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[摘 要]現阶段，我国经济发展迅速，科学信息普及到了各行各业，机械设备水平也得到了稳定提升。其中，电磁阀作为利用电磁控制的工业设备，受到了广泛应用。本文主要围绕电磁阀装配现在发展情况以及其应用过程中所面临的问题进行了探讨分析，更深层次的对电磁阀装配自动化流水线这一新技术进行了说明，旨在为相关工作人员后续研究提供一些借鉴意义。
[关键词]电磁阀装配；自动化；流水线；研究
中图分类号：TH134 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0105-01
前言
目前，电磁阀作为我国一项重要的工业设备，受到了越来越多的重视。其能够通过配合其他的电路来实现计划的目标，主要是利用电磁进行控制的工业设备，对于控制系统中所包含的介质、速度、温度等参数进行有效的控制，并切实保证其控制过程中的灵活性与精准度，使其达到最佳效果。但现阶段我国电磁阀制造工艺与其他发达国家相比还不够完善，仍然存在着一些问题，制约着电磁阀装配技术发展与广泛应用，因此电磁阀装配自动化流水线开始受到关注。
1.电磁阀装配现状
手工装配仍是现阶段企业进行电磁阀装配工作时所采取的主要手段，其按照安装阀杆密封件、涂油、后盖装菱形圈等顺序，直至最后装上接线盒为止，完成电磁阀的装配工作[1]。其中，除了旋紧螺丝时会用到工具外，测试其性能时也需要用测试设备，其余各环节都需要操作人员纯手工完成电磁阀的装配（图1）。
2.电磁阀装配方面存在的问题以及实施其自动化流水线的必要性
2.1 电磁阀装配方面存在的问题
（1）当电磁阀在装配过程中需要对其阀杆涂抹硅油时，大量阀杆与硅油是存放在一个容器中的，需要人工将涂抹了硅油的阀杆进行小力地振动，但这种方式无法使阀杆硅油涂抹均匀、顺滑。将装好的后盖阀体上涂抹硅油时，多数采用毛笔来涂抹，但其毛丝容易掉落会致使电磁阀质量存在隐患。
（2）进行手工标签粘贴时，商标位置会存在不一致现象。
（3）对通气孔进行测试时，需要将电磁阀装配完好才能开展测验，若发现问题，还需要返工，修理或更换新的阀体。
（4）结束气孔漏气测验后，要将水管放置于水中，测试其是否存在孔洞，最常采取的方式是用毛笔往气管上涂抹肥皂水，若没有发现漏气现象，便将气管拿出用气枪吹干其表面残留的水份，若存在漏气，则需要进行处理。
2.2 实施电磁阀装配自动化流水线的必要性
现阶段我国电磁阀仍旧采用的是传统人工装配方式，这种方式装配速度慢、工艺落后，并且在对电磁阀装配结束后进行泄漏检测时，检测手段也存在不足之处，这些传统的装配及检测手段在一定程度上限制了电磁阀生产效率的提高，并且使其质量得不到有力地保障[2]。除此之外，人工装配电磁阀会消耗大量的人力与物体，无形当中增加了施工不必要的成本支出。为解决这一问题，实施电磁阀装配造化流水线工艺势在必行。其能够有效减少员工工作压力，提高电磁阀装配质量，进而提高企业的综合经济效益（图2）。
3.电磁阀装配自动化流水线设备说明
3.1 电磁阀装配自动化流水线设备装配工艺过程
电磁阀装配自动化流水线时需要按照气孔测试，阀体涂油，安装阀杆、弹簧与端盖、先导头，然后进行气密性检测，响应检测，安装线圈，最后进行电参数测试，在表面粘贴上标签，完成整项电磁阀装配工作（图3）。
3.2 电磁阀装配自动化流水线设备的工序装置及工序过程说明
（1）进行电磁阀装配自动化流水线设备的工序装置时，首先要对其进行气孔检验，这个是用于挑选出两端通气孔都导通的阀体；
（2）其次便是使用涂油设备对阀体的进行全面的涂油工作，使用涂油机可减少涂油过程中的浪费、污染情况，同时保证了涂油均匀；
（3）接下来便是安装阀杆，将阀杆上按照相关标准安装好密封圈后需要将其安置到阀体的孔洞内；
