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摘 要： 近年来，国民经济发展速度不断加快，建筑工程规模逐渐增大，对于施工质量也提出了更高要求。大体积混凝土施工相对复杂，具有结构厚度大、浇筑量大、结构截面大等特点，对于施工技术的要求较高，必须保证混凝土具有足够的强度及稳定性。因此，在具体施工过程中应充分掌握相关技术标准，制定科学施工方案，从多方面加强质量控制措施，从根本上提升建筑工程质量。
关键词： 地下室底板；大体积混凝土；施工工艺
一、大体积混凝土特点
大体积混凝土是指混凝土浇筑厚度、长宽尺寸较大，水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃时的混凝土。由于混凝土浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而混凝土体积厚大，热量不能尽快散失，致使混凝土内部温度显着上升。正因混凝土内部的热量散发较慢，而表面散势较快，从而形成较大的内外温差，由此导致混凝土内部表面产生温度应力，当新浇混凝土的强度还不具备抵抗该温度应力时，就易在混凝土表面产生裂纹。当混凝土内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个混凝土块体，由此造成严重的质量事故。
为了确保大体积混凝土的施工质量，除满足混凝土强度等级要求，抗渗要求以及混凝土内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制混凝土在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及混凝土收缩变形，防止混凝土内外温差过大而导致混凝土产生裂缝。
二、地下室底板大体积混凝土施工工艺
1、施工材料准备
水泥：选取普通硅酸盐水泥作为本工程水泥材料，且在32.5级以上控制其强度等级，如水泥过期或受潮，则不得用于施工。
集料：以碎石、卵石作为集料材料，5到40mm之间控制该材料粒径范围，且在1%以内控制含泥量。
水：饮用水即可。
掺加材料：本工程选取粉煤灰作为掺加材料，且在20%以内控制掺加量，各项指标必须符合设计要求。
2、混凝土供应及浇筑
选取杜拉纤维商品混凝土进行施工，选取泵机共10台，混凝土供应量为200m3/h，即可符合施工设计要求。因底板分块面积、厚度较大，浇筑混凝土难度较大，因此浇筑时可选取分段分层、从低到高的方式进行施工。地梁较大时，浇筑可分2次进行，第一次向底板下2到3cm位置浇筑，第二次浇筑前需彻底清理干净表面浮浆，并做好凿毛作业，随后进行纯水泥浆浇筑，厚度为20mm。如集水井、电梯井等位置，因埋设较深，浇筑混凝土可分2次进行，且在井底板面300mm位置设置施工缝，可同时浇筑井壁和大面积底板。
（1）配合比的合理确定。施工过程中，应在28到30℃之间控制入模温度，12到14cm之间控制坍落度，初凝时间则控制在10小时以上。在混凝土强度、抗渗需求得到满足的情况下，应选取科学有效的措施减少水化热，防止出现裂缝。一般掺合料可选取质量良好的粉煤灰，最大限度减少水化热。选取缓凝高效型减水剂，在早期水化热降低的同时，起到热峰期延缓的目的。
（2）根據后浇带进行施工段的合理划分，2000m3为各段混凝土平均量，其中最大段所需量为3600m3。计划每段选取两台混凝土泵共同作业，确保混凝土密实度，避免产生冷缝，随后以1.5m宽分段振捣混凝土浇筑带。因50m为地下室底板各段长度，在对地梁、承台等综合考虑的基础上，可确定0.95m为平均板厚、81m3为混凝土用量。计算可根据每小时40m3施工，得出浇筑时间在初凝时间以下，避免冷缝产生。
（3）选取钢板止水带用于地下室外壁结构水平施工缝，在底板面设置施工缝，同时，在主筋上选用钢筋卡固定钢筋止水带，避免混凝土浇筑、振捣施工中止水带走位。
（4）浇筑混凝土时，分两层台阶顺着浇筑方向斜向浇筑，400mm为各层厚度，选取表面振动器在初凝前进行一遍振捣施工，随后进行碾压、收浆及抹面作业。浇筑混凝土的流向应等同于混凝土泵管拆卸方向，如板高差较大，可按照从低到高进行施工。特别情况下，则应吊模处理。完成浇筑作业后，应及时进行振捣施工，10到30s之间为振捣时间范围，当混凝土出现泛浆或无气泡时即可停止作业。
3、混凝土养护
完成板混凝土浇筑作业后，养护需在终凝前进行，要求时间控制在14天以上。如底板面标高平整度不足，养护时可覆盖薄膜、麻袋。养护覆盖薄膜时，需压紧四周，保证存有凝结水。覆盖麻袋时，应做好洒水保湿工作。为对混凝土升、降温规律进行及时掌握，混凝土温度可选取热电偶监测控制。
