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摘要：自动控制系统对于保证化工安全生产而言具有重要作用，为促使各项生产工作能够有序进行，减少危险事故的出现，要将自动控制系统应用在故障诊断、系统监测、安全装置等环节中，提升生产效率与生产质量。
关键词：自动控制系统;化工;安全生产
化工行业是我国发展的重点与关键，化工行业的进步对于推动社会更好发展而言具有重要作用。在如今社会快速发展背景下，化工安全事故时有发生，安全事故的出现不仅影响各项工作的有序进行，而且会造成严重的财产损失问题以及人员伤亡问题，同时会对社会发展产生影响。在此背景下，化工安全生产受到更多人的重视与关注，为实现这一目的可以加强对自动控制系统的应用。在对系统的应用中，可以实现各项工作的安全有序进行。
1、自动控制系统在化工安全生产中的重要作用
在化工企业发展中自动化控制系统的实际效果，会受到硬件设施影响，通过对设备游湖阿能够实现与自动化控制系统之间的对接，减少系统误差问题出现。与此同时，能够在人力资源上节约更多成本，降低生产经营成本，为化工企业创造更多经济效益与社会效益[1]。从当前我国社会发展中不难看出，经济发展较为迅速，也推动经济的转型，在激烈市场竞争中，如果化工企业想要实现自身更好发展，要实现自我突破与创新，实现自身可持续发展。除此之外，在化工企业发展中，通过对自动控制系统的应用，使得整个生产过程的安全性得到保障，可以实现与信息技术之间的有机结合，对传统人工操作方式进行替代，减少误差等问题出现。总之，自动控制系统对于化工企业安全生产具有重要作用，因此，对于自动控制系统的重要作用要有全面认识，将其更好应用在化工生产中，增强化工企业市场竞争地位。
2、化工企业安全生产特点
化工企业相较于其他企业而言，企业整个生产周期较长，这也是生产过程中安全事故发生频率高于其他企业的恶一个重要原因。为使得整个生产过程的安全与稳定得到保障，要保证使用的生产工艺、生产技术等，能够满足相应生产需求。在具体生产工艺的选用中，要结合加工材料展开，在此基础上，对加工方式进行合理选择，这样可以实现工艺稳定。化工企业的生产规模相对较大，在各环节工作开展中，要确保各环节工作之间能够相互配合、相互衔接，做好质量把关工作，这样可以尽量避免质量问题的出现。
3、自动控制系统在化工安全生产中的应用
3.1在故障诊断中的应用
化工企业安全生产特点，主要体现在以下几点中：（1）生产规模较大，在生产过程中需要不同环节之间相互配合，这样生产工作才能顺利进行;（2）生产周期较长，需要稳定性、可靠性较强的工艺提供保障;（3）整個生产环境较为复杂，而且具有易燃易爆特点、高腐蚀性特点等，很容易在生产过程中发生安全问题;（4）对于生产工艺有着较高要求，结合生产现场环境情况、温度情况以及湿度情况等，对工艺进行合理选用。如果工艺在选用过程中出现错误，那么整个生产质量与生产安全都会受到威胁。由此可以看出，在化工企业生产过程中，会涉及到很多不同机械设备，如果其中某一环节工作，或者机械设备出现问题，那么会对后续工作产生很大影响[2]。在此背景下，可以将自动控制系统应用在机械设备的故障诊断中，将机械设备存在的故障问题及时发现并解决，将问题影响控制在有效范围内。化工行业属于高危行业，在生产过程中机械设备极易出现故障问题，而在自动控制系统中，拥有故障诊断功能，对机械设备故障情况作出判断。并将相应信息报告传送给技术人员，技术人员根据报告对问题进行具体分析，并给处相应解决措施。在故障诊断中，通过对自动控制系统的应用，可以保证机械设备的安全稳定运行，为企业创造更多效益。
3.2在系统监测中的应用
