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摘要：近年来，在各种用途的建筑中，有些建筑仅使用一二年，就发生渗漏，有的建筑还未投入使用就发生渗漏，特别是屋面的渗漏更为严重。为了解决建筑的渗漏，需要投入大量的人力、财力和物力，给国家造成了极大的浪费，本文对建筑工程局部渗漏的原因进行分析，并提出防治措施，使其得以有效防治。
关键词：建筑工程、局部、渗漏原因、防治措施
一、混凝土外墙渗水
现浇砼外墙渗水与建筑物的层高、结构、工期及施工方法密切相关，而施工方法与结构形式发生变化所造成的渗水现象特别多。
1、产生原因
(1)施工接茬处理不好。在接茬施工中不按规定做接茬处理，未用高标号水泥砂浆进行接浆，砼直接进模，接茬部位二次浇筑前清理不当，模板拼缝不严，造成跑浆，砼浇灌高度超过2m末加串筒或溜槽，造成石子离析，每次砼浇注层过厚，振捣不着底部，产生接缝不密实。
(2)模板拼缝不严。砼稠度不当，浇灌高度太高，石子砂浆离析。漏振或振捣时间不够，垫块位移或漏垫，保护层不当，造成砼蜂窝、麻面、露筋现象。
(3)砼塌落度偏大，水灰比过大，浇灌后骨料下沉，上下收缩不一致，砼养护不及时，养护时没有覆盖，表面游离水蒸发过快，拆模或拆除覆盖物时砼与外界温差过大等造成砼表面裂缝。
(4)砼中石子含量偏低。
(5)温差大造成伸缩裂缝。
(6)砼自由落高过大，产生离析。
2、防治方法
(1)模板支设要严密，要有一定的强度、刚度和稳定性。
(2)施工缝的处理，在浇灌砼前，先用水冲洗干净再浇5~10cm同标号减石砼，每一个振捣层砼厚不超过50cm，振捣棒的棒距不超过30cm。浇注高度超过2m的要用溜槽或串筒。
(3)砼坍落度要适宜。非泵送砼一般应控制在5~10cm，自由落高度不超过2m，垫块按规定垫好，控制好保护层，振捣时间要控制好，切不可漏振。
(4)控制好砼的配合比与水灰比，加强养护，控制好拆模时间，不能过早拆模。
二、窗台口(阳台)渗水
1、产生的原因
(1)结构施工时窗口尺寸留置不准确，空隙太大，造成抹面过大；基层清理不当，水泥砂浆配合比不当，保养不足，造成周围抹灰层裂缝、空鼓。
(2)窗框安装由于结构施工时，未预埋好铁垫或留好铁脚洞，埋件与框焊按不牢，间距太大，结点太少，经过经常关启振动后，窗框松劲产生四周抹灰裂缝。
(3)窗框安装后未用1：3水泥砂浆把四周缝隙堵严实，抹灰时一次性保养不当造成过早收缩裂缝。
(4)窗台口坡面不准，工艺末按规定施工，内窗台板底灰不严密，捻灰不饱满。
2、防治方法
(1)结构施工时洞口尺寸要准确，并考虑抹灰层厚度，窗台部位先浇筑3~4cm厚一层豆石砼，基层浇水清洗净，找好流水坡面。
(2)窗框按立时埋件与窗框焊接牢固，每边不少二个点，框四周围用1：3水泥砂浆塞口要求塞实塞严，并做好塞口后的保养工作。
(3)抹灰时二面要包住铝合金(塑钢)窗灰口如抹灰层过大时，做几遍抹上，不能一次操作，窗台口抹灰应深入框下10mm，并应抹成小圆角，找好流水坡度，窗上下口滴水槽，滴水槽距边4cm为宜，柄宽1．5cm，深lcm。
(4)-内窗台板安装时，底部垫实，捻灰要严实饱满(视不同原因采取不同措施，不能简单笼统而事之）。
三、厨房、厕所地面渗水
1、产生因素
(1)设计上没有采取防水措施。
(2)地漏标高超出地评，形成倒泛水，使地面积水，沿油毡薄弱部位渗漏，或使油毡腐烂失效。
(3)穿楼板管道套管高度没有超出地面规定高度，或套管和下水管道周围捻口不严，防水未做好，造成管道处渗水。
(4)墙脚防水粘高度不够，水透过墙体，若渗漏部位遇有管线，接口处不好，水通过管线流到下层，若遇电线，还可能造成漏电、短路等危险。
