论文部分内容阅读
摘要:结合具体工程实例,介绍了金属板材屋面女儿墙檐沟渗漏的情况,对事故原因进行了分析,并针对性的提出了具体的处理措施,得出了采用措施返工至今情况良好的结论,从而完善了金属压型板材屋面女儿墙檐沟的施工措施。
关键词:金属压型板材屋面 女儿墙檐沟 渗漏事故 处理措施
1 工程概况
某厂房,结构形式为三层钢筋混凝土框排架,局部屋面采用100mm厚双层夹心保温屋面板,屋面坡度为10%,屋面排水采用有组织内排水,按照图纸要求共设置6根φ100UPVC内排水雨水管,该屋面的水平投影面积为1600平米,女儿墙檐沟构造参照05J5-1的1/41,檐沟构造如下图所示,檐沟施工所用材料按照图集中檐沟构造要求,檐沟长度为80米,施工时间在4月份,女儿墙檐沟距离室内地面高度为20.3米,该厂房檐高30.6米,安装檐沟时采用内脚手 架,施工完成后,内脚手架拆除,经历春季时,发现檐沟渗漏严重。
2 事故现象
屋面檐沟内多处积水,雨水口处却无积水,室内观察,檐沟内多处滴水,滴水部位在屋面檐沟积水部位、檐沟钢板接缝(抽芯铆钉)部位,檐沟钢板接缝处密封材料有间断未全部封闭的现象,另外檐沟钢板底部受雨水的重量影响,檐沟钢板底部不平,呈下垂状。
3 事故原因分析
3.1 内排水雨水管数量设置少,致使雨水在檐沟内淤积,无法及时排出,按照《屋面技术规范(GB50345-2004)》要求,水落管直径不应小于100mm,其最大汇水面积宜小于200m2,本工程中汇水面积为1600m2,设置6根内排水雨水管,水落管数量少,并且如果雨量再大些的话,雨水会从檐沟侧壁与夹芯屋面板接缝处溢出。
3.2 图集中所示,檐沟钢板采用0.8mm厚,钢板平面刚度不足,从雨后屋面檐沟的情况看,檐沟呈现向上鼓、向下塌的现象,致使檐沟内积水,无法顺利排出,檐沟侧壁与底边呈明显钝角状,经采用加大檐沟钢板厚度的方法,采用1.2mm的钢板来加工,经实践检验,未发现檐沟底部上鼓、下塌的现象。
3.3 檐沟支架数量少,图集要求每一米设置一个,檐沟支架采用钢带4mm×50mm,檐沟支架尺寸按照与檐沟尺寸相同,因女儿墙墙厚为250mm,主体结构每6米或12米设置了800×400(mm)的排架柱,柱的截面比女儿墙的墙厚大150mm,这就要求檐沟在每个排架柱的部位单独加工,檐沟支架在每个排架柱两侧均应设置一个,与其余檐沟做可靠的连接。
3.4 檐沟坡度无法保证,如按图集施工,在分水线处,檐沟钢板的侧壁高度为200mm,檐沟坡度为1%,这样的话,每块檐沟钢板的侧壁高度均在不断变化,这样的话,对于檐沟钢板加工将非常困难,檐沟的排水坡度无法保证,甚至出现反坡,积聚在檐沟内的雨水无法及时排出。
3.5 檐沟钢板加工应分块进行,因檐沟长度为80米,无法一次加工成型,受到实际加工机具及成品钢板的限制,并且必须考虑钢板处于外露环境下的腐蚀,所以檐沟钢板折弯加工时,沿长度方向一般为1.25m每块或1.5m每块,檐沟钢板交接处进行重叠、密封,檐沟重叠部位接缝的增多,增大了渗漏的隐患部位,重叠部位檐沟钢板未用双面胶进行密封,只是在外露部分用密封胶密封,另外密封胶质量差,因为该部分为外露部分,要经受日光照射、雨雪冲刷、气温变化的影响,所以檐沟重叠部分采用双面胶,接缝外露部分应用耐候密封胶进行密封。
4 处理措施
对于已渗漏破坏的檐沟进行拆除,全部檐沟重新加工,檐沟改用1.2mm的镀锌钢板加工,檐沟尺寸按照现场尺寸进行加工,女儿墙处、屋面排架柱的部位,分别加工。
4.1 对于内排水雨水管,经与设计单位协商,增加2根内排水雨水管,位置重新均匀布置,这样每根内排水雨水管的汇水面积为200m2,符合《屋面工程技术规范(GB50345-2004)》的要求。
4.2 对于损坏严重的进行拆除,损坏程度不大的予以整修,并全部重新加工檐沟,檐沟钢板厚度采用1.2mm的镀锌钢板,镀锌钢板能够有效的防止钢板受到腐蚀,对于屋面排架柱的部位,檐沟尺寸按照现场尺寸放样,充分考虑每块檐沟的搭接长度,檐沟侧壁的高度进行统一,檐沟侧壁高度=分水线处侧壁高度+檐沟排水坡度×分水线至内排水管的距离。
4.3 重新布置檐沟支架,在檐沟搭接部位、屋面排架柱的两侧均布置支架,并且檐沟支架的固定,安排有责任心的作业人员负责。
4.4 檐沟安装,檐沟搭接位置处,下部的檐沟靠近内排水雨水管,并且檐沟侧壁上沿依水平线进行安装,檐沟重叠部位用6mm的双面贴粘接,用4×13mm的铝制抽芯铆钉固定,铆钉间距小于150mm,檐沟外露搭接部分用耐候密封胶封闭,外露铆钉部位也用密封胶密封。
4.5 最后,檐沟内部采用材料找坡,排水坡度达到设计要求。
5 结语
