全运行起到了决定性作用。如果油气管道施工过程中存在着质量问题，这样不但会影响到石油、天然气的输送，严重时会威胁到环境保护、人身安全等等，因此有效控制好油气管道施工质量至关重要。
一、我国油气管道施工技术现状：
1.1设计技术及能力：
目前拥有一支数千人的油气管道专业设计队伍，油气管道设计水平跻身世界先进行列。设计全部计算机化、采用仿真模拟、应用卫星遥感、数据成像、GIS系统、GPS系统等技术手段进行各种工况下的管道选线，充分保证了设计水平、设计质量和设计效率。从设计源头确保管道建设质量，不断创新设计理念、手段和方法，建立了协同管理、多专业二维协同、GIS线路优化，管道安全评价四大设计平台等新技术已经成功应用丁中亚、西二线等重点工程建设。
1.2施工技术及能力：
随着油气管道建设规模的不断扩大，我国专业化施工队伍不断增加，已经拥有3万多人的专业施工力景.管道内外的防腐作业实现自动化、机械化、半自动焊、全自动焊等综合机械化作业线广泛采用，三维超声自动探伤技术推广使用。世界先进的CRC全自动焊接装备和技术在已在国内重要的油气管道施工过程中得到了全面應用。内焊+半自动焊工艺在中亚管道创新使用，工效提高近两倍，劳动强度降低三分之一。在西气东输二线采用X80钢建设管道5000公里，是世界上其他国家X80钢管线总长度的两倍。目前，我国油气管道施工建设的综合能力达到了年施工能力1.4万公里以上，仅中石油下属管道施工技术力量就已装备精良的标准化机组，年施上能力达到8000公里。
二、油气管道施工质量要点分析：
2.1焊接质量控制：
油气管道施工过程中焊接工作是最为关键的环节之一，焊接质量好坏决定着油气管道运行寿命及安全，所以说管道施工过程中焊接质量应当首先重点把握焊接质量控制，在施工过程中常常焊接会出现未熔合、未焊透、夹渣、焊后裂纹及气孔等缺陷现象发生，此类现象发生应当加强施工队伍的焊接技术管理，首先要建立焊接技术人员上岗前考试制度，合格后方可上岗，考试不合格者一律不准上岗操作，其次考试合格者要进行操作规程学习，使之掌握正确的焊接操作流程，避免焊接过程中违规操作造成焊接质量缺陷现象发生。还要建立起焊接质量技术监督机制，在焊接过程中巡回检查焊接操作是否规范、焊接缺陷是否有发生、焊接人员资质等等，确保焊接过程中质量受控。再次要对焊接完成后焊接质量的检验验收要逐一细致的检查，如后发现焊接缺陷存在一定要及时修复或返工。最后借助可靠的无损检测手段要对关键部位、关键焊接点进行无损检测，用科学的手段确保最后的焊接质量达到要求。
2.2防腐质量控制：
油气管道的防腐是长输管道建设工程的另一项关系到管线使用寿命与生产安全的关键技术，目前油气管道施工防腐质量控制主要存在的问题：1、涂层防腐涂层选择的科学性有待于进一步提高，涂层选型在某种程度上还存在一定的随意性，设计人员自身对涂层技术的了解有限，又没有环境系统评价以及基于寿命期的经济评价的技术支持。2、阴极保护设计过于保守，阴极保护站间距过小致使部分新建管道投产后相当一部分阴极保护站处于备用状态；控制方式过于单一，几乎所有的设计都采用了恒电位控制方式，一方面相对于整流器恒电位仪的耐用性稍差、价格也较高，另一方面蔬果控制回路出现问题，比如控制参比故障，就会导致整个阴极保护系统运行异常。
为进一步提高油气管道腐蚀控制效果和管理水平，建议开展下列方法：1、油气管道腐蚀防护系统工程学研究，开展该项研究完善管道系统腐蚀与防护技术体系并建立动态跟踪、分析、评价体系，做到合理设计、系统维护、科学管理。2、加强腐蚀控制的管理，协调施工过程防腐施工各个环节，协调参见单位对防腐技术的研究与应用工作，加强与科研单位的技术交流与合作，实现新技术的应用。同时还要建立防腐工程质量事故责任追溯制度，保证施工过程中施工人员、技术管理人员、设计人员的责任心尽职尽责避免错误，此外还要加强防腐设计方的审查。
2.3施工现场设备管理：
管道施工机械机具是管道施工单位生存、发展的根本，是完成施工任务的基础。随着管道施工机械化程度的提升，机械使用成本在整个工程成本中所占比例越来越大。机械设备管理过程中产生的成本是施工企业中成本的重要组成部分，它占整个设备管理成本的比例最大。控制和合理规划机械机具在使用过程中的成本费用，就能显著减低机械机具造价，为取得良好的经济效益奠定坚实的基础。首先要做好生产要素的优化配置和动态管理。通过生产要素优化配置和动态管理来实现其项目的预期目标是提高经济效益的一种科学管理模式。现场设备管理是工程项目过程管理的重要组成部分。加强项目施工设备的资产效益，最大限度的节省工程成本，油气管道施工项目方能获得理想的经济效益。这就需要增强对操作人员的专业素质培训和优化现场设备配置。其次做好设备的维修保养和使用。首先要加强设备的维修保养，提高机械设备完好率是强化现场设备管理，为安全施工的保障。这需要做好制度先行和规范操作两方面的工作。其次要重视机械设备的使用，做实机械机具配件的储备工作。
三、结束语
本文简要分析了油气管道施工过程中质量控制要点，希望能对同行提高油气管道施工质量控制水平有所帮助，确保油气管道安全、平稳运行。
参考文献
[1]于亚明. 浅谈石油化工管道施工的质量控制[J]，中国石油和化工标准与质量，2013，5（3），247.
[2]徐明. 浅谈目前我国长输管道施工中存在的问题[J]，中国石油和化工标准与质量，2013，17，（8），247.