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摘 要：所谓的化工设备，指的就是在化学工业生产过程中需要用到的各种设备与机器的总称。化工生产过程离不开化工设备，而目前对于化工企业来说最为重要的问题，就是如何保证对化工设备的高效使用。企业要想提升自身的市场竞争力与发展潜力，就必须将提高化工设备工作效率放在首位。本文在此提出了设备节能、现代化设备管理以及加强维修护理等，具体的提升化工设备工作效率的措施。
关键词：化工设备 工作效率 提升措施
要想化工设备的工作效率能够得到有效的提升，就要将企业现有的资源都充分的利用起来，做好发展技术、保养设备、管理设备、节省能源等方面的工作，以下就具体谈谈提高化工设备工作效率的相应措施。
一、现代化管理
对化工设备进行现代化管理，就是将提高设备整体效率、实现设备寿命周期费用合理化当做目标，对设备进行终生管理。
所谓设备的综合效率，指的就是化工设备的完好率、主要设备的可使用率、主要设备的大修率、利用率和有效利用率等经济指标的综合性效率，只有化工设备的综合效率才能将其管理水平真实的反应出来。提高化工设备的综合效率的具体措施有以下几点：
第一，利用现代化的技术对企业现有技术进行革新，将老旧的化工设备做更新或改造处理，全面提高化工设备的综合素质，增强化工设备的性能，是其劳动生产率得到保证的同时，还能有效的提高。
第二，在确保质量不变的情况下，尽量缩短检查与修理的工期，减少检查与维修成本，使停机损失降到最低。
第三，要对现有的各种化工设备进行及时的清理、调整，确保不会出现闲置的设备，做到物尽其用。
第四，通过新的工艺技术对未完全报废的旧部件，进行积极的修复与调整。
而化工设备的终生管理，指的则是在化工设备的规划、设计、制造、使用、维护等全部过程中，以确保化工设备的寿命周期费用合理化为目标，积极的对化工设备进行全过程管理，这种管理与只在一个阶段内进行管理与维修的传统化工设备管理方法是不同的。
二、发展节能技术
对化工设备的工作效率进行提升，单靠现代化管理是不够的，同时还应该充分的发展利用节能技术。能源是所有企业发展的根本，而节约能源则是全球统一的发展战略。节能技术的运用，对每一个企业的生产与发展过程来说都是必不可少的。尤其是身为能源消耗量惊人的化工行业，在节能方面必须更加重视，下面就简要介绍机电节能技术措施。
1.降低动力能耗
化工企业的主要能耗就是动力能耗，其中主要包括了蒸汽消耗与电力消耗，降低动力消耗主要从以下几个方面入手：
1.1使用电动机的变频技术。由于目前大部分的化工企业的装置仍处于负荷率的状态中，变频调速技术的应用则将成为最有效的节能途径。如，将此技术应用到加氢裂化装置的低压泵以及空冷器中。通常来说，电动机的实际负荷只要不超过设计负荷的70%，并且保证额定功率在10kw以上，使用变频调节器就能获得非常好的经济效益。
1.2优化供热、电系统。优化供热与供电系统的方法，是必须要打破原有的单套装置模式的。如对供热系统的优化，就是按照温位热源的不同，对装置进行合理的联合，在大范围内实现对冷、热物流的优化，这样可以从根本上解决“高热抵用”的问题，实现最高能源利用率。
1.3减少对水资源的消耗。我国的水资源无论是总储量还是人均量都是十分短缺的，而化工企业又是水资源消耗量非常大的单位，所以我们应该重视对水资源的管理，要坚决杜绝跑水、滴水、漏水等现象，要积极的使用并推广污水循环利用技术，最大程度上减少对水资源的消耗。
2.对工艺与设备进行引新改旧
要想在使用化工设备进行生产时进一步节省能源，就必须都不合理的工艺进行改造。如对目前的热集成工艺装置，要进行换热网络的优化。通过优化换热网络来确保能量的回收率得以提高，进而降低对燃料的使用以及冷却负荷。除此之外，可以适当的采用新型的催化剂，装置的操作压力就是由催化剂来决定的。