2、•防治方法
(1)设计时应考虑有效的防水措施。
(2)做油毡前必须先做好垫层，做垫层时，要认真做好泛水冲筋，坡面地漏、泛水分水岭位置要恰当，起岭位置应在墙边。
(3)如管道高套管，套管应高出地面5cra，做垫层时，沿管周围要抹出小圆角，铺贴油毡或做其他防水层时，要把管道周围包贴严密，并加一附加层，套管上下口应用油性灰捻口成为小八字。
(4)墙面防水的粘贴高度必须超过水面5cm，一般蹲坑应超过蹲台20cm，拖把池应超出池t~20cm，厨房间应超出地面150em，凡是墙与平面交接处，做毡垫层时，都应抹出圆角，铺油毡时应增加一附加层。
四、混凝土与顶棚水泥砂抹灰层的开裂、空鼓分离
1、墙、顶棚水泥砂浆抹灰层开裂，空鼓分离现象经常看到。主要原因有：
(1)由基底砼引起的現象。①基底表面层强度不足引起粘结不良；②基底砼干硬收缩和砂浆层膨胀引起分离。
(2)砂浆配合比不当和无骨料腻子披刮厚度过大引起龟裂。①配合比不当；②砂子太细，合泥量大高。
(3)基层处理不当现象。①末清扫干净引起粘结不良；②浸水不足引起粘结不良；③粘附在基底面上的隔离剂未除净；④接浆养护不好；⑤界面剂失效，质量不好，选择不当，或未按说明施工。
2、防治措施：
(1)处理基层：首先将凸出的砼剔平，对钢模施工的砼墙、顶栅应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层砼表面很光滑，亦可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土土、污垢清扫干净，有10％火碱水将墙面顶棚蚓油污涮掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后有1：1水泥细砂浆内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙1顶上，其甩点要均匀，终凝后喷水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
(2)墙顶抹底灰应抹灰前一天水浇透墙面，在阴干的墙面涮107素水泥浆一道(内掺水重10％的107胶)，随涮随打底，底灰采用1：3水泥砂浆(或1：0．3：3混合砂浆)打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5~7mm，应分层分遍与所1冲筋抹平、找直、表面搓平、搓毛。
(3)抹面砂浆：待底层砂浆抹好后第二天，先半墙面湿润后，即可进行罩面工作，采用1：2：5水泥砂浆或(1：0.3：2.5混合砂浆)厚度为5~8mm，抹时先薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，刮平找平，用钢皮抹子压实压光。
2种新材料可用来防止外墙渗漏：
①在外墙抹灰的水泥砂浆中加入杜拉纤维；
②采用 防水防渗漏彩色填缝料进行外墙砖的填缝。与没有加杜拉纤维的抹灰水泥沙浆相比，其抗裂 性能提高80％以上，抗渗性能提高60％以上。水泥砂浆的拌制，采用原有的搅拌设备及工艺，配合比不变，搅拌时间不少于3mm并以目测不见成束纤维为准，杜拉纤维的掺量考虑包装（1kg/包）及砂浆机容量（200L），取0.714kg /m3，每包分成7小包，每槽1小包。抹灰水泥砂浆的施工，按常规方法施工。抹灰前在梁底、墙柱交界处加挂300mm宽密目钢丝网，待抹上的水泥砂浆表面干水后，用木抹子加纯水泥浆磨面1遍，水泥砂浆凝固后，淋水养护1周。
