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【摘 要】设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，抓好设备管理工作，保证设备的安全、正常运行，是企业管理工作中一项基础性工作，它维系着企业生产经营的根基，影响着企业的方方面面。
【关键词】机械设备；管理；维修保养
机械设备是企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。在企業的经营管理中，机械设备的使用是企业有效运行的基础，对于企业的运转提供有力的保障。对于机械设备的日常管理与维护保养工作是十分重要的，它是企业管理工作中最基础的工作，基本上占据了整个设备的大部分寿命周期，对于设备在工作中的日常使用是基本的保障。
一、影响机械设备管理工作的主要因素
1.机械设备管理制度不健全
相当一部分施工企业仍然缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序。有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时入账，造成管理工作被动，设备糊涂使用。部分操作人员对施工技术、设备使用知识知之甚少，尤其是短期聘用人员的技术素质低，不注重具体的施工条件和作业方法？，使机械设备一直处于超负荷，甚至是违章操作等状况，从而加速了机械设备的磨损老化。
2.设备管理工作中存在着潜在的安全隐患
由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。
3.设备维修保养不及时
目前机械维修工作大致分为两类：一是故障前的预防性维修；二是故障后的排障性维修。预防性维修时为了防止接卸发生故障而进行的定期检修业务，这种方法不仅能降低工作过程中机械设备的故障率，减少维修费用，提高机械的作业可靠性，而且能够大大提高劳动生产详细，给机械的维修共走带来主动性，为施工生产带来良好的经济效率。
二、机械设备管理的措施
机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。
1.合理调配机械设备的使用
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。
2.严格工作人员培训上岗制度
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全培训。人员的培训教育工作要做到有、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。
三、机械设备强制保养的意义
高质量并能如期完成生产任务的前提和基础是机械设备的良好运行，设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，来降低机械零部件的磨损程度，预防故障的发生，从而保持机械设备处于完好的状态，充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备的使用寿命。只有搞好机械设备的维护保养工作，提高设备完好率、利用率，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，才能进一步提高投资效益。
维护保养在保证设备的正常作业，同时减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，设备正常运行能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。
为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产。为此必须建立科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护和保养计划。
四、机械设备的维护保养方法措施
1.机械作业要柔和平顺。工程机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使工程机械故障频发，大大缩短其使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面会使工程机械结构早期磨损、断裂、破碎，另一方面又使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。
2.提高认识，明确强制保养的原则。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。
3.严格执行交接班制度。交班司机停放工程机械时，要保证接班司机检查时的安全和检查方便。检查内容有液压系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、液压油箱油位是否正确等。此外，常压式液压油箱还要检查并清洁通气孔，保持其畅通，以防气孔堵塞造成液压油箱内出现一定的真空度，致使液压油泵吸油困难或损坏。
五、结束语
机械设备是建筑施工企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强施工企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备的效能，需要企业对机械设备的管理与保养有高度的认识，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，保障机械设备安全高效的正常运营，从而为企业创造更高的效益。
【关键词】机械设备；管理；维修保养
机械设备是企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。在企業的经营管理中，机械设备的使用是企业有效运行的基础，对于企业的运转提供有力的保障。对于机械设备的日常管理与维护保养工作是十分重要的，它是企业管理工作中最基础的工作，基本上占据了整个设备的大部分寿命周期，对于设备在工作中的日常使用是基本的保障。
一、影响机械设备管理工作的主要因素
1.机械设备管理制度不健全
相当一部分施工企业仍然缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序。有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时入账，造成管理工作被动，设备糊涂使用。部分操作人员对施工技术、设备使用知识知之甚少，尤其是短期聘用人员的技术素质低，不注重具体的施工条件和作业方法？，使机械设备一直处于超负荷，甚至是违章操作等状况，从而加速了机械设备的磨损老化。
2.设备管理工作中存在着潜在的安全隐患
由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。
3.设备维修保养不及时
目前机械维修工作大致分为两类：一是故障前的预防性维修；二是故障后的排障性维修。预防性维修时为了防止接卸发生故障而进行的定期检修业务，这种方法不仅能降低工作过程中机械设备的故障率，减少维修费用，提高机械的作业可靠性，而且能够大大提高劳动生产详细，给机械的维修共走带来主动性，为施工生产带来良好的经济效率。
二、机械设备管理的措施
机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。
1.合理调配机械设备的使用
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。
2.严格工作人员培训上岗制度
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全培训。人员的培训教育工作要做到有、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。
三、机械设备强制保养的意义
高质量并能如期完成生产任务的前提和基础是机械设备的良好运行，设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，来降低机械零部件的磨损程度，预防故障的发生，从而保持机械设备处于完好的状态，充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备的使用寿命。只有搞好机械设备的维护保养工作，提高设备完好率、利用率，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，才能进一步提高投资效益。
维护保养在保证设备的正常作业，同时减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，设备正常运行能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。
为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产。为此必须建立科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护和保养计划。
四、机械设备的维护保养方法措施
1.机械作业要柔和平顺。工程机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使工程机械故障频发，大大缩短其使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面会使工程机械结构早期磨损、断裂、破碎，另一方面又使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。
2.提高认识，明确强制保养的原则。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。
3.严格执行交接班制度。交班司机停放工程机械时，要保证接班司机检查时的安全和检查方便。检查内容有液压系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、液压油箱油位是否正确等。此外，常压式液压油箱还要检查并清洁通气孔，保持其畅通，以防气孔堵塞造成液压油箱内出现一定的真空度，致使液压油泵吸油困难或损坏。
五、结束语
机械设备是建筑施工企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强施工企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备的效能，需要企业对机械设备的管理与保养有高度的认识，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，保障机械设备安全高效的正常运营，从而为企业创造更高的效益。