随着科技的发展，很多旧的化工设备都在不断的被淘汰，所以在实际的生产过程中，我们要不断加强对旧设备的升级与改造力度，从化工设备本身着手，提高其性能与工作效率。经由对化工设备的升级与改造，让其更加高效、更加节能。如由北京某大学研制成功的新型火嘴，就具有良好的雾化性能和充分燃烧燃料等优点，其在燃料节约方面，要比其他燃烧器更为出色。应该在实际生产中用其将旧设备替换掉。
三、加强维护工作
化工设备的不断运行，总会出现各种各样的问题，这时就需要对其进行检查、修理与维护。将化工设备的检查、修理和维护工作做好了，能够延长化工设备的使用寿命、减少化工设备的更换与维修成本、提高化工设备的可利用率，进而提高化工设备的工作效率。
1.在设备的使用过程中应重视的问题
1.1培训操作人员的操作能力。操作人员对设备的操作能力是化工设备状态的直接影响因素。所以，我们既要对操作人员实施生产工艺与原理知识上的培训，还要从设备使用、相关安全知识等方面对操作人员实施培训，确保其能够做到对设备性能、操作规范、工艺流程等有一个充分的了解，此外还需要对设备进行使用、保养、检查和修理。
1.2完善管理制度。相关负责部门要按照各个设备的特点，制定出相应的制度，并确保制度的科学性、合理性、严谨性以及易学性。
1.3充分利用设备的各种性能。首先要以生产流程的特点为基础，对化工设备做科学合理配备。同时以设备的性能为基础，布置相应的生产任务，确保化工设备时刻都处在不超负荷的、满负荷的工作状态中，同时还要对设备采取相应的防潮、防腐、降温等各种护理。
2.设备的维修
对设备的修理其主要方式有日常修理、预防修理、事后修理以及生产修理等。其中生产修理最常被使用的，对于一般设备常用的是事后修理，对于重点设备常用的一般是预防修理。在修理化工舌部时要对其性能进行全面了解，要按照相关要求进行拆卸，要保证修理后设备的状态是调试正常、清理彻底与磨合到位。
在修理设备的过程中，要弄清它的性能、结构和工作原理。对带有安装说明书的化工设备，要按早说明书的要求对每一个部分的情况都有所掌握。不能盲目维修和拆卸没接触过的化工设备，要在参考了同类设备的修理经验、构造以及原则等因素后才能开始维修。在拆卸时要整理好顺序，以免因乱放导致安装顺序混乱。在要求特殊的部件上做好记号，在维修好之后要对相关设备做完整的调试，以免因疏漏而导致在生产时无法使用。
3.保养与维护
这指的就是按照相关操作要求对设备进行使用，并对其状态进行仔细的观察，确保随时都能对设备进行调整，保证设备的正常运行，提高设备的工作效率。这方面的主要内容为：按规定进行清洁、按要求做润滑处理、及时调整状态、进行各种护理等。
设备的维护通常采取的都是三级保养，即日常保养、一级保养与二级保养。日常保养多为操作人员负责，就要是在上班前与下班后对设备进行检查、润滑、清扫以及擦拭，并严格的按照要求进行操作。而一级保养多为操作人员主要负责，维修人员从旁协助，对设备进行重点部位的检查、疏通、清洁以及调整。最后的二级保养则多为维修人员主要负责，操作人员从旁协助，共同对设备的整体实施分解检查和维修，也就是化工设备的大修。。
四、总结
本文从化工企业中化工设备的重要性入手，对提高化工设备工作效率的措施进行了探讨，旨在为相关人员提供一些可靠的参考，并最终实现化工设备的高效率使用，进而使化工产业的发展更加高效。
参考文献
[1]李会军.如何提升化工设备的工作效率[J].科技传播，2012（05）.
[2]李圆，陈刚.浅谈化工设备的维护与检修策略[J].吉林农业，2012（09）.
