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摘要：本文分析了混凝土外观质量缺陷的分类和原因，重点从模板制作、原材料选用、混凝土浇筑和拆模养生四个方面归纳了常见外观质量通病解决方法，以满足桥梁的外观质量要求。
关键词：桥梁；混凝土；外观质量；质量控制
1 前言
目前，对混凝土工程，特别是结构外露混凝土的质量，不但对强度、几何尺寸等技术指标的要求越来越高，而且对混凝土的外观观感质量的要求也越来越严格。现代化建设事业日益发达的今天，对桥梁的外观质量要求越来越高，要求其生产致密、坚实的表面以适应使用环境，于是如何提高水泥混凝土的外观质量成为广大施工单位努力的方向。下面从模板制作、原材料选用、混凝土浇筑施工和拆模养生四方面谈一谈如何控制桥梁混凝土的外观质量。
2 混凝土外观质量缺陷的分类
（1）混凝土色泽方面的缺陷，表现为：混凝土色泽不一，有模板锈迹，混凝土面有明显的骨架垫块痕迹，由于水溜或其它原因造成色泽缺陷等；
（2）混凝土线型方面的缺陷，如混凝土防撞墙线型不顺适、不美观、主梁外翼缘大没有形成圆滑的线型等；
（3）混凝土本身表面缺陷，如漏浆、表面气泡，局部有凸凹等；
（4）混凝土缝方面的缺陷，如由于模板接缝不平导致的混凝土表面有错台、混凝土浇筑两个不同层面缝迹明显，混凝土施工缝隙处理不好等；
（5）较严重的混凝土外观缺陷，如狗洞、露筋等。由于在对质量控制非常严格，第（5）类缺陷原则上是不允许出现的。
3 混凝土外观质量缺陷产生的原因
混凝土外观质量缺陷，根据不同的工程部位，产生的频率和严重程度是不同的，也可进行详细划分。但不同工况、不同部位的混凝土外观质量缺陷产生的原因，在共性上大致相同的，现归纳如下：
3.1混凝土外观色泽缺陷
（1）钢模板除锈不彻底，导致混凝土表面不平且有锈迹；
（2）模内杂物没有清理干净，脱膜剂选择不好、涂刷不均匀，造成混凝土表面色泽不一致；
（3）钢筋骨架垫块设置不当，混凝土表面产生垫块痕迹：
（4）连续浇筑的混凝土，水灰比控制不严格，拆模时问过早、不统一。
3.2混凝土构件线型不好
（1）模板支立线型不顺适，固定不牢固，导致混凝土浇筑过程中变位；模板局部缺陷未处理，导致混凝土表面产生局部凸凹现象；
（2）模板刚度不够，紧线器松紧不一，混凝土构件外线型不顺直；
（3）构件安装就位不准确，整体线型不顺适；
（4）混凝土浇筑项面抹平处理不好，顶面标高控制不严格，产生起伏现象。
3.3混凝土接缝不好
（1）模板接缝不平，产生混凝土表面错台；接缝不严密，导致漏浆，混凝土表面产生明显的模板接缝痕迹。
（2）混凝土缝处理不好，模板刚度不够、支立不牢固，新浇混凝土污染旧混凝土表面，出现难看的施工缝；
（3）大体积混凝土浇筑不合理，混凝土分层浇筑时一层过厚，浇筑速度慢，导致混凝土产生较明显的层间缝迹。
3.4漏浆
（1）整片模板接缝不严密；
（2）侧模与底模间、侧模与侧模间“止水”处理不当，模板间绑扎不牢，产生漏浆。
3.5混凝土表面产生气泡
（1）混凝土级配不合理，粗骨料多，细骨料少，针片状含量多，导致集料密实空隙多，易产生气泡；
（2）水灰比不当，水泥用量少，混凝土中自由水多，产生气泡多；
（3）混凝土振捣时间不充分、不均匀，气泡未充分排出；
（4）模板不光洁，脱膜剂涂抹不均匀或过多，阻止了气泡排出。
4桥梁混凝土的外观质量控制措施
4.1 模板
1）模板的选材。墩、柱一般都采用一节到顶的钢模，预制板、箱梁选用定型钢模板，其优点在于整体性好，外观尺寸易于控制，变形小，且周转使用频率高。现浇箱梁一般选用竹胶板，其优点是施工成本小，模板拼装易于控制。
