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[摘 要]石油钻井机械设备的保养与维护对减少钻井生产成本、提高钻井质量，提高钻井生产效率十分重要。本文对钻井机械设备故障原因进行了分析，提出了钻井设备维护保养工作的基本要求，以及如何加强石油钻井机械设备保养维护对策。
[关键词]石油钻井机；设备故障；原因分析；保养维修
中图分类号：G327 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0395-01
引言
随着社会经济的飞速发展，石油化工行业开始对能源的要求越来越高。当前，钻井机械已被广泛应用在了自然资源勘探项目中，但因为大多数钻井机械并不具备较高的工作效率，因此无法进行自动化操作，加上自然因素与人为因素的双重影响，导致大多数钻井机械在实际工作过程中有着不同程度的故障问题，这对于钻井行业的持久、健康、稳定发展来说有着一定的阻碍作用。
一、钻井机械设备故障原因分析
1.钻井机械的磨损
钻井机械发生故障的主要原因是机械之间的相互磨损，这种磨损对于机械的损害是相对较大的，因此减少各个机械零部件的磨损是减少设备故障的一个重要措施。预防的方法主要有以下几点：规范操作，定期对操作人员进行培训与考核。石油钻采设备的操作人员的操作是否规范，是否达到相关操作要求，这些都会对机械设备的故障发生率有着影响。比如机械设备启动之前，按照规范操作，要检查冷却液是否充足，并且预热阶段一定要确保机油与冷却液达到一定温度之后，才能开始正常的工作，但是有的操作人员因为一时心急或疏忽，没有规范操作，就会让机械设备严重受损，使机械设备故障的发生率增加。因此在日常工作中，我们要逐渐地加强操作人员的规范意识，对于操作重要设备相关的人员要定期地进行培训，加强规范操作。并且还要进行考核，没达到要求的，一定不能进行操作设备的工作，这样就可以大大地减少机械设备的故障发生率。
2.润滑的优良影响设备寿命
对设备进行合理的润滑处理。一些专业的研究机构分析了石油机械设备的磨损故障的原因，其结果就是大多数的磨损是因为没有进行良好的润滑处理。要想保证机械设备的准确性与精密性，就一定要保持好各个零部件的间隙，这才能使设备不会因为震动等原因在运行期间导致磨损。良好的润滑会让设备在工作过程中不会出现由于磨损过多而造成温度过高的现象，还可以增加设备的使用寿命。因此我们要做好设备的合理润滑，在选用润滑剂时，首先要考虑到设备的适应性，只有这样才能更完美的发挥出机械设备的功能。另外环境和季节也对润滑剂有影响。禁止随意的替代润滑剂，杜绝使用劣质润滑产品，要定期对润滑剂进行检查工作，要及时处理过期的润滑剂，不能将过期的润滑剂再投入到正常的使用中，造成机械设备的二次磨损。
二、加强石油钻井设备维护保养工作的基本要求
1.机械维修保养与设备安全管理并重
石油企业的设备可能因为设备管理不善导致出现故障，导致企业财产遭受损失。石油企业设备安全管理工作主要有：通过企业规模和设备管理要求编写安全操作规程手册，使员工的防护意识加强；制定专门的安全生产责任制，确定安全职责；相关操作人员一定要防止因为不清楚钻井机械设备的技术性能结构原理而发生操作错误。
2.合理配置设备维修与保养资源
规范维修市场，整合维修资源。通过了解市场取向并结合企业网设备现状，对维修资源进行合理利用，而且要使石油设备维修专业化。增强社会化维修的意识，打造公平竞争的维修市场。建立信息平台，加强配件管理，互通有无，使资源得到有效利用。
3.编制设备维修计划
企业要编制设备维修计划，选择合理的维修与保养方法。在能够提高维修质量并且减少停机损失的同时，还要对维修成本进行尽量的节约，创造条件实现设备同步维修。假使能够对同步维修进行合理运用，那么就能让设备的维修费用大大降低，减少停机损失。最后还得对费用的审核以及费用的监督和跟踪进一步加大力度。费用的审核以及对费用的监督和跟踪能够使企业的维修计划为维修成本确定的目标得以实现。监督控制工作需要动力、企管、财务管理部门及相关使用单位共同努力才能实现。