[3]闫百强，罗学英.浅谈化工设备的现代化管理[J].宁波化工，2011（01）.
[4]关连波.化工设备的节能技术与发展前景[J].黑龙江科技信息，2012（02）.
关键词：化工设备 工作效率 提升措施
要想化工设备的工作效率能够得到有效的提升，就要将企业现有的资源都充分的利用起来，做好发展技术、保养设备、管理设备、节省能源等方面的工作，以下就具体谈谈提高化工设备工作效率的相应措施。
一、现代化管理
对化工设备进行现代化管理，就是将提高设备整体效率、实现设备寿命周期费用合理化当做目标，对设备进行终生管理。
所谓设备的综合效率，指的就是化工设备的完好率、主要设备的可使用率、主要设备的大修率、利用率和有效利用率等经济指标的综合性效率，只有化工设备的综合效率才能将其管理水平真实的反应出来。提高化工设备的综合效率的具体措施有以下几点：
第一，利用现代化的技术对企业现有技术进行革新，将老旧的化工设备做更新或改造处理，全面提高化工设备的综合素质，增强化工设备的性能，是其劳动生产率得到保证的同时，还能有效的提高。
第二，在确保质量不变的情况下，尽量缩短检查与修理的工期，减少检查与维修成本，使停机损失降到最低。
第三，要对现有的各种化工设备进行及时的清理、调整，确保不会出现闲置的设备，做到物尽其用。
第四，通过新的工艺技术对未完全报废的旧部件，进行积极的修复与调整。
而化工设备的终生管理，指的则是在化工设备的规划、设计、制造、使用、维护等全部过程中，以确保化工设备的寿命周期费用合理化为目标，积极的对化工设备进行全过程管理，这种管理与只在一个阶段内进行管理与维修的传统化工设备管理方法是不同的。
二、发展节能技术
对化工设备的工作效率进行提升，单靠现代化管理是不够的，同时还应该充分的发展利用节能技术。能源是所有企业发展的根本，而节约能源则是全球统一的发展战略。节能技术的运用，对每一个企业的生产与发展过程来说都是必不可少的。尤其是身为能源消耗量惊人的化工行业，在节能方面必须更加重视，下面就简要介绍机电节能技术措施。
1.降低动力能耗
化工企业的主要能耗就是动力能耗，其中主要包括了蒸汽消耗与电力消耗，降低动力消耗主要从以下几个方面入手：
1.1使用电动机的变频技术。由于目前大部分的化工企业的装置仍处于负荷率的状态中，变频调速技术的应用则将成为最有效的节能途径。如，将此技术应用到加氢裂化装置的低压泵以及空冷器中。通常来说，电动机的实际负荷只要不超过设计负荷的70%，并且保证额定功率在10kw以上，使用变频调节器就能获得非常好的经济效益。
1.2优化供热、电系统。优化供热与供电系统的方法，是必须要打破原有的单套装置模式的。如对供热系统的优化，就是按照温位热源的不同，对装置进行合理的联合，在大范围内实现对冷、热物流的优化，这样可以从根本上解决“高热抵用”的问题，实现最高能源利用率。
1.3减少对水资源的消耗。我国的水资源无论是总储量还是人均量都是十分短缺的，而化工企业又是水资源消耗量非常大的单位，所以我们应该重视对水资源的管理，要坚决杜绝跑水、滴水、漏水等现象，要积极的使用并推广污水循环利用技术，最大程度上减少对水资源的消耗。
2.对工艺与设备进行引新改旧
要想在使用化工设备进行生产时进一步节省能源，就必须都不合理的工艺进行改造。如对目前的热集成工艺装置，要进行换热网络的优化。通过优化换热网络来确保能量的回收率得以提高，进而降低对燃料的使用以及冷却负荷。除此之外，可以适当的采用新型的催化剂，装置的操作压力就是由催化剂来决定的。