仪表监测是化工生产中的一项重点环节工作，该项工作的主要目的是，帮助技术人员发现在生产现场存在的安全隐患问题，并给出相应预防措施与解决措施，尽量避免事故的出现，并将事故发生后的影响控制在有效范围内，降低损失的产生。通常情况下在仪表监测过程中，主要是对压强与湿度进行监测，对此类数据信息进行实时监测，这样才能帮助技术人员发现在生产中存在的异常问题。除此之外，仪表监测另一个重要作用是，在故障发生后能够试下对生产模式的转换，尽量降低故障问题出现所带来的影响。同时对工作人员在操作过程中存在的不当行为进行纠正与调整，实现各项工作的顺利进行。比如，在某化工企业生产期间，通过对自动控制系统的应用，实现对可燃气体与有毒气体的探测。在可燃气体探测过程中，要保证水平覆盖面积在5m之内，而有效覆盖面积要保证为20m2。在有毒气体探测中，在室内探测过程中，释放源与探测器之间距离要控制在1m以内;在室外探测时候，释放源与探测器之间距离要控制在2m以内。
3.3在安全装置中的应用
自动化以及自动控制系统取代人工是社会发展的主要趋势，该种方式不仅可以节约更多成本，而且可以将成本支出控制在有效范围内，更好实现安全生产。从当前化工企业发展中可以看出，多数情况下都能将安全放在重要位置，为促使各环节生产安全都可以得到保障，会对自动控制系统进行合理应用，在保证安全中可以达到更好效果[3]。安全自动装置应用的主要目的是，能够尽量防止技术人员在生产现场出现安全事故，减少人员伤亡问题出现，促使各环节生产安全都可以得到保障。与此同时，能够及时发现安全隐患，将预设程序作用发挥出来。安全自动装置在危险性较高的生产环境中，发挥的作用无可替代，可以代替人工操作，避免安全事故的发生。
结束语：
综上所述，自动控制系统在化工企业安全生产中发挥着不可替代的作用，因此，相关工作人员要对自动控制系统有正确认识。结合化工企业发展实际情况，将自动控制系统应用在各环节工作中，提升工作人员安全意识，将安全放在工作首位。同时实现对各环节生产工作的有效控制，实现化工企业可持续发展。
参考文献：
[1]曹红刚.化工生产技术管理措施与化工安全的关系[J].化工管理，2020（36）：71-72.
[2]张卫民，李应平.论化工安全技术与环境保护[J].当代化工研究，2020（23）：94-95.
[3]袁秀顺.提高化工安全生产水平的方法及措施分析[J].决策探索（中），2020（11）：25.
先尼科化工（泰兴）有限公司 江苏泰兴 225400
关键词：自动控制系统;化工;安全生产
化工行业是我国发展的重点与关键，化工行业的进步对于推动社会更好发展而言具有重要作用。在如今社会快速发展背景下，化工安全事故时有发生，安全事故的出现不仅影响各项工作的有序进行，而且会造成严重的财产损失问题以及人员伤亡问题，同时会对社会发展产生影响。在此背景下，化工安全生产受到更多人的重视与关注，为实现这一目的可以加强对自动控制系统的应用。在对系统的应用中，可以实现各项工作的安全有序进行。
1、自动控制系统在化工安全生产中的重要作用
在化工企业发展中自动化控制系统的实际效果，会受到硬件设施影响，通过对设备游湖阿能够实现与自动化控制系统之间的对接，减少系统误差问题出现。与此同时，能够在人力资源上节约更多成本，降低生产经营成本，为化工企业创造更多经济效益与社会效益[1]。从当前我国社会发展中不难看出，经济发展较为迅速，也推动经济的转型，在激烈市场竞争中，如果化工企业想要实现自身更好发展，要实现自我突破与创新，实现自身可持续发展。除此之外，在化工企业发展中，通过对自动控制系统的应用，使得整个生产过程的安全性得到保障，可以实现与信息技术之间的有机结合，对传统人工操作方式进行替代，减少误差等问题出现。总之，自动控制系统对于化工企业安全生产具有重要作用，因此，对于自动控制系统的重要作用要有全面认识，将其更好应用在化工生产中，增强化工企业市场竞争地位。
2、化工企业安全生产特点
化工企业相较于其他企业而言，企业整个生产周期较长，这也是生产过程中安全事故发生频率高于其他企业的恶一个重要原因。为使得整个生产过程的安全与稳定得到保障，要保证使用的生产工艺、生产技术等，能够满足相应生产需求。在具体生产工艺的选用中，要结合加工材料展开，在此基础上，对加工方式进行合理选择，这样可以实现工艺稳定。化工企业的生产规模相对较大，在各环节工作开展中，要确保各环节工作之间能够相互配合、相互衔接，做好质量把关工作，这样可以尽量避免质量问题的出现。
