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摘要：当下时代中科技发展的速度较快，诸多行业的发展都得益于核心技术的发展，机械设计制造行业就是如此，随着机械设计制造技术水平的提升，机械设计制造行业的发展趋于稳定。基于此，本文对机械设计制造技术的实际应用予以详细的研究，希望能够对行业中相关企业的发展有所帮助。
关键词：机械设计;机械制造;实际应用
引言：从机械设计制造行业来看，信息技术也为机械设计制造的核心技术进步起到推动作用，使其作用下的生产水平不断提高。机械设计制造行业必须要承认当代机械设计制造技术与信息技术之间是存在必然联系的。为改变传统机械设计制造行业的生产形式，相关企业必须从信息技术、材料技术、生产技术等多个方面寻求技术突破，才能促使我国机械设计制造行业的不断发展。
一、机械设计制造行业中玫德集团简介
玫德集团是我国机械设计制造行业中的一家知名企业，专业从事流体系统连接件、阀门及电力金属铸铁件等产品的设计与生产，属于机械设计制造行业中的高新技术产业，曾荣获国内“单项冠军示范企业”、“全国守合同重信用企业”及“中国知名品牌”等400余项殊荣。“传承匠心”是玫德集团的经营理念，“追求卓越”是玫德集团的发展方向，该企业生产的“迈克牌”产品在迪拜哈利法塔、纽约新世贸中心、上海中心大厦等特高压输电线路标志性建筑工程中得到普遍应用。玫德集团始终以客户作为产品开发的中心，围绕客户的需求不断创新经营理念，迎合用户的需求增长，致力于为客户提供安全可靠的产品及问题解决方案，玫德集团凭借雄厚的资金、技术实力已成为我国机械设计制造行业的领军企业。在科研方面，玫德集团重视创新，建立起国家级的博士后科研工作站等技术研发平台，突破了多项生产技术，并逐步实现生产工艺在机械化向自动化、智能化的过渡与转型，使企业自身的机械设计制造生产力得到显著提升。在新时期中，玫德集团的经营管理方式也由经验型管理方式转变为制度化的管理方式，设计出具体的管理流程;在企业的市场营销方面，玫德集团也由最初的销售产品变为解决方案的提供者，这些时代性的改革措施使玫德集团在全球价值链中的地位更加稳固，并逐渐发挥着影响世界机械设计制造技术水平的力量。
二、机械设计制造技术的实际应用
（一）信息化辅助技术
信息化辅助技术是机械设计制造技术中的一种应用形式，机械设计人员据此完成任务的设计任务，依照信息化的软件辅助，机械设计人员可以更好的确定产品设计精准度，并提升企业的生产效率。机械设计制造的发展是建立在机械设计过程中，技术人员通过CAI辅助教学、CAM辅助制造、CAD辅助设计等软件，可以为机械产品的生产提供科学性依据，使其他生产人员得到精准的数据支持。在传统的人工设计中，对于这些数据需要手动完成测量，在信息化技术的辅助下，现代工业可以依据生产的需要，直接向生产线传输数据，弥补传统生产中的不足。当产品中存在设计缺陷时，工作人员从监控中就可以发现其不足之处，为修正产品提供方法。
（二）数控加工技术
数控技术是针对现代工业生产的机床结构而言的，为持续改进机械产品的形状与组成结构，更好的完善产品的这两方面要素，企业就要通过钻研数控技术增强产品生产的精确性。机械设计人员在设计产品时要准确了解机床的各方面技术参数，如机器的尺寸参数、运动参数、动力参数及主参数折算值参数或。并且机械设计人员还要清楚的了解各类数控机床的主轴转数及主轴最低（高）转数，如对作回转运动机床的运动参数计算公式为，而直线运动机床的运动参数则与机床工作臺的往复次数（每分钟）相同;技术人员确定各类机床主轴最低（高）转数式可参考如下公式：
参数的变速范围是。数控加工技术使现代机械设计制造生产水平逐渐提升，对产品的生产质量也起到保障作用。
（三）精密加工技术与超精密加工技术
