论文部分内容阅读
【摘 要】YGC400/90配重式顶堆侧取堆取料机堆料机采用可俯仰结构形式，解决了堆料机不变幅时产生的物料离析现象，避免煤尘飞扬，降低了中心柱的高度；同时，取料机采用配重式结构，降低了设备的重量，节约了土建成本。因此，此种结构形式的堆取料机具有良好的应用前景。
【关键词】配重式；堆料机；可俯仰；取料机
1 概述
圆形料场顶堆侧取堆取料机是在目前日益提高的环保要求和节约占地要求基础上发展起来的一种新型室内仓储设备。在封闭厂房内布置，解决了物料在堆取过程中和料堆受风、雨水影响发生的流失、飞散等问题。通过设置周边挡墙解决了较小空间存储较多物料的问题。
目前，应用于市场的顶堆侧取堆取料机可分成三种结构形式：
1.1 堆料机水平不变幅，取料机采用配重式结构；
1.2 堆料机水平不变幅，取料机采用门架式结构
1.3 堆料机采用液压俯仰可变幅，取料机采用门架式结构
2 项目介绍
YGC400/90配重式顶堆侧取堆取料机结合以往结构的特点， 形成一种新型的顶堆侧取式堆取料机，“堆料机采用液压俯仰可变幅；取料机采用配重式结构”。此设备降低了落料点高度，减少粉尘污染，满足环保要求，并解决了物料离析现象；通过外配套件国产化降低了采购成本，此种结构尚属国内首例。
1 堆料机 2 俯仰机构 3 中柱
4取料机配重 5 取料机
2.1 环境条件：
气温： －6.9℃~37.5℃
海拔高度： 950m~1075m
2.2 设备主要参数：
料仓直径： φ90m
堆、取料能力： 400t/h
3 整机结构
本堆取料机可由中心柱、堆料机、取料机三大部分组成。
3.1 中心柱
中心柱位于料场的中央，由三段薄壁圆钢管组焊而成。中心柱顶部与进入料场的带式输送机相接，上部支承堆料机并作为来料栈桥载荷的支承点。下部支承取料机。中心柱下部设置圆锥形漏斗和钢支腿，漏斗布置在地脚底部并穿过支腿，支腿支撑于圆形煤场地下钢筋混凝土基础上。
3.2 堆料机
堆料机以中心柱为中心，上部与栈桥胶带机通过固定支承和滑动支承连接，下部与中心柱通过回转支承连接，实现堆料机的回转。通过液压缸俯仰装置实现堆料机的俯仰。此种可俯仰的堆料机可以降低中心柱高度，降低落料高差，解决了煤尘污染严重的问题（图5、图6）。
同时，以往设计的配重式顶堆侧取堆料机不可变幅，由于落料高差带来的物料离析现象特别严重，此次设计采用堆料机液压变幅结构形式，解决了此问题（图11、图12）。
3.3 取料机
取料机采用配重式结构，一端为刮板输送系统，通过卷扬机构实现取料臂的俯仰，另一端为配重箱放在取料机平台上。取料机与中心柱之间采用回转轴承连接，通过立式行星减速器实现取料机的回转。
与门架式取料机相比较，悬臂式取料机结构简单，重量较轻，对挡墙的施工精度要求不高，降低了土建成本。
4 工作原理
堆料机和取料机可以同时或分别围绕中心柱回转完成堆料及取料作业。
堆料机回转至预堆料的料仓区域，并开始按要求进行堆料，物料由来料栈桥上的来料胶带机运进料仓，通过落料斗落到堆料机悬臂胶带机上，并由悬臂头部卸料。
堆料作业流程：回转至工作区域→下俯→堆料→上仰→堆料→达到堆高回转→如此反复，直到料场堆满或接到停机（调车）指令→停机（调车）。
取料机在料堆另一侧进行取料作业。
取料作业流程：回转至工作区域→臂架下俯→取料→回转一周→下俯→取料→回转→如此反复，直到料场物料全部取出或接到停机（调车）指令→停机（调车）。
5 结束语
随着社会对环保要求的日益提高，本机堆料机采用可俯仰结构形式，在很大程度上解决了堆料机不变幅时产生的物料离析现象，避免煤尘飞扬，同时降低了中心柱的高度；同时，取料机采用配重式结构，降低了设备的重量，节约了土建成本。因此，YGC400/90配重式顶堆侧取堆取料机具有良好的应用前景。
参考文献
[1]曾先进，卓郑炜，全封闭圆形煤场在运煤系统中的应用.福建建筑，2008（12）13-14,136