（4）安装电磁阀的弹簧以及端盖。其通过机械臂将放置在转台上的阀体进行垂直旋转，之后把电磁阀的弹簧装到指定的弹簧孔内，并使用同样的方法将端盖安装在电磁阀的阀体上；
（5）安装导头时，利用机械臂将放置电磁阀的转台旋转180度，然后选择锁螺丝机将先导头与电磁阀阀体紧密联系在一起；
（6）之后便需要对电磁阀的密封性进行测验，以便能够将漏气的阀体剔除出去，保证后续工作的开展，也能够对电磁阀配置的质量提供有力的保障。其主要是将阀体放到测试设备处，通过夹紧气缸使电磁阀阀体夹紧，测试结束后才能彻底松开。将测试结果及所包含的参数进行详细地记录；
（7）响应测试工作与上述步密封性测试方法一致；
（8）电磁阀装配自动化流水线中线圈安装时需要着重注意，其安装过程中采用的方法是通过电批拧紧线圈上的螺丝来将其固定在电磁阀的阀体上，使其不易产生松动[3]；
（9）电参数测试同上述测试方法保持一致；
（10）当电磁阀装配自动化流水线工序顺利完成之后，且经各项检查并未发现其存在问题，这便需要进行产品标签粘贴工作。其利用自动化流水线技术对合格产品进行统一的标签贴放，然后将挑选出来的不合格的产品放置在另外的地方，与其区分开。
3.3 电磁阀装配自动化流水线设备的技术指标
与传统装配方式相比，自动化流水线装配可将电磁阀生产效率提高到3倍以上，有效增加了其日生产量。此外，这种方式配置出来的电磁阀合格率均高达90%以上，减少了残次品与破损的产品流入市场。
结束语
综上所述，电磁阀装配自动化流水线技术利用大量的高新技术设备简化了电磁阀装配与检测过程，并且其能够有效提高产品的质量，加大了电磁阀的生产量，这对电磁阀企业的可持续发展具有非常重要的意义。
参考文献
[1] 孙光锋.电磁阀装配自动化流水线的研制[J].现代制造技术与装备，2016，（06）：167-168.
[2] 王斐.自动化流水线实训系统的设计[J].自动化应用，2015，（12）：74-76.
[3] 郭瑞松，王志虎，高云，简炜，黄海波，周双飞.汽车集成式电磁阀的研制[J].湖北汽车工业学院学报，2015，29（03）：27-29.
[关键词]电磁阀装配；自动化；流水线；研究
中图分类号：TH134 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0105-01
前言
目前，电磁阀作为我国一项重要的工业设备，受到了越来越多的重视。其能够通过配合其他的电路来实现计划的目标，主要是利用电磁进行控制的工业设备，对于控制系统中所包含的介质、速度、温度等参数进行有效的控制，并切实保证其控制过程中的灵活性与精准度，使其达到最佳效果。但现阶段我国电磁阀制造工艺与其他发达国家相比还不够完善，仍然存在着一些问题，制约着电磁阀装配技术发展与广泛应用，因此电磁阀装配自动化流水线开始受到关注。
1.电磁阀装配现状
手工装配仍是现阶段企业进行电磁阀装配工作时所采取的主要手段，其按照安装阀杆密封件、涂油、后盖装菱形圈等顺序，直至最后装上接线盒为止，完成电磁阀的装配工作[1]。其中，除了旋紧螺丝时会用到工具外，测试其性能时也需要用测试设备，其余各环节都需要操作人员纯手工完成电磁阀的装配（图1）。
2.电磁阀装配方面存在的问题以及实施其自动化流水线的必要性
2.1 电磁阀装配方面存在的问题
（1）当电磁阀在装配过程中需要对其阀杆涂抹硅油时，大量阀杆与硅油是存放在一个容器中的，需要人工将涂抹了硅油的阀杆进行小力地振动，但这种方式无法使阀杆硅油涂抹均匀、顺滑。将装好的后盖阀体上涂抹硅油时，多数采用毛笔来涂抹，但其毛丝容易掉落会致使电磁阀质量存在隐患。
（2）进行手工标签粘贴时，商标位置会存在不一致现象。
（3）对通气孔进行测试时，需要将电磁阀装配完好才能开展测验，若发现问题，还需要返工，修理或更换新的阀体。