三、钻井机械故障解决对策
为了使钻井机械故障发生率降到最低，各工作人员应该做好以下几点工作：（1）做好钻井机械设备的保养工作。PMS系统是预防钻井机械故障的强制保养系统，也是预防钻井机械故障的强制维修系统。在进行开钻工作时，机械设备的维护和检修水平的提高是必要的，这样才能保障机械设备稳定安全的运行。在现实工作过程中，运用PMS系统除了可以维护和保养机械性能，還能协助操作人员处理潜在的机械性能故障问题，可以大大提高工作效率，最后使经济效益和社会效益最大化。（2）培养一支高文化、高水平、高素质的钻井机械故障诊断队伍。无论是机械管理工作还是机械运行工作，对工作必须要认真，负责。企业应该让所有员工都可以熟悉并掌握钻井的难点知识和重点知识，来增强公司的基础战斗力和高层力量，是企业的发展更进一步的发展。（3）高度重视配件质量，石油钻井机械设备相关的配件市场出现了极为严重的垄断状况。一部分配件质量存在问题，直接导致了自身的耐用性，而且日常维修难度大大增加，不方便检修。因此，企业一定要高度注重配件质量，加强管理能力，降低质量出现问题的发生率，提高机械生产率。
结语
人为因素、自身质量、自然因素、外界因素的影响都能够使钻井机械在运行过程中出现各种不同程度的故障问题。因此，技术人员必须要全面掌握钻井机械故障产生的可能所以原因，确定其故障类型，这样才能针对这一问题实施行之有效的方法进行处理。除此之外，还要开展专业化钻井技术培训活动，整体上的提高工作人员的对故障处理以及保养的能力。以此来让各员工更加了解钻井技术知识，正确操作钻井机械，最终达到防止钻井机械产生故障的目的。
参考文献
[1] 王井华.石油钻井机械设备管理与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2013（03）.
[2] 李晓静.加强石油钻井机械设备保养维护策略研究[J].科技创业家，2012（09）.
[3] 贺洪强.浅谈石油钻井机械设备维修保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（02）.
[关键词]石油钻井机；设备故障；原因分析；保养维修
中图分类号：G327 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0395-01
引言
随着社会经济的飞速发展，石油化工行业开始对能源的要求越来越高。当前，钻井机械已被广泛应用在了自然资源勘探项目中，但因为大多数钻井机械并不具备较高的工作效率，因此无法进行自动化操作，加上自然因素与人为因素的双重影响，导致大多数钻井机械在实际工作过程中有着不同程度的故障问题，这对于钻井行业的持久、健康、稳定发展来说有着一定的阻碍作用。
一、钻井机械设备故障原因分析
1.钻井机械的磨损
钻井机械发生故障的主要原因是机械之间的相互磨损，这种磨损对于机械的损害是相对较大的，因此减少各个机械零部件的磨损是减少设备故障的一个重要措施。预防的方法主要有以下几点：规范操作，定期对操作人员进行培训与考核。石油钻采设备的操作人员的操作是否规范，是否达到相关操作要求，这些都会对机械设备的故障发生率有着影响。比如机械设备启动之前，按照规范操作，要检查冷却液是否充足，并且预热阶段一定要确保机油与冷却液达到一定温度之后，才能开始正常的工作，但是有的操作人员因为一时心急或疏忽，没有规范操作，就会让机械设备严重受损，使机械设备故障的发生率增加。因此在日常工作中，我们要逐渐地加强操作人员的规范意识，对于操作重要设备相关的人员要定期地进行培训，加强规范操作。并且还要进行考核，没达到要求的，一定不能进行操作设备的工作，这样就可以大大地减少机械设备的故障发生率。
2.润滑的优良影响设备寿命