综上所述，渗漏形成的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题就可能产生渗漏。 渗漏是质量通病，但在实际的施工过程中只要严格切实按规范、规定执行，认真对待每一个 步骤，同时积极学习、应用新技术和新材料，就能有效地控制渗漏问题。
关键词：建筑工程、局部、渗漏原因、防治措施
一、混凝土外墙渗水
现浇砼外墙渗水与建筑物的层高、结构、工期及施工方法密切相关，而施工方法与结构形式发生变化所造成的渗水现象特别多。
1、产生原因
(1)施工接茬处理不好。在接茬施工中不按规定做接茬处理，未用高标号水泥砂浆进行接浆，砼直接进模，接茬部位二次浇筑前清理不当，模板拼缝不严，造成跑浆，砼浇灌高度超过2m末加串筒或溜槽，造成石子离析，每次砼浇注层过厚，振捣不着底部，产生接缝不密实。
(2)模板拼缝不严。砼稠度不当，浇灌高度太高，石子砂浆离析。漏振或振捣时间不够，垫块位移或漏垫，保护层不当，造成砼蜂窝、麻面、露筋现象。
(3)砼塌落度偏大，水灰比过大，浇灌后骨料下沉，上下收缩不一致，砼养护不及时，养护时没有覆盖，表面游离水蒸发过快，拆模或拆除覆盖物时砼与外界温差过大等造成砼表面裂缝。
(4)砼中石子含量偏低。
(5)温差大造成伸缩裂缝。
(6)砼自由落高过大，产生离析。
2、防治方法
(1)模板支设要严密，要有一定的强度、刚度和稳定性。
(2)施工缝的处理，在浇灌砼前，先用水冲洗干净再浇5~10cm同标号减石砼，每一个振捣层砼厚不超过50cm，振捣棒的棒距不超过30cm。浇注高度超过2m的要用溜槽或串筒。
(3)砼坍落度要适宜。非泵送砼一般应控制在5~10cm，自由落高度不超过2m，垫块按规定垫好，控制好保护层，振捣时间要控制好，切不可漏振。
(4)控制好砼的配合比与水灰比，加强养护，控制好拆模时间，不能过早拆模。
二、窗台口(阳台)渗水
1、产生的原因
(1)结构施工时窗口尺寸留置不准确，空隙太大，造成抹面过大；基层清理不当，水泥砂浆配合比不当，保养不足，造成周围抹灰层裂缝、空鼓。
(2)窗框安装由于结构施工时，未预埋好铁垫或留好铁脚洞，埋件与框焊按不牢，间距太大，结点太少，经过经常关启振动后，窗框松劲产生四周抹灰裂缝。
(3)窗框安装后未用1：3水泥砂浆把四周缝隙堵严实，抹灰时一次性保养不当造成过早收缩裂缝。
(4)窗台口坡面不准，工艺末按规定施工，内窗台板底灰不严密，捻灰不饱满。
2、防治方法
(1)结构施工时洞口尺寸要准确，并考虑抹灰层厚度，窗台部位先浇筑3~4cm厚一层豆石砼，基层浇水清洗净，找好流水坡面。
(2)窗框按立时埋件与窗框焊接牢固，每边不少二个点，框四周围用1：3水泥砂浆塞口要求塞实塞严，并做好塞口后的保养工作。
(3)抹灰时二面要包住铝合金(塑钢)窗灰口如抹灰层过大时，做几遍抹上，不能一次操作，窗台口抹灰应深入框下10mm，并应抹成小圆角，找好流水坡度，窗上下口滴水槽，滴水槽距边4cm为宜，柄宽1．5cm，深lcm。
(4)-内窗台板安装时，底部垫实，捻灰要严实饱满(视不同原因采取不同措施，不能简单笼统而事之）。
三、厨房、厕所地面渗水
1、产生因素
(1)设计上没有采取防水措施。
(2)地漏标高超出地评，形成倒泛水，使地面积水，沿油毡薄弱部位渗漏，或使油毡腐烂失效。
(3)穿楼板管道套管高度没有超出地面规定高度，或套管和下水管道周围捻口不严，防水未做好，造成管道处渗水。
(4)墙脚防水粘高度不够，水透过墙体，若渗漏部位遇有管线，接口处不好，水通过管线流到下层，若遇电线，还可能造成漏电、短路等危险。
2、•防治方法
(1)设计时应考虑有效的防水措施。
(2)做油毡前必须先做好垫层，做垫层时，要认真做好泛水冲筋，坡面地漏、泛水分水岭位置要恰当，起岭位置应在墙边。