在机械设计制造行业发展中，精密加工技术与超精密加工技术的推广对行业的发展起到积极的影响，在其他领域的研究中，这两项技术的应用使产品加工的精度越来越高，如航天领域中的元件生产，对产品的精度要求越来越高，而超精密加工技术的应用，使得我国机械设计制造行业的核心技术在精度方面取得时代性突破，不仅提升了我国机械设计制造行业在国际范围内的技术竞争力，也大大缩小了我国机械制造行业与国际水平之间的差距，这些发展都得益于我国科学技术的快速发展，如信息技术、材料科学技术及激光系统等。
（四）超高速切削技术与超高速磨削技术
就我国机械设计制造技术中的超高速切割技术而言，在传统的切割技术（）中，由于切割速度较快，机械的切割温度会逐渐提升，一旦机械的切割速度达到并超越固定临界点时，由于温度升高速度较快，那么切割工具的硬度也会迅速下降，甚至出现“软化”的问题。从本质上来说，这属于刀具的耐磨性不足，容易出现突发问题。于是在切割技术的研究中，技术人员以“温度不增、强化速度”的理念追求突破，在超高速切割技术方面取得了巨大的研究成果，当切割速度到达临界点时，工具的切割温度会逐渐下降。在实践的过程中，超高速切割技术可以将阻力降低至，并在产品加工过程中增强质量要素。与超高速切削技术相似的超高速磨削技术，是从加快刀具稳定性而对刀具的软化问题起到缓解作用。由于超高速磨削技术在到达一定的临界点时，不断降低研磨温度，前者是针对切割温度，后者是针对刀具自身的温度。
结束语：近年来，玫德集团在机械设计制造技术的研发中取得了多项专利成果，成为国内机械设计制造行业的领军企业。玫德集团的机械设计制造技术应用也反映出国内该行业的基本现状，对传统生产技术进行改革是时代发展的必然，融入信息化技术，增强技术人员的专业水平，加强对机械设计制造技术的深入研究，可促进我国机械设计制造行业的稳定发展。
参考文献：
[1]安雪峰.机械设计制造技术的应用分析[J].城市建设理论研究（电子版），2020（13）：47.
[2]李保全，刘小鹏，李斌.机械设计制造技术的应用分析[J].中国设备工程，2018（01）：103-104.
[3]胡天林.机械设计制造技术的研究分析[J].橡塑技术与装备，2016，42（22）：21-22+26.
[4]聂金桥，涂力.计算机辅助技术与机械设计制造结合研究[J].中国设备工程，2020（08）：162-164.
关键词：机械设计;机械制造;实际应用
引言：从机械设计制造行业来看，信息技术也为机械设计制造的核心技术进步起到推动作用，使其作用下的生产水平不断提高。机械设计制造行业必须要承认当代机械设计制造技术与信息技术之间是存在必然联系的。为改变传统机械设计制造行业的生产形式，相关企业必须从信息技术、材料技术、生产技术等多个方面寻求技术突破，才能促使我国机械设计制造行业的不断发展。
一、机械设计制造行业中玫德集团简介
玫德集团是我国机械设计制造行业中的一家知名企业，专业从事流体系统连接件、阀门及电力金属铸铁件等产品的设计与生产，属于机械设计制造行业中的高新技术产业，曾荣获国内“单项冠军示范企业”、“全国守合同重信用企业”及“中国知名品牌”等400余项殊荣。“传承匠心”是玫德集团的经营理念，“追求卓越”是玫德集团的发展方向，该企业生产的“迈克牌”产品在迪拜哈利法塔、纽约新世贸中心、上海中心大厦等特高压输电线路标志性建筑工程中得到普遍应用。玫德集团始终以客户作为产品开发的中心，围绕客户的需求不断创新经营理念，迎合用户的需求增长，致力于为客户提供安全可靠的产品及问题解决方案，玫德集团凭借雄厚的资金、技术实力已成为我国机械设计制造行业的领军企业。在科研方面，玫德集团重视创新，建立起国家级的博士后科研工作站等技术研发平台，突破了多项生产技术，并逐步实现生产工艺在机械化向自动化、智能化的过渡与转型，使企业自身的机械设计制造生产力得到显著提升。在新时期中，玫德集团的经营管理方式也由经验型管理方式转变为制度化的管理方式，设计出具体的管理流程;在企业的市场营销方面，玫德集团也由最初的销售产品变为解决方案的提供者，这些时代性的改革措施使玫德集团在全球价值链中的地位更加稳固，并逐渐发挥着影响世界机械设计制造技术水平的力量。