[2]王汝贵，黄亚夫，圆形储料场及其在火力发电厂的应用.其中运输机械，2006（7）35-37
【关键词】配重式；堆料机；可俯仰；取料机
1 概述
圆形料场顶堆侧取堆取料机是在目前日益提高的环保要求和节约占地要求基础上发展起来的一种新型室内仓储设备。在封闭厂房内布置，解决了物料在堆取过程中和料堆受风、雨水影响发生的流失、飞散等问题。通过设置周边挡墙解决了较小空间存储较多物料的问题。
目前，应用于市场的顶堆侧取堆取料机可分成三种结构形式：
1.1 堆料机水平不变幅，取料机采用配重式结构；
1.2 堆料机水平不变幅，取料机采用门架式结构
1.3 堆料机采用液压俯仰可变幅，取料机采用门架式结构
2 项目介绍
YGC400/90配重式顶堆侧取堆取料机结合以往结构的特点， 形成一种新型的顶堆侧取式堆取料机，“堆料机采用液压俯仰可变幅；取料机采用配重式结构”。此设备降低了落料点高度，减少粉尘污染，满足环保要求，并解决了物料离析现象；通过外配套件国产化降低了采购成本，此种结构尚属国内首例。
1 堆料机 2 俯仰机构 3 中柱
4取料机配重 5 取料机
2.1 环境条件：
气温： －6.9℃~37.5℃
海拔高度： 950m~1075m
2.2 设备主要参数：
料仓直径： φ90m
堆、取料能力： 400t/h
3 整机结构
本堆取料机可由中心柱、堆料机、取料机三大部分组成。
3.1 中心柱
中心柱位于料场的中央，由三段薄壁圆钢管组焊而成。中心柱顶部与进入料场的带式输送机相接，上部支承堆料机并作为来料栈桥载荷的支承点。下部支承取料机。中心柱下部设置圆锥形漏斗和钢支腿，漏斗布置在地脚底部并穿过支腿，支腿支撑于圆形煤场地下钢筋混凝土基础上。
3.2 堆料机
堆料机以中心柱为中心，上部与栈桥胶带机通过固定支承和滑动支承连接，下部与中心柱通过回转支承连接，实现堆料机的回转。通过液压缸俯仰装置实现堆料机的俯仰。此种可俯仰的堆料机可以降低中心柱高度，降低落料高差，解决了煤尘污染严重的问题（图5、图6）。
同时，以往设计的配重式顶堆侧取堆料机不可变幅，由于落料高差带来的物料离析现象特别严重，此次设计采用堆料机液压变幅结构形式，解决了此问题（图11、图12）。
3.3 取料机
取料机采用配重式结构，一端为刮板输送系统，通过卷扬机构实现取料臂的俯仰，另一端为配重箱放在取料机平台上。取料机与中心柱之间采用回转轴承连接，通过立式行星减速器实现取料机的回转。
与门架式取料机相比较，悬臂式取料机结构简单，重量较轻，对挡墙的施工精度要求不高，降低了土建成本。
4 工作原理
堆料机和取料机可以同时或分别围绕中心柱回转完成堆料及取料作业。
堆料机回转至预堆料的料仓区域，并开始按要求进行堆料，物料由来料栈桥上的来料胶带机运进料仓，通过落料斗落到堆料机悬臂胶带机上，并由悬臂头部卸料。
堆料作业流程：回转至工作区域→下俯→堆料→上仰→堆料→达到堆高回转→如此反复，直到料场堆满或接到停机（调车）指令→停机（调车）。
取料机在料堆另一侧进行取料作业。
取料作业流程：回转至工作区域→臂架下俯→取料→回转一周→下俯→取料→回转→如此反复，直到料场物料全部取出或接到停机（调车）指令→停机（调车）。
5 结束语
随着社会对环保要求的日益提高，本机堆料机采用可俯仰结构形式，在很大程度上解决了堆料机不变幅时产生的物料离析现象，避免煤尘飞扬，同时降低了中心柱的高度；同时，取料机采用配重式结构，降低了设备的重量，节约了土建成本。因此，YGC400/90配重式顶堆侧取堆取料机具有良好的应用前景。
参考文献
[1]曾先进，卓郑炜，全封闭圆形煤场在运煤系统中的应用.福建建筑，2008（12）13-14,136
[2]王汝贵，黄亚夫，圆形储料场及其在火力发电厂的应用.其中运输机械，2006（7）35-37