通过加强对施工过程各工序的管理,檐沟安装完成后,对屋面进行淋水试验,檐沟未发现渗漏,并且经
历了雨期、冬期,也未发现檐沟渗漏现象,女儿墙檐沟使用功能良好。
关键词:金属压型板材屋面 女儿墙檐沟 渗漏事故 处理措施
1 工程概况
某厂房,结构形式为三层钢筋混凝土框排架,局部屋面采用100mm厚双层夹心保温屋面板,屋面坡度为10%,屋面排水采用有组织内排水,按照图纸要求共设置6根φ100UPVC内排水雨水管,该屋面的水平投影面积为1600平米,女儿墙檐沟构造参照05J5-1的1/41,檐沟构造如下图所示,檐沟施工所用材料按照图集中檐沟构造要求,檐沟长度为80米,施工时间在4月份,女儿墙檐沟距离室内地面高度为20.3米,该厂房檐高30.6米,安装檐沟时采用内脚手 架,施工完成后,内脚手架拆除,经历春季时,发现檐沟渗漏严重。
2 事故现象
屋面檐沟内多处积水,雨水口处却无积水,室内观察,檐沟内多处滴水,滴水部位在屋面檐沟积水部位、檐沟钢板接缝(抽芯铆钉)部位,檐沟钢板接缝处密封材料有间断未全部封闭的现象,另外檐沟钢板底部受雨水的重量影响,檐沟钢板底部不平,呈下垂状。
3 事故原因分析
3.1 内排水雨水管数量设置少,致使雨水在檐沟内淤积,无法及时排出,按照《屋面技术规范(GB50345-2004)》要求,水落管直径不应小于100mm,其最大汇水面积宜小于200m2,本工程中汇水面积为1600m2,设置6根内排水雨水管,水落管数量少,并且如果雨量再大些的话,雨水会从檐沟侧壁与夹芯屋面板接缝处溢出。
3.2 图集中所示,檐沟钢板采用0.8mm厚,钢板平面刚度不足,从雨后屋面檐沟的情况看,檐沟呈现向上鼓、向下塌的现象,致使檐沟内积水,无法顺利排出,檐沟侧壁与底边呈明显钝角状,经采用加大檐沟钢板厚度的方法,采用1.2mm的钢板来加工,经实践检验,未发现檐沟底部上鼓、下塌的现象。
3.3 檐沟支架数量少,图集要求每一米设置一个,檐沟支架采用钢带4mm×50mm,檐沟支架尺寸按照与檐沟尺寸相同,因女儿墙墙厚为250mm,主体结构每6米或12米设置了800×400(mm)的排架柱,柱的截面比女儿墙的墙厚大150mm,这就要求檐沟在每个排架柱的部位单独加工,檐沟支架在每个排架柱两侧均应设置一个,与其余檐沟做可靠的连接。
3.4 檐沟坡度无法保证,如按图集施工,在分水线处,檐沟钢板的侧壁高度为200mm,檐沟坡度为1%,这样的话,每块檐沟钢板的侧壁高度均在不断变化,这样的话,对于檐沟钢板加工将非常困难,檐沟的排水坡度无法保证,甚至出现反坡,积聚在檐沟内的雨水无法及时排出。
3.5 檐沟钢板加工应分块进行,因檐沟长度为80米,无法一次加工成型,受到实际加工机具及成品钢板的限制,并且必须考虑钢板处于外露环境下的腐蚀,所以檐沟钢板折弯加工时,沿长度方向一般为1.25m每块或1.5m每块,檐沟钢板交接处进行重叠、密封,檐沟重叠部位接缝的增多,增大了渗漏的隐患部位,重叠部位檐沟钢板未用双面胶进行密封,只是在外露部分用密封胶密封,另外密封胶质量差,因为该部分为外露部分,要经受日光照射、雨雪冲刷、气温变化的影响,所以檐沟重叠部分采用双面胶,接缝外露部分应用耐候密封胶进行密封。
4 处理措施
对于已渗漏破坏的檐沟进行拆除,全部檐沟重新加工,檐沟改用1.2mm的镀锌钢板加工,檐沟尺寸按照现场尺寸进行加工,女儿墙处、屋面排架柱的部位,分别加工。
4.1 对于内排水雨水管,经与设计单位协商,增加2根内排水雨水管,位置重新均匀布置,这样每根内排水雨水管的汇水面积为200m2,符合《屋面工程技术规范(GB50345-2004)》的要求。
4.2 对于损坏严重的进行拆除,损坏程度不大的予以整修,并全部重新加工檐沟,檐沟钢板厚度采用1.2mm的镀锌钢板,镀锌钢板能够有效的防止钢板受到腐蚀,对于屋面排架柱的部位,檐沟尺寸按照现场尺寸放样,充分考虑每块檐沟的搭接长度,檐沟侧壁的高度进行统一,檐沟侧壁高度=分水线处侧壁高度+檐沟排水坡度×分水线至内排水管的距离。
4.3 重新布置檐沟支架,在檐沟搭接部位、屋面排架柱的两侧均布置支架,并且檐沟支架的固定,安排有责任心的作业人员负责。
4.4 檐沟安装,檐沟搭接位置处,下部的檐沟靠近内排水雨水管,并且檐沟侧壁上沿依水平线进行安装,檐沟重叠部位用6mm的双面贴粘接,用4×13mm的铝制抽芯铆钉固定,铆钉间距小于150mm,檐沟外露搭接部分用耐候密封胶封闭,外露铆钉部位也用密封胶密封。
4.5 最后,檐沟内部采用材料找坡,排水坡度达到设计要求。
5 结语
通过加强对施工过程各工序的管理,檐沟安装完成后,对屋面进行淋水试验,檐沟未发现渗漏,并且经
历了雨期、冬期,也未发现檐沟渗漏现象,女儿墙檐沟使用功能良好。