2）使用前的处理。立柱钢模横向接缝采用磨光机研磨抛光，否则，浇好的构件就在此形成一道凹凸包箍。刨光时尽量使用砂皮制作的砂轮片，因为其硬度较小，能够保证模板光洁不使模板损伤。竹胶模板使用前要用湿布擦拭模板，对变形及表面损伤的模板应及时调换。一般情况下竹胶模板的使用频率为2次～3次，为了增强混凝土成型后的镜面效应，还可以在旧的竹胶板上加铺地板革。
3）脱模剂的使用。一般混凝土模板都采用专用的脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀，不能局部积聚过多。通常用机油和柴油以4：1的比例混合，充分搅拌均匀，也可以用食用植物色拉油代替，涂刷后反复擦拭至光亮，脱模剂涂刷后要注意保持模板表面清洁。不能将废机油用作脱模剂，以免污染混凝土表面。
4.2 混凝土原材料
1）水泥。选用中、低热水泥品种，尽量降低水泥硬化過程中的水化热。混凝土浇筑成品后其色泽取决于水泥组成成分，同一座桥的混凝土应使用同一品种规格同一品牌水泥。
2）骨料。严格控制骨料的含泥量，以避免因含泥量偏大引起混凝土强度的降低和混凝土外观颜色失真。为确保混凝土外观颜色保持一致，整座桥梁混凝土工程施工过程中不宜更换材料。
3）外加剂。根据施工现场条件和气候条件，选择合理的外加剂，并且调整相应配合比。须注意外掺剂与水泥的适应性，避免出现坍落度在短时间损失过大，影响操作和成型后的外观。
4）混凝土配合比控制。混凝土配合比、坍落度、拌和及运输等对现浇混凝土外观质量影响很大。拌合站使用电子秤计量，保证配料准确。为保证混凝土搅拌均匀，必须保证搅拌时间，严格控制出料混凝土的坍落度。混凝土的运输能力要满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
4.3 振捣
振捣过程中，按振动棒影响半径、以快插慢拔原则进行逐一振捣。在施工中，振动棒两次插入位置的距离不得大于振动棒有效工作直径的3/4，不宜小于有效作用直径的1/2。严禁振动棒接触模板，通常与模板距离应该保持在5 cm以上。下料一般都以分层下料进行浇筑并做好记号，保证分体浇筑质量。分层浇筑时应保持混凝土浇筑连续性，以免浇筑时间过长影响分层混凝土的色差。振动应依次逐点振动，漏振和过振均对混凝土质量不利。每次振动至混合料表面有水泥砂浆析出，且无较大的气泡冒出时即可。过振将造成混凝土分层离析，不仅影响混凝土结构的均匀性，也会对混凝土外观质量造成较大影响。
4.4 拆模
拆模应该在混凝土强度能保证其表皮不致因拆模而损坏方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5 MPa后才能拆除，如拆模过早就会产生粘模脱皮现象，使表面产生永不消退的疤痕，影响美观。拆模时应文明施工，以防模板砸到混凝土表面，产生痕迹，影响外观质量。混凝土模板拆除后应立即用塑料膜或土工布包裹并用洁净水养生，严禁使用污染水和不洁净的土工布，混凝土保湿养生至少7 d。混凝土养生初期（7 d），严禁出现表面干燥，因为混凝土表面出现干湿交替作用时，常常出现盐霜，影响外观质量。
5 结束倍
只要分析清楚混凝土外观质量缺陷产生的原因，并在施工中采取一定的措施，混凝土表面质量会得到较大改善。但桥梁混凝土结构复杂，构件部位、几何尺寸不同，不同的混凝土构件的外观质量缺陷有不同表现形式和不同处理措施，在实际生产施工中，具体问题要具体分析处理。在加强外观质量控制同时，也要重视混凝土其它技术、质量指标，这样才能建设出精品的混凝土桥梁工程。
