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摘要：随着科学技术的发展，液压系统的使用日益广泛，从尖端技术领域到国民经济各个部分，在科研和生产中必不可少，但是往往由于使用不当和管理不善，以致发生故障，引起重大损失。笔者通过铸锻行业液压设备的特点，分析出铸锻行业液压设备的问题所在与注意事项，通过切实有效的管理与维护措施保证铸锻行业液压设备的稳定可靠性。在充分发挥液压设备优越性的同时，保证铸锻设备的正常工作，为生产提供有力的保障。
关键词：铸锻液压设备 液压油污染 液压故障分析 润滑管理
1铸锻液压设备的特点
铸锻行业属于热加工行业，众所周知铸锻行业劳动强度大，伴随着高温、粉尘、噪声等危害。随着铸锻行业与液压技术的提高与发展现在越来越多设备运用到液压技术，比如铸造的HWS静压造型技通过液压来实现砂模的造型，锻造的锻压扭拧等都可以通过设备的液压系统实现。因为液压设备有压力大，稳定性好，持续时间长等优势。
2铸锻设备液压油的主要污染原因
统计资料表明：液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的，油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。液压油的污染有多方面的因素：一是液压油本身的变质产生的粘度变化和酸值变化。铸锻行业主要是热加工高温，再冷却的时候油箱会形成冷凝水，这些冷凝水长期聚集造成液压油水分过高液压油形成乳化，破坏油膜形成造成润滑缺失最后导致设备零件磨损坏掉;二是由于管理不当，造成外界污物直接混入待用液压油内，比如空气的呼吸口没有过滤，直接吸进铸锻粉尘颗粒;三是液压组件杂物颗粒混入，如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂;四是零件自身长时间的磨损、锈蚀及过滤材料年久未更换失效;五是装配和维修过程不注重清洁落入灰尘、脏物等。这些颗粒在油箱中聚集只会恶性循环，致使最后卡阀甚至造成设备故障，无法运行。
3铸锻液压设备的维护
对铸锻企业来说，设备技术状况的良好与否是企业正常生产的直接因素。现在的铸锻机械大多采用机电液压一体化，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
3.1选择适合的液压油
液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机使用说明书中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。液压油替代的需通过试用期的试用，确定没有风险时才可以替代使用。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
3.2注意定期保养等事项
目前有的机械液压系统设置了智能装置，比如静压线造型线的液压系统高温报警装置，该装置只对液压系统的高温有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
4液压润滑设备的维护保养与管理
4.1巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。各设备点巡检、保养基准对设备润滑系统保全应有明确规定，一般应包括如下内容：定期（不超过30天）清扫润滑装置、液压装置表面油污、灰尘。液压站油箱油位检查（即使设有油位监测装置，不超过7天）;标准：液压泵停止运转时，油位在液位计刻度的1/3以上、4/5以下。液压系统油温检查（不超过7天） ;标准：油温监测装置完好，工作油温20-65℃。并时刻注意油温升高趋势。定期（不超过30天）检查润滑及液压管路、液压元件密封性和连接可靠性;标准：无裂纹，无泄漏，无松动。液压站油过滤器、空气过滤器配置齐全，过滤精度符合要求（5-10?m），每运行800小时（或90天）检查、更换。装有压差发讯装置的，报警即更换滤芯。巡检记录是故障处理 、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：泵运行狀况记录 包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即停机检查处理。油箱液位记录 可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。
4.2 设备润滑管理基本要求：
①设备润滑“五定”，定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁和完好无损，实施定点给油。定质：每个设备的液压润滑系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。按照润滑基准规定的油脂牌号给油;润滑材料须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。定量：在保证良好润滑的基础上，按照润滑基准规定的数量实施加油、换油。调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止设备发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。定期：按照润滑基准规定的周期进行加油、补油和清洗换油。定人：明确设备操作者、设备保全人员对设备日常加油、补油、清洗换油的分工，各负其责。
②“三过滤”：
入库过滤--油液经运输入库、经泵入油罐贮存时需进行严格过滤;
发放过滤--油液发放注入润滑容器时要经过过滤;
加油过滤--油液加入设备贮油部位时必须要经过过滤。
③“两清洁”：加油器具清洁、润滑部位（油嘴、加油口）清洁。
4.3配备专业化人员液压润滑设备专业性强
除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，且对维修人员的素质要求也较高，这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。有了一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。
结语：
随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域都得到了广泛应用。特别是在铸造造型与锻造锻打等铸锻行业领域，液压润滑设备已成为工业生产中的的关键设备。因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。因此，本文对液压润滑设备研究显得十分有必要。
参考文献：
[1]竺芳.化工机械润滑剂的选择及润滑故障的预防措施研究[J].装备制造，2017，（4）：131+141.