二、机械设计制造技术的实际应用
（一）信息化辅助技术
信息化辅助技术是机械设计制造技术中的一种应用形式，机械设计人员据此完成任务的设计任务，依照信息化的软件辅助，机械设计人员可以更好的确定产品设计精准度，并提升企业的生产效率。机械设计制造的发展是建立在机械设计过程中，技术人员通过CAI辅助教学、CAM辅助制造、CAD辅助设计等软件，可以为机械产品的生产提供科学性依据，使其他生产人员得到精准的数据支持。在传统的人工设计中，对于这些数据需要手动完成测量，在信息化技术的辅助下，现代工业可以依据生产的需要，直接向生产线传输数据，弥补传统生产中的不足。当产品中存在设计缺陷时，工作人员从监控中就可以发现其不足之处，为修正产品提供方法。
（二）数控加工技术
数控技术是针对现代工业生产的机床结构而言的，为持续改进机械产品的形状与组成结构，更好的完善产品的这两方面要素，企业就要通过钻研数控技术增强产品生产的精确性。机械设计人员在设计产品时要准确了解机床的各方面技术参数，如机器的尺寸参数、运动参数、动力参数及主参数折算值参数或。并且机械设计人员还要清楚的了解各类数控机床的主轴转数及主轴最低（高）转数，如对作回转运动机床的运动参数计算公式为，而直线运动机床的运动参数则与机床工作臺的往复次数（每分钟）相同;技术人员确定各类机床主轴最低（高）转数式可参考如下公式：
参数的变速范围是。数控加工技术使现代机械设计制造生产水平逐渐提升，对产品的生产质量也起到保障作用。
（三）精密加工技术与超精密加工技术
在机械设计制造行业发展中，精密加工技术与超精密加工技术的推广对行业的发展起到积极的影响，在其他领域的研究中，这两项技术的应用使产品加工的精度越来越高，如航天领域中的元件生产，对产品的精度要求越来越高，而超精密加工技术的应用，使得我国机械设计制造行业的核心技术在精度方面取得时代性突破，不仅提升了我国机械设计制造行业在国际范围内的技术竞争力，也大大缩小了我国机械制造行业与国际水平之间的差距，这些发展都得益于我国科学技术的快速发展，如信息技术、材料科学技术及激光系统等。
（四）超高速切削技术与超高速磨削技术
就我国机械设计制造技术中的超高速切割技术而言，在传统的切割技术（）中，由于切割速度较快，机械的切割温度会逐渐提升，一旦机械的切割速度达到并超越固定临界点时，由于温度升高速度较快，那么切割工具的硬度也会迅速下降，甚至出现“软化”的问题。从本质上来说，这属于刀具的耐磨性不足，容易出现突发问题。于是在切割技术的研究中，技术人员以“温度不增、强化速度”的理念追求突破，在超高速切割技术方面取得了巨大的研究成果，当切割速度到达临界点时，工具的切割温度会逐渐下降。在实践的过程中，超高速切割技术可以将阻力降低至，并在产品加工过程中增强质量要素。与超高速切削技术相似的超高速磨削技术，是从加快刀具稳定性而对刀具的软化问题起到缓解作用。由于超高速磨削技术在到达一定的临界点时，不断降低研磨温度，前者是针对切割温度，后者是针对刀具自身的温度。
结束语：近年来，玫德集团在机械设计制造技术的研发中取得了多项专利成果，成为国内机械设计制造行业的领军企业。玫德集团的机械设计制造技术应用也反映出国内该行业的基本现状，对传统生产技术进行改革是时代发展的必然，融入信息化技术，增强技术人员的专业水平，加强对机械设计制造技术的深入研究，可促进我国机械设计制造行业的稳定发展。
参考文献：
[1]安雪峰.机械设计制造技术的应用分析[J].城市建设理论研究（电子版），2020（13）：47.
[2]李保全，刘小鹏，李斌.机械设计制造技术的应用分析[J].中国设备工程，2018（01）：103-104.
[3]胡天林.机械设计制造技术的研究分析[J].橡塑技术与装备，2016，42（22）：21-22+26.
[4]聂金桥，涂力.计算机辅助技术与机械设计制造结合研究[J].中国设备工程，2020（08）：162-164.