作者简介：
王冲冲（1987-），男，硕士，助工，结构设计，机械工业第四设计研究院。
关键词：桥梁；混凝土；外观质量；质量控制
1 前言
目前，对混凝土工程，特别是结构外露混凝土的质量，不但对强度、几何尺寸等技术指标的要求越来越高，而且对混凝土的外观观感质量的要求也越来越严格。现代化建设事业日益发达的今天，对桥梁的外观质量要求越来越高，要求其生产致密、坚实的表面以适应使用环境，于是如何提高水泥混凝土的外观质量成为广大施工单位努力的方向。下面从模板制作、原材料选用、混凝土浇筑施工和拆模养生四方面谈一谈如何控制桥梁混凝土的外观质量。
2 混凝土外观质量缺陷的分类
（1）混凝土色泽方面的缺陷，表现为：混凝土色泽不一，有模板锈迹，混凝土面有明显的骨架垫块痕迹，由于水溜或其它原因造成色泽缺陷等；
（2）混凝土线型方面的缺陷，如混凝土防撞墙线型不顺适、不美观、主梁外翼缘大没有形成圆滑的线型等；
（3）混凝土本身表面缺陷，如漏浆、表面气泡，局部有凸凹等；
（4）混凝土缝方面的缺陷，如由于模板接缝不平导致的混凝土表面有错台、混凝土浇筑两个不同层面缝迹明显，混凝土施工缝隙处理不好等；
（5）较严重的混凝土外观缺陷，如狗洞、露筋等。由于在对质量控制非常严格，第（5）类缺陷原则上是不允许出现的。
3 混凝土外观质量缺陷产生的原因
混凝土外观质量缺陷，根据不同的工程部位，产生的频率和严重程度是不同的，也可进行详细划分。但不同工况、不同部位的混凝土外观质量缺陷产生的原因，在共性上大致相同的，现归纳如下：
3.1混凝土外观色泽缺陷
（1）钢模板除锈不彻底，导致混凝土表面不平且有锈迹；
（2）模内杂物没有清理干净，脱膜剂选择不好、涂刷不均匀，造成混凝土表面色泽不一致；
（3）钢筋骨架垫块设置不当，混凝土表面产生垫块痕迹：
（4）连续浇筑的混凝土，水灰比控制不严格，拆模时问过早、不统一。
3.2混凝土构件线型不好
（1）模板支立线型不顺适，固定不牢固，导致混凝土浇筑过程中变位；模板局部缺陷未处理，导致混凝土表面产生局部凸凹现象；
（2）模板刚度不够，紧线器松紧不一，混凝土构件外线型不顺直；
（3）构件安装就位不准确，整体线型不顺适；
（4）混凝土浇筑项面抹平处理不好，顶面标高控制不严格，产生起伏现象。
3.3混凝土接缝不好
（1）模板接缝不平，产生混凝土表面错台；接缝不严密，导致漏浆，混凝土表面产生明显的模板接缝痕迹。
（2）混凝土缝处理不好，模板刚度不够、支立不牢固，新浇混凝土污染旧混凝土表面，出现难看的施工缝；
（3）大体积混凝土浇筑不合理，混凝土分层浇筑时一层过厚，浇筑速度慢，导致混凝土产生较明显的层间缝迹。
3.4漏浆
（1）整片模板接缝不严密；
（2）侧模与底模间、侧模与侧模间“止水”处理不当，模板间绑扎不牢，产生漏浆。
3.5混凝土表面产生气泡
（1）混凝土级配不合理，粗骨料多，细骨料少，针片状含量多，导致集料密实空隙多，易产生气泡；
（2）水灰比不当，水泥用量少，混凝土中自由水多，产生气泡多；
（3）混凝土振捣时间不充分、不均匀，气泡未充分排出；
（4）模板不光洁，脱膜剂涂抹不均匀或过多，阻止了气泡排出。
4桥梁混凝土的外观质量控制措施
4.1 模板
1）模板的选材。墩、柱一般都采用一节到顶的钢模，预制板、箱梁选用定型钢模板，其优点在于整体性好，外观尺寸易于控制，变形小，且周转使用频率高。现浇箱梁一般选用竹胶板，其优点是施工成本小，模板拼装易于控制。