[2]陆望龙《实用液压机械故障排除与修理大全》[M]湖南：湖南科技出版社
关键词：铸锻液压设备 液压油污染 液压故障分析 润滑管理
1铸锻液压设备的特点
铸锻行业属于热加工行业，众所周知铸锻行业劳动强度大，伴随着高温、粉尘、噪声等危害。随着铸锻行业与液压技术的提高与发展现在越来越多设备运用到液压技术，比如铸造的HWS静压造型技通过液压来实现砂模的造型，锻造的锻压扭拧等都可以通过设备的液压系统实现。因为液压设备有压力大，稳定性好，持续时间长等优势。
2铸锻设备液压油的主要污染原因
统计资料表明：液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的，油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。液压油的污染有多方面的因素：一是液压油本身的变质产生的粘度变化和酸值变化。铸锻行业主要是热加工高温，再冷却的时候油箱会形成冷凝水，这些冷凝水长期聚集造成液压油水分过高液压油形成乳化，破坏油膜形成造成润滑缺失最后导致设备零件磨损坏掉;二是由于管理不当，造成外界污物直接混入待用液压油内，比如空气的呼吸口没有过滤，直接吸进铸锻粉尘颗粒;三是液压组件杂物颗粒混入，如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂;四是零件自身长时间的磨损、锈蚀及过滤材料年久未更换失效;五是装配和维修过程不注重清洁落入灰尘、脏物等。这些颗粒在油箱中聚集只会恶性循环，致使最后卡阀甚至造成设备故障，无法运行。
3铸锻液压设备的维护
对铸锻企业来说，设备技术状况的良好与否是企业正常生产的直接因素。现在的铸锻机械大多采用机电液压一体化，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
3.1选择适合的液压油
液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机使用说明书中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。液压油替代的需通过试用期的试用，确定没有风险时才可以替代使用。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
3.2注意定期保养等事项
目前有的机械液压系统设置了智能装置，比如静压线造型线的液压系统高温报警装置，该装置只对液压系统的高温有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
4液压润滑设备的维护保养与管理
4.1巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。各设备点巡检、保养基准对设备润滑系统保全应有明确规定，一般应包括如下内容：定期（不超过30天）清扫润滑装置、液压装置表面油污、灰尘。液压站油箱油位检查（即使设有油位监测装置，不超过7天）;标准：液压泵停止运转时，油位在液位计刻度的1/3以上、4/5以下。液压系统油温检查（不超过7天） ;标准：油温监测装置完好，工作油温20-65℃。并时刻注意油温升高趋势。定期（不超过30天）检查润滑及液压管路、液压元件密封性和连接可靠性;标准：无裂纹，无泄漏，无松动。液压站油过滤器、空气过滤器配置齐全，过滤精度符合要求（5-10?m），每运行800小时（或90天）检查、更换。装有压差发讯装置的，报警即更换滤芯。巡检记录是故障处理 、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：泵运行狀况记录 包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即停机检查处理。油箱液位记录 可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。
4.2 设备润滑管理基本要求：
①设备润滑“五定”，定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁和完好无损，实施定点给油。定质：每个设备的液压润滑系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。按照润滑基准规定的油脂牌号给油;润滑材料须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。定量：在保证良好润滑的基础上，按照润滑基准规定的数量实施加油、换油。调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止设备发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。定期：按照润滑基准规定的周期进行加油、补油和清洗换油。定人：明确设备操作者、设备保全人员对设备日常加油、补油、清洗换油的分工，各负其责。
②“三过滤”：
入库过滤--油液经运输入库、经泵入油罐贮存时需进行严格过滤;
发放过滤--油液发放注入润滑容器时要经过过滤;
加油过滤--油液加入设备贮油部位时必须要经过过滤。
③“两清洁”：加油器具清洁、润滑部位（油嘴、加油口）清洁。
4.3配备专业化人员液压润滑设备专业性强
除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，且对维修人员的素质要求也较高，这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。有了一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。
结语：
随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域都得到了广泛应用。特别是在铸造造型与锻造锻打等铸锻行业领域，液压润滑设备已成为工业生产中的的关键设备。因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。因此，本文对液压润滑设备研究显得十分有必要。
参考文献：
[1]竺芳.化工机械润滑剂的选择及润滑故障的预防措施研究[J].装备制造，2017，（4）：131+141.
[2]陆望龙《实用液压机械故障排除与修理大全》[M]湖南：湖南科技出版社