4、后浇带、施工缝留设及处理
选取C40微膨胀混凝土掺加杜拉纤维用于后浇带施工，混凝土浇筑时为避免漏浆，可选取针式振动器施工，确保混凝土密实度满足设计要求。一般情况下，无需将施工缝设置于混凝土浇筑过程，但特殊情况下，如浇筑间歇时间在混凝土初凝时间以上，可收口作施工缝处理，依照加强带法施工。在混凝土再次浇筑前，应打凿处理混凝土收口位置，并做好冲洗工作，顺着收口位置进行遇水膨胀橡胶条水平安装，随后再次浇筑混凝土。
三、地下室底板大体积混凝土施工控制
1、施工测量控制。采用内控法结合外控法的方式进行本工程首级控制网的建立，并将4个主控点安设于相互垂直的主轴线上，以此构成一个相互垂直的“十”字形轴线控制网。
2、大面积施工平整度控制。浇筑混凝土时，应对底板、集水坑底浇筑标高进行严格控制，并将红漆涂抹到柱筋上，作为标记。因本工程具有较大柱网面积，且钢筋布设密集，要求将七字筋焊接到板面筋上，且再次将红漆涂抹到钢筋上，作为二次控制标记，各个柱网内二次标高控制点设置为4个点。
3、建立完善的质量管理体系是质量控制措施的重要手段。在大体积混凝土施工过程中，应加强对于施工质量的检测，在每个环节施工完成之后，组织技术人员按照相关标准进行质量验收工作，尽量减少在施工中存在的存在的质量问题。同时对于检测中出现的问题，应及时采取相应的处理措施。并建立其相应的岗位责任制度，明确落实每个岗位的职责，确保施工能够顺利的进行。同时注重对于施工人员的技术培训，充分掌握建筑工程的实际特点以及地下室底板大体积混凝土施工的技术要求，使得施工操作行为得到有效的规范，从根本上提高建筑工程的施工质量。
四、结束语
综上所述，在建筑工程施工中，大体积混凝土应用较为广泛，有效提高了工程质量。大体积混凝土具有浇筑量大、施工条件复杂以及结构截面大的特点，因此对于施工技术有着较高要求。若施工过程中未采取适当控制措施，在外界因素影响下会出现收缩裂缝，对建筑工程的安全性及使用寿命造成严重影响。因此，在大体积混凝土施工过程中，必须严格按照相关标准，采取相应质量控制措施，减少变形缝出现，使工程抗裂、抗渗以及抗侵蚀等性能得以提高。
参考文献
[1] 扶永益.地下室底板大体积混凝土的浇筑与裂缝控制[J]. 中国新技术新产品. 2011（10）.
[2] 龚毛易.地下室底板大体积混凝土整体浇筑施工技术及裂缝控制分析探讨[J]. 中外建筑. 2010（12）.
[3] 周向明.大体积混凝土施工技术在地下室底板中的应用[J]. 中国高新技术企业. 2010（06）.
关键词： 地下室底板；大体积混凝土；施工工艺
一、大体积混凝土特点
大体积混凝土是指混凝土浇筑厚度、长宽尺寸较大，水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃时的混凝土。由于混凝土浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而混凝土体积厚大，热量不能尽快散失，致使混凝土内部温度显着上升。正因混凝土内部的热量散发较慢，而表面散势较快，从而形成较大的内外温差，由此导致混凝土内部表面产生温度应力，当新浇混凝土的强度还不具备抵抗该温度应力时，就易在混凝土表面产生裂纹。当混凝土内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个混凝土块体，由此造成严重的质量事故。
为了确保大体积混凝土的施工质量，除满足混凝土强度等级要求，抗渗要求以及混凝土内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制混凝土在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及混凝土收缩变形，防止混凝土内外温差过大而导致混凝土产生裂缝。
二、地下室底板大体积混凝土施工工艺
1、施工材料准备
水泥：选取普通硅酸盐水泥作为本工程水泥材料，且在32.5级以上控制其强度等级，如水泥过期或受潮，则不得用于施工。
集料：以碎石、卵石作为集料材料，5到40mm之间控制该材料粒径范围，且在1%以内控制含泥量。
水：饮用水即可。
掺加材料：本工程选取粉煤灰作为掺加材料，且在20%以内控制掺加量，各项指标必须符合设计要求。
2、混凝土供应及浇筑