3、自动控制系统在化工安全生产中的应用
3.1在故障诊断中的应用
化工企业安全生产特点，主要体现在以下几点中：（1）生产规模较大，在生产过程中需要不同环节之间相互配合，这样生产工作才能顺利进行;（2）生产周期较长，需要稳定性、可靠性较强的工艺提供保障;（3）整個生产环境较为复杂，而且具有易燃易爆特点、高腐蚀性特点等，很容易在生产过程中发生安全问题;（4）对于生产工艺有着较高要求，结合生产现场环境情况、温度情况以及湿度情况等，对工艺进行合理选用。如果工艺在选用过程中出现错误，那么整个生产质量与生产安全都会受到威胁。由此可以看出，在化工企业生产过程中，会涉及到很多不同机械设备，如果其中某一环节工作，或者机械设备出现问题，那么会对后续工作产生很大影响[2]。在此背景下，可以将自动控制系统应用在机械设备的故障诊断中，将机械设备存在的故障问题及时发现并解决，将问题影响控制在有效范围内。化工行业属于高危行业，在生产过程中机械设备极易出现故障问题，而在自动控制系统中，拥有故障诊断功能，对机械设备故障情况作出判断。并将相应信息报告传送给技术人员，技术人员根据报告对问题进行具体分析，并给处相应解决措施。在故障诊断中，通过对自动控制系统的应用，可以保证机械设备的安全稳定运行，为企业创造更多效益。
3.2在系统监测中的应用
仪表监测是化工生产中的一项重点环节工作，该项工作的主要目的是，帮助技术人员发现在生产现场存在的安全隐患问题，并给出相应预防措施与解决措施，尽量避免事故的出现，并将事故发生后的影响控制在有效范围内，降低损失的产生。通常情况下在仪表监测过程中，主要是对压强与湿度进行监测，对此类数据信息进行实时监测，这样才能帮助技术人员发现在生产中存在的异常问题。除此之外，仪表监测另一个重要作用是，在故障发生后能够试下对生产模式的转换，尽量降低故障问题出现所带来的影响。同时对工作人员在操作过程中存在的不当行为进行纠正与调整，实现各项工作的顺利进行。比如，在某化工企业生产期间，通过对自动控制系统的应用，实现对可燃气体与有毒气体的探测。在可燃气体探测过程中，要保证水平覆盖面积在5m之内，而有效覆盖面积要保证为20m2。在有毒气体探测中，在室内探测过程中，释放源与探测器之间距离要控制在1m以内;在室外探测时候，释放源与探测器之间距离要控制在2m以内。
3.3在安全装置中的应用
自动化以及自动控制系统取代人工是社会发展的主要趋势，该种方式不仅可以节约更多成本，而且可以将成本支出控制在有效范围内，更好实现安全生产。从当前化工企业发展中可以看出，多数情况下都能将安全放在重要位置，为促使各环节生产安全都可以得到保障，会对自动控制系统进行合理应用，在保证安全中可以达到更好效果[3]。安全自动装置应用的主要目的是，能够尽量防止技术人员在生产现场出现安全事故，减少人员伤亡问题出现，促使各环节生产安全都可以得到保障。与此同时，能够及时发现安全隐患，将预设程序作用发挥出来。安全自动装置在危险性较高的生产环境中，发挥的作用无可替代，可以代替人工操作，避免安全事故的发生。
结束语：
综上所述，自动控制系统在化工企业安全生产中发挥着不可替代的作用，因此，相关工作人员要对自动控制系统有正确认识。结合化工企业发展实际情况，将自动控制系统应用在各环节工作中，提升工作人员安全意识，将安全放在工作首位。同时实现对各环节生产工作的有效控制，实现化工企业可持续发展。
参考文献：
[1]曹红刚.化工生产技术管理措施与化工安全的关系[J].化工管理，2020（36）：71-72.
[2]张卫民，李应平.论化工安全技术与环境保护[J].当代化工研究，2020（23）：94-95.
[3]袁秀顺.提高化工安全生产水平的方法及措施分析[J].决策探索（中），2020（11）：25.
先尼科化工（泰兴）有限公司 江苏泰兴 225400