(3)如管道高套管，套管应高出地面5cra，做垫层时，沿管周围要抹出小圆角，铺贴油毡或做其他防水层时，要把管道周围包贴严密，并加一附加层，套管上下口应用油性灰捻口成为小八字。
(4)墙面防水的粘贴高度必须超过水面5cm，一般蹲坑应超过蹲台20cm，拖把池应超出池t~20cm，厨房间应超出地面150em，凡是墙与平面交接处，做毡垫层时，都应抹出圆角，铺油毡时应增加一附加层。
四、混凝土与顶棚水泥砂抹灰层的开裂、空鼓分离
1、墙、顶棚水泥砂浆抹灰层开裂，空鼓分离现象经常看到。主要原因有：
(1)由基底砼引起的現象。①基底表面层强度不足引起粘结不良；②基底砼干硬收缩和砂浆层膨胀引起分离。
(2)砂浆配合比不当和无骨料腻子披刮厚度过大引起龟裂。①配合比不当；②砂子太细，合泥量大高。
(3)基层处理不当现象。①末清扫干净引起粘结不良；②浸水不足引起粘结不良；③粘附在基底面上的隔离剂未除净；④接浆养护不好；⑤界面剂失效，质量不好，选择不当，或未按说明施工。
2、防治措施：
(1)处理基层：首先将凸出的砼剔平，对钢模施工的砼墙、顶栅应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层砼表面很光滑，亦可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土土、污垢清扫干净，有10％火碱水将墙面顶棚蚓油污涮掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后有1：1水泥细砂浆内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙1顶上，其甩点要均匀，终凝后喷水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
(2)墙顶抹底灰应抹灰前一天水浇透墙面，在阴干的墙面涮107素水泥浆一道(内掺水重10％的107胶)，随涮随打底，底灰采用1：3水泥砂浆(或1：0．3：3混合砂浆)打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5~7mm，应分层分遍与所1冲筋抹平、找直、表面搓平、搓毛。
(3)抹面砂浆：待底层砂浆抹好后第二天，先半墙面湿润后，即可进行罩面工作，采用1：2：5水泥砂浆或(1：0.3：2.5混合砂浆)厚度为5~8mm，抹时先薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，刮平找平，用钢皮抹子压实压光。
2种新材料可用来防止外墙渗漏：
①在外墙抹灰的水泥砂浆中加入杜拉纤维；
②采用 防水防渗漏彩色填缝料进行外墙砖的填缝。与没有加杜拉纤维的抹灰水泥沙浆相比，其抗裂 性能提高80％以上，抗渗性能提高60％以上。水泥砂浆的拌制，采用原有的搅拌设备及工艺，配合比不变，搅拌时间不少于3mm并以目测不见成束纤维为准，杜拉纤维的掺量考虑包装（1kg/包）及砂浆机容量（200L），取0.714kg /m3，每包分成7小包，每槽1小包。抹灰水泥砂浆的施工，按常规方法施工。抹灰前在梁底、墙柱交界处加挂300mm宽密目钢丝网，待抹上的水泥砂浆表面干水后，用木抹子加纯水泥浆磨面1遍，水泥砂浆凝固后，淋水养护1周。
综上所述，渗漏形成的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题就可能产生渗漏。 渗漏是质量通病，但在实际的施工过程中只要严格切实按规范、规定执行，认真对待每一个 步骤，同时积极学习、应用新技术和新材料，就能有效地控制渗漏问题。