2）使用前的处理。立柱钢模横向接缝采用磨光机研磨抛光，否则，浇好的构件就在此形成一道凹凸包箍。刨光时尽量使用砂皮制作的砂轮片，因为其硬度较小，能够保证模板光洁不使模板损伤。竹胶模板使用前要用湿布擦拭模板，对变形及表面损伤的模板应及时调换。一般情况下竹胶模板的使用频率为2次～3次，为了增强混凝土成型后的镜面效应，还可以在旧的竹胶板上加铺地板革。
3）脱模剂的使用。一般混凝土模板都采用专用的脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀，不能局部积聚过多。通常用机油和柴油以4：1的比例混合，充分搅拌均匀，也可以用食用植物色拉油代替，涂刷后反复擦拭至光亮，脱模剂涂刷后要注意保持模板表面清洁。不能将废机油用作脱模剂，以免污染混凝土表面。
4.2 混凝土原材料
1）水泥。选用中、低热水泥品种，尽量降低水泥硬化過程中的水化热。混凝土浇筑成品后其色泽取决于水泥组成成分，同一座桥的混凝土应使用同一品种规格同一品牌水泥。
2）骨料。严格控制骨料的含泥量，以避免因含泥量偏大引起混凝土强度的降低和混凝土外观颜色失真。为确保混凝土外观颜色保持一致，整座桥梁混凝土工程施工过程中不宜更换材料。
3）外加剂。根据施工现场条件和气候条件，选择合理的外加剂，并且调整相应配合比。须注意外掺剂与水泥的适应性，避免出现坍落度在短时间损失过大，影响操作和成型后的外观。
4）混凝土配合比控制。混凝土配合比、坍落度、拌和及运输等对现浇混凝土外观质量影响很大。拌合站使用电子秤计量，保证配料准确。为保证混凝土搅拌均匀，必须保证搅拌时间，严格控制出料混凝土的坍落度。混凝土的运输能力要满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
4.3 振捣
振捣过程中，按振动棒影响半径、以快插慢拔原则进行逐一振捣。在施工中，振动棒两次插入位置的距离不得大于振动棒有效工作直径的3/4，不宜小于有效作用直径的1/2。严禁振动棒接触模板，通常与模板距离应该保持在5 cm以上。下料一般都以分层下料进行浇筑并做好记号，保证分体浇筑质量。分层浇筑时应保持混凝土浇筑连续性，以免浇筑时间过长影响分层混凝土的色差。振动应依次逐点振动，漏振和过振均对混凝土质量不利。每次振动至混合料表面有水泥砂浆析出，且无较大的气泡冒出时即可。过振将造成混凝土分层离析，不仅影响混凝土结构的均匀性，也会对混凝土外观质量造成较大影响。
4.4 拆模
拆模应该在混凝土强度能保证其表皮不致因拆模而损坏方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5 MPa后才能拆除，如拆模过早就会产生粘模脱皮现象，使表面产生永不消退的疤痕，影响美观。拆模时应文明施工，以防模板砸到混凝土表面，产生痕迹，影响外观质量。混凝土模板拆除后应立即用塑料膜或土工布包裹并用洁净水养生，严禁使用污染水和不洁净的土工布，混凝土保湿养生至少7 d。混凝土养生初期（7 d），严禁出现表面干燥，因为混凝土表面出现干湿交替作用时，常常出现盐霜，影响外观质量。
5 结束倍
只要分析清楚混凝土外观质量缺陷产生的原因，并在施工中采取一定的措施，混凝土表面质量会得到较大改善。但桥梁混凝土结构复杂，构件部位、几何尺寸不同，不同的混凝土构件的外观质量缺陷有不同表现形式和不同处理措施，在实际生产施工中，具体问题要具体分析处理。在加强外观质量控制同时，也要重视混凝土其它技术、质量指标，这样才能建设出精品的混凝土桥梁工程。
作者简介：
王冲冲（1987-），男，硕士，助工，结构设计，机械工业第四设计研究院。