选取杜拉纤维商品混凝土进行施工，选取泵机共10台，混凝土供应量为200m3/h，即可符合施工设计要求。因底板分块面积、厚度较大，浇筑混凝土难度较大，因此浇筑时可选取分段分层、从低到高的方式进行施工。地梁较大时，浇筑可分2次进行，第一次向底板下2到3cm位置浇筑，第二次浇筑前需彻底清理干净表面浮浆，并做好凿毛作业，随后进行纯水泥浆浇筑，厚度为20mm。如集水井、电梯井等位置，因埋设较深，浇筑混凝土可分2次进行，且在井底板面300mm位置设置施工缝，可同时浇筑井壁和大面积底板。
（1）配合比的合理确定。施工过程中，应在28到30℃之间控制入模温度，12到14cm之间控制坍落度，初凝时间则控制在10小时以上。在混凝土强度、抗渗需求得到满足的情况下，应选取科学有效的措施减少水化热，防止出现裂缝。一般掺合料可选取质量良好的粉煤灰，最大限度减少水化热。选取缓凝高效型减水剂，在早期水化热降低的同时，起到热峰期延缓的目的。
（2）根據后浇带进行施工段的合理划分，2000m3为各段混凝土平均量，其中最大段所需量为3600m3。计划每段选取两台混凝土泵共同作业，确保混凝土密实度，避免产生冷缝，随后以1.5m宽分段振捣混凝土浇筑带。因50m为地下室底板各段长度，在对地梁、承台等综合考虑的基础上，可确定0.95m为平均板厚、81m3为混凝土用量。计算可根据每小时40m3施工，得出浇筑时间在初凝时间以下，避免冷缝产生。
（3）选取钢板止水带用于地下室外壁结构水平施工缝，在底板面设置施工缝，同时，在主筋上选用钢筋卡固定钢筋止水带，避免混凝土浇筑、振捣施工中止水带走位。
（4）浇筑混凝土时，分两层台阶顺着浇筑方向斜向浇筑，400mm为各层厚度，选取表面振动器在初凝前进行一遍振捣施工，随后进行碾压、收浆及抹面作业。浇筑混凝土的流向应等同于混凝土泵管拆卸方向，如板高差较大，可按照从低到高进行施工。特别情况下，则应吊模处理。完成浇筑作业后，应及时进行振捣施工，10到30s之间为振捣时间范围，当混凝土出现泛浆或无气泡时即可停止作业。
3、混凝土养护
完成板混凝土浇筑作业后，养护需在终凝前进行，要求时间控制在14天以上。如底板面标高平整度不足，养护时可覆盖薄膜、麻袋。养护覆盖薄膜时，需压紧四周，保证存有凝结水。覆盖麻袋时，应做好洒水保湿工作。为对混凝土升、降温规律进行及时掌握，混凝土温度可选取热电偶监测控制。
4、后浇带、施工缝留设及处理
选取C40微膨胀混凝土掺加杜拉纤维用于后浇带施工，混凝土浇筑时为避免漏浆，可选取针式振动器施工，确保混凝土密实度满足设计要求。一般情况下，无需将施工缝设置于混凝土浇筑过程，但特殊情况下，如浇筑间歇时间在混凝土初凝时间以上，可收口作施工缝处理，依照加强带法施工。在混凝土再次浇筑前，应打凿处理混凝土收口位置，并做好冲洗工作，顺着收口位置进行遇水膨胀橡胶条水平安装，随后再次浇筑混凝土。
三、地下室底板大体积混凝土施工控制
1、施工测量控制。采用内控法结合外控法的方式进行本工程首级控制网的建立，并将4个主控点安设于相互垂直的主轴线上，以此构成一个相互垂直的“十”字形轴线控制网。
2、大面积施工平整度控制。浇筑混凝土时，应对底板、集水坑底浇筑标高进行严格控制，并将红漆涂抹到柱筋上，作为标记。因本工程具有较大柱网面积，且钢筋布设密集，要求将七字筋焊接到板面筋上，且再次将红漆涂抹到钢筋上，作为二次控制标记，各个柱网内二次标高控制点设置为4个点。
3、建立完善的质量管理体系是质量控制措施的重要手段。在大体积混凝土施工过程中，应加强对于施工质量的检测，在每个环节施工完成之后，组织技术人员按照相关标准进行质量验收工作，尽量减少在施工中存在的存在的质量问题。同时对于检测中出现的问题，应及时采取相应的处理措施。并建立其相应的岗位责任制度，明确落实每个岗位的职责，确保施工能够顺利的进行。同时注重对于施工人员的技术培训，充分掌握建筑工程的实际特点以及地下室底板大体积混凝土施工的技术要求，使得施工操作行为得到有效的规范，从根本上提高建筑工程的施工质量。
四、结束语
综上所述，在建筑工程施工中，大体积混凝土应用较为广泛，有效提高了工程质量。大体积混凝土具有浇筑量大、施工条件复杂以及结构截面大的特点，因此对于施工技术有着较高要求。若施工过程中未采取适当控制措施，在外界因素影响下会出现收缩裂缝，对建筑工程的安全性及使用寿命造成严重影响。因此，在大体积混凝土施工过程中，必须严格按照相关标准，采取相应质量控制措施，减少变形缝出现，使工程抗裂、抗渗以及抗侵蚀等性能得以提高。
参考文献
[1] 扶永益.地下室底板大体积混凝土的浇筑与裂缝控制[J]. 中国新技术新产品. 2011（10）.
[2] 龚毛易.地下室底板大体积混凝土整体浇筑施工技术及裂缝控制分析探讨[J]. 中外建筑. 2010（12）.
[3] 周向明.大体积混凝土施工技术在地下室底板中的应用[J]. 中国高新技术企业. 2010（06）.