（4）结束气孔漏气测验后，要将水管放置于水中，测试其是否存在孔洞，最常采取的方式是用毛笔往气管上涂抹肥皂水，若没有发现漏气现象，便将气管拿出用气枪吹干其表面残留的水份，若存在漏气，则需要进行处理。
2.2 实施电磁阀装配自动化流水线的必要性
现阶段我国电磁阀仍旧采用的是传统人工装配方式，这种方式装配速度慢、工艺落后，并且在对电磁阀装配结束后进行泄漏检测时，检测手段也存在不足之处，这些传统的装配及检测手段在一定程度上限制了电磁阀生产效率的提高，并且使其质量得不到有力地保障[2]。除此之外，人工装配电磁阀会消耗大量的人力与物体，无形当中增加了施工不必要的成本支出。为解决这一问题，实施电磁阀装配造化流水线工艺势在必行。其能够有效减少员工工作压力，提高电磁阀装配质量，进而提高企业的综合经济效益（图2）。
3.电磁阀装配自动化流水线设备说明
3.1 电磁阀装配自动化流水线设备装配工艺过程
电磁阀装配自动化流水线时需要按照气孔测试，阀体涂油，安装阀杆、弹簧与端盖、先导头，然后进行气密性检测，响应检测，安装线圈，最后进行电参数测试，在表面粘贴上标签，完成整项电磁阀装配工作（图3）。
3.2 电磁阀装配自动化流水线设备的工序装置及工序过程说明
（1）进行电磁阀装配自动化流水线设备的工序装置时，首先要对其进行气孔检验，这个是用于挑选出两端通气孔都导通的阀体；
（2）其次便是使用涂油设备对阀体的进行全面的涂油工作，使用涂油机可减少涂油过程中的浪费、污染情况，同时保证了涂油均匀；
（3）接下来便是安装阀杆，将阀杆上按照相关标准安装好密封圈后需要将其安置到阀体的孔洞内；
（4）安装电磁阀的弹簧以及端盖。其通过机械臂将放置在转台上的阀体进行垂直旋转，之后把电磁阀的弹簧装到指定的弹簧孔内，并使用同样的方法将端盖安装在电磁阀的阀体上；
（5）安装导头时，利用机械臂将放置电磁阀的转台旋转180度，然后选择锁螺丝机将先导头与电磁阀阀体紧密联系在一起；
（6）之后便需要对电磁阀的密封性进行测验，以便能够将漏气的阀体剔除出去，保证后续工作的开展，也能够对电磁阀配置的质量提供有力的保障。其主要是将阀体放到测试设备处，通过夹紧气缸使电磁阀阀体夹紧，测试结束后才能彻底松开。将测试结果及所包含的参数进行详细地记录；
（7）响应测试工作与上述步密封性测试方法一致；
（8）电磁阀装配自动化流水线中线圈安装时需要着重注意，其安装过程中采用的方法是通过电批拧紧线圈上的螺丝来将其固定在电磁阀的阀体上，使其不易产生松动[3]；
（9）电参数测试同上述测试方法保持一致；
（10）当电磁阀装配自动化流水线工序顺利完成之后，且经各项检查并未发现其存在问题，这便需要进行产品标签粘贴工作。其利用自动化流水线技术对合格产品进行统一的标签贴放，然后将挑选出来的不合格的产品放置在另外的地方，与其区分开。
3.3 电磁阀装配自动化流水线设备的技术指标
与传统装配方式相比，自动化流水线装配可将电磁阀生产效率提高到3倍以上，有效增加了其日生产量。此外，这种方式配置出来的电磁阀合格率均高达90%以上，减少了残次品与破损的产品流入市场。
结束语
综上所述，电磁阀装配自动化流水线技术利用大量的高新技术设备简化了电磁阀装配与检测过程，并且其能够有效提高产品的质量，加大了电磁阀的生产量，这对电磁阀企业的可持续发展具有非常重要的意义。
参考文献
[1] 孙光锋.电磁阀装配自动化流水线的研制[J].现代制造技术与装备，2016，（06）：167-168.
[2] 王斐.自动化流水线实训系统的设计[J].自动化应用，2015，（12）：74-76.
[3] 郭瑞松，王志虎，高云，简炜，黄海波，周双飞.汽车集成式电磁阀的研制[J].湖北汽车工业学院学报，2015，29（03）：27-29.