随着科技的发展，很多旧的化工设备都在不断的被淘汰，所以在实际的生产过程中，我们要不断加强对旧设备的升级与改造力度，从化工设备本身着手，提高其性能与工作效率。经由对化工设备的升级与改造，让其更加高效、更加节能。如由北京某大学研制成功的新型火嘴，就具有良好的雾化性能和充分燃烧燃料等优点，其在燃料节约方面，要比其他燃烧器更为出色。应该在实际生产中用其将旧设备替换掉。
三、加强维护工作
化工设备的不断运行，总会出现各种各样的问题，这时就需要对其进行检查、修理与维护。将化工设备的检查、修理和维护工作做好了，能够延长化工设备的使用寿命、减少化工设备的更换与维修成本、提高化工设备的可利用率，进而提高化工设备的工作效率。
1.在设备的使用过程中应重视的问题
1.1培训操作人员的操作能力。操作人员对设备的操作能力是化工设备状态的直接影响因素。所以，我们既要对操作人员实施生产工艺与原理知识上的培训，还要从设备使用、相关安全知识等方面对操作人员实施培训，确保其能够做到对设备性能、操作规范、工艺流程等有一个充分的了解，此外还需要对设备进行使用、保养、检查和修理。
1.2完善管理制度。相关负责部门要按照各个设备的特点，制定出相应的制度，并确保制度的科学性、合理性、严谨性以及易学性。
1.3充分利用设备的各种性能。首先要以生产流程的特点为基础，对化工设备做科学合理配备。同时以设备的性能为基础，布置相应的生产任务，确保化工设备时刻都处在不超负荷的、满负荷的工作状态中，同时还要对设备采取相应的防潮、防腐、降温等各种护理。
2.设备的维修
对设备的修理其主要方式有日常修理、预防修理、事后修理以及生产修理等。其中生产修理最常被使用的，对于一般设备常用的是事后修理，对于重点设备常用的一般是预防修理。在修理化工舌部时要对其性能进行全面了解，要按照相关要求进行拆卸，要保证修理后设备的状态是调试正常、清理彻底与磨合到位。
在修理设备的过程中，要弄清它的性能、结构和工作原理。对带有安装说明书的化工设备，要按早说明书的要求对每一个部分的情况都有所掌握。不能盲目维修和拆卸没接触过的化工设备，要在参考了同类设备的修理经验、构造以及原则等因素后才能开始维修。在拆卸时要整理好顺序，以免因乱放导致安装顺序混乱。在要求特殊的部件上做好记号，在维修好之后要对相关设备做完整的调试，以免因疏漏而导致在生产时无法使用。
3.保养与维护
这指的就是按照相关操作要求对设备进行使用，并对其状态进行仔细的观察，确保随时都能对设备进行调整，保证设备的正常运行，提高设备的工作效率。这方面的主要内容为：按规定进行清洁、按要求做润滑处理、及时调整状态、进行各种护理等。
设备的维护通常采取的都是三级保养，即日常保养、一级保养与二级保养。日常保养多为操作人员负责，就要是在上班前与下班后对设备进行检查、润滑、清扫以及擦拭，并严格的按照要求进行操作。而一级保养多为操作人员主要负责，维修人员从旁协助，对设备进行重点部位的检查、疏通、清洁以及调整。最后的二级保养则多为维修人员主要负责，操作人员从旁协助，共同对设备的整体实施分解检查和维修，也就是化工设备的大修。。
四、总结
本文从化工企业中化工设备的重要性入手，对提高化工设备工作效率的措施进行了探讨，旨在为相关人员提供一些可靠的参考，并最终实现化工设备的高效率使用，进而使化工产业的发展更加高效。
参考文献
[1]李会军.如何提升化工设备的工作效率[J].科技传播，2012（05）.
[2]李圆，陈刚.浅谈化工设备的维护与检修策略[J].吉林农业，2012（09）.
[3]闫百强，罗学英.浅谈化工设备的现代化管理[J].宁波化工，2011（01）.
[4]关连波.化工设备的节能技术与发展前景[J].黑龙江科技信息，2012（02）.