对设备进行合理的润滑处理。一些专业的研究机构分析了石油机械设备的磨损故障的原因，其结果就是大多数的磨损是因为没有进行良好的润滑处理。要想保证机械设备的准确性与精密性，就一定要保持好各个零部件的间隙，这才能使设备不会因为震动等原因在运行期间导致磨损。良好的润滑会让设备在工作过程中不会出现由于磨损过多而造成温度过高的现象，还可以增加设备的使用寿命。因此我们要做好设备的合理润滑，在选用润滑剂时，首先要考虑到设备的适应性，只有这样才能更完美的发挥出机械设备的功能。另外环境和季节也对润滑剂有影响。禁止随意的替代润滑剂，杜绝使用劣质润滑产品，要定期对润滑剂进行检查工作，要及时处理过期的润滑剂，不能将过期的润滑剂再投入到正常的使用中，造成机械设备的二次磨损。
二、加强石油钻井设备维护保养工作的基本要求
1.机械维修保养与设备安全管理并重
石油企业的设备可能因为设备管理不善导致出现故障，导致企业财产遭受损失。石油企业设备安全管理工作主要有：通过企业规模和设备管理要求编写安全操作规程手册，使员工的防护意识加强；制定专门的安全生产责任制，确定安全职责；相关操作人员一定要防止因为不清楚钻井机械设备的技术性能结构原理而发生操作错误。
2.合理配置设备维修与保养资源
规范维修市场，整合维修资源。通过了解市场取向并结合企业网设备现状，对维修资源进行合理利用，而且要使石油设备维修专业化。增强社会化维修的意识，打造公平竞争的维修市场。建立信息平台，加强配件管理，互通有无，使资源得到有效利用。
3.编制设备维修计划
企业要编制设备维修计划，选择合理的维修与保养方法。在能够提高维修质量并且减少停机损失的同时，还要对维修成本进行尽量的节约，创造条件实现设备同步维修。假使能够对同步维修进行合理运用，那么就能让设备的维修费用大大降低，减少停机损失。最后还得对费用的审核以及费用的监督和跟踪进一步加大力度。费用的审核以及对费用的监督和跟踪能够使企业的维修计划为维修成本确定的目标得以实现。监督控制工作需要动力、企管、财务管理部门及相关使用单位共同努力才能实现。
三、钻井机械故障解决对策
为了使钻井机械故障发生率降到最低，各工作人员应该做好以下几点工作：（1）做好钻井机械设备的保养工作。PMS系统是预防钻井机械故障的强制保养系统，也是预防钻井机械故障的强制维修系统。在进行开钻工作时，机械设备的维护和检修水平的提高是必要的，这样才能保障机械设备稳定安全的运行。在现实工作过程中，运用PMS系统除了可以维护和保养机械性能，還能协助操作人员处理潜在的机械性能故障问题，可以大大提高工作效率，最后使经济效益和社会效益最大化。（2）培养一支高文化、高水平、高素质的钻井机械故障诊断队伍。无论是机械管理工作还是机械运行工作，对工作必须要认真，负责。企业应该让所有员工都可以熟悉并掌握钻井的难点知识和重点知识，来增强公司的基础战斗力和高层力量，是企业的发展更进一步的发展。（3）高度重视配件质量，石油钻井机械设备相关的配件市场出现了极为严重的垄断状况。一部分配件质量存在问题，直接导致了自身的耐用性，而且日常维修难度大大增加，不方便检修。因此，企业一定要高度注重配件质量，加强管理能力，降低质量出现问题的发生率，提高机械生产率。
结语
人为因素、自身质量、自然因素、外界因素的影响都能够使钻井机械在运行过程中出现各种不同程度的故障问题。因此，技术人员必须要全面掌握钻井机械故障产生的可能所以原因，确定其故障类型，这样才能针对这一问题实施行之有效的方法进行处理。除此之外，还要开展专业化钻井技术培训活动，整体上的提高工作人员的对故障处理以及保养的能力。以此来让各员工更加了解钻井技术知识，正确操作钻井机械，最终达到防止钻井机械产生故障的目的。
参考文献
[1] 王井华.石油钻井机械设备管理与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2013（03）.
[2] 李晓静.加强石油钻井机械设备保养维护策略研究[J].科技创业家，2012（09）.
[3] 贺洪强.浅谈石油钻井机